氣霧罐耐內壓力測試儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝檢測裝置領域，特別是一種氣霧罐耐內壓力測試儀。
【背景技術】
[0002 ]氣霧罐的質量主要表現為耐壓性、密封性、耐蝕性及表面質量。氣霧罐的國家標準GB/T25164-2010中對包裝容器用氣霧罐規定，口徑為25.4mm，爆破壓力為0MPa_6MPa。因此，需要氣霧罐耐內壓測試儀所能夠產生的壓力需達到6MPa。現有的氣霧罐耐內壓測試儀所能產生的測試壓力通常小于3MPa，不能滿足目前氣霧罐耐內壓測試。而且，現有測試儀的罐口密封頭大多采用橡膠密封頭，其在施加較大壓力時，容易產生變形泄露，無法滿足測試需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適用于較高耐內壓測試，操作簡便，測試精確，安全可靠的氣霧罐耐內壓力測試儀。
[0004]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:包括測試箱體、壓緊氣缸、罐口壓頭、罐口托架及控制箱，測試箱體內頂面固裝壓緊氣缸，該壓緊氣缸的缸桿底端固裝豎直升降的罐口壓頭，在測試箱體內水平固裝位于該罐口壓頭下部的罐口托架，該罐口壓頭內制有L形進液口，該進液口的內端位于罐口壓頭的下表面，該進液口的外端位于罐口壓頭的側壁并通過進液管路連接至水箱。
[0006]而且，所述的罐口托架包括吊架、托板、卡板及鎖銷，托板的外周通過一組吊架固定安裝在測試箱體的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在該罐口滑入通道上卡裝一卡板，托板與卡板上共同制有用于卡裝氣霧罐罐口卷邊沿的卡孔，托板上表面安裝壓裝定位卡板的鎖銷。
[0007]而且，所述的卡孔的邊緣呈尖銳狀，便于卡裝入氣霧罐罐口卷邊沿的下部。
[0008]而且，所述的罐口壓頭為底面呈倒錐臺形的金屬壓頭。
[0009]而且，所述的測試箱體的正面安裝有防護門，該防護門上設置有高強度透明觀察窗。
[0010]而且，在測試箱體的正面安裝有測試氣壓表，測試氣壓調節鈕及壓緊氣缸開關。
[0011]而且，所述的罐口壓頭進液口的進液管路上連接有增壓栗，在進液口端的進液管路上連接電子壓力傳感器，電子壓力傳感器通過控制箱內的變送儀表連接至計算機。
[0012]本實用新型的優點和有益效果為:
[0013]1.本實用新型的氣霧罐耐內壓力測試儀，其在測試箱體內部設置罐口托架及罐口壓頭，罐口托架用于從下方托住氣霧罐罐口的卷邊沿，罐口壓頭從上部下壓使其與罐口密封，再通過壓縮空氣向罐體內打入氮氣逐漸增壓，從而實現對氣霧罐的耐內壓力測試，增壓效果好，安全性高，操作簡便，且測試精度高的優點。
[0014]2.本實用新型的氣霧罐耐內壓力測試儀，罐口托架包括吊架、托板、卡板及鎖銷，罐口處密封效果好，通過托板、卡板及鎖銷使氣霧罐實現穩定可靠的固定，氣霧罐的取放極為方便，而且防止其在施加內壓過程中自罐口托架滑脫。
[0015]3.本實用新型的氣霧罐耐內壓力測試儀，由于氣霧罐罐口卷邊沿非常窄小，僅有2mm，因此卡孔的邊緣需呈尖銳狀才能卡裝入氣霧罐罐口卷邊沿的下部，在加工時，首先制出罐口滑入通道，再加工出完整嵌入滑道的卡板，將托板及卡板共同加工，在其中心部位的正面及背面采用逐漸銑削變薄的方式逐漸形成卡孔，從而使卡孔的邊緣呈尖銳狀，卡孔的兩側外部均呈錐形，從而方便地實現將氣霧罐罐口卷邊沿的卡裝定位。
[0016]4.本實用新型的氣霧罐耐內壓力測試儀，罐口壓頭為底面呈倒錐臺形的金屬壓頭，該金屬壓頭在氣缸作用下可對罐口進行壓緊，增加內壓后，金屬壓頭不變形，從而防止泄露，進一步滿足較高壓力的氣霧罐耐內壓測試，同時模擬真實氣霧罐口部的連接結構。
[0017]5.本實用新型的氣霧罐耐內壓力測試儀，測試箱體的正面安裝有防護門，在測試打壓過程中，需要關閉防護門，通過防護門上設置有高強度透明觀察窗對被測瓶體進行觀測，實現安全、高效的測試過程。
[0018]6.本實用新型結構設計科學合理，采用專門設計的氣霧罐罐口托架及罐口壓頭，實現加壓過程中罐體的穩定及密封，從而滿足較高內壓的氣霧罐耐內壓測試，測試時間短，效率高，易操作，安全可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的內部構造不意圖；
[0021]圖3為本實用新型的A部放大圖(罐口壓頭及罐口托架部分)；
[0022]圖4為本實用新型的罐口托架的俯視圖。
[0023]【附圖說明】:
[0024]1-測試箱體、2-防護門、3-控制箱、4-測試氣壓表，5-測試氣壓調節鈕、6-壓緊氣缸、7-罐口壓頭、8-進液管路、9-吊架、10-托板、11-氣霧罐、12-水箱、13-卡板、14-鎖銷、15-卡孔、16-尖端、17-倒錐臺、18-卷邊沿。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0026]—種氣霧罐耐內壓力測試儀，其包括測試箱體1、壓緊氣缸6、罐口壓頭7、罐口托架及控制箱3，測試箱體內頂面固裝壓緊氣缸，該壓緊氣缸的缸桿底端固裝豎直升降的罐口壓頭，在測試箱體內水平固裝位于該罐口壓頭下部的罐口托架，該罐口壓頭內制有L形進液口，該進液口的內端位于罐口壓頭的下表面，該進液口的外端位于罐口壓頭的側壁并通過進液管路8連接至水箱。
[0027]罐口托架包括吊架9、托板10、卡板13及鎖銷14，托板的外周通過一組吊架固定安裝在測試箱體的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在該罐口滑入通道上卡裝一卡板，托板與卡板上共同制有用于卡裝氣霧罐罐口卷邊沿的卡孔15，托板上表面安裝壓裝定位卡板的鎖銷。
[0028]卡孔的邊緣為呈尖銳狀的尖端16，便于卡裝入氣霧罐罐口卷邊沿的下部。罐口壓頭為底面為呈倒錐臺17的金屬壓頭。
[0029]測試箱體的正面安裝有防護門2，該防護門上設置有高強度透明觀察窗。測試箱體內的罐口托架下部設置水箱12。在測試箱體的正面安裝有測試氣壓表4，測試氣壓調節鈕5及壓緊氣缸開關。罐口壓頭進液口的進液管路上連接有增壓栗，在進液口端的進液管路上連接電子壓力傳感器，電子壓力傳感器通過控制箱內的變送儀表連接至計算機。
[0030]將待測試的氣霧罐11口部朝上，將罐口的卷邊沿18卡裝在罐口托架所制的卡孔內，然后用卡板與罐口托架卡裝，共同承托起氣霧罐。開啟壓緊氣缸的開關，使罐口壓頭下降，將罐口部位密封壓緊。開啟測試氣壓調節鈕，使測試氣壓達到測試要求，觀測瓶體內氣壓變化。
[0031]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
【主權項】
1.一種氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:包括測試箱體、壓緊氣缸、罐口壓頭、罐口托架及控制箱，測試箱體內頂面固裝壓緊氣缸，該壓緊氣缸的缸桿底端固裝豎直升降的罐口壓頭，在測試箱體內水平固裝位于該罐口壓頭下部的罐口托架，該罐口壓頭內制有L形進液口，該進液口的內端位于罐口壓頭的下表面，該進液口的外端位于罐口壓頭的側壁并通過進液管路連接水箱;所述的罐口托架包括吊架、托板、卡板及鎖銷，托板的外周通過一組吊架固定安裝在測試箱體的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在該罐口滑入通道上卡裝一卡板，托板與卡板上共同制有用于卡裝氣霧罐罐口卷邊沿的卡孔，托板上表面安裝壓裝定位卡板的鎖銷。2.根據權利要求1所述的氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:所述的卡孔的邊緣呈尖銳狀，便于卡裝入氣霧罐罐口卷邊沿的下部。3.根據權利要求1所述的氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:所述的罐口壓頭為底面呈倒錐臺形的金屬壓頭。4.根據權利要求1所述的氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:所述的測試箱體的正面安裝有防護門，該防護門上設置有高強度透明觀察窗。5.根據權利要求1所述的氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:在測試箱體的正面安裝有測試氣壓表，測試氣壓調節鈕及壓緊氣缸開關。6.根據權利要求1所述的氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于:所述的罐口壓頭進液口的進液管路上連接有增壓栗，在進液口端的進液管路上連接電子壓力傳感器，電子壓力傳感器通過控制箱內的變送儀表連接至計算機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣霧罐耐內壓力測試儀，其特征在于：由測試箱體、壓緊氣缸、罐口壓頭、罐口托架及控制器構成，測試箱體內頂面固裝壓緊氣缸，該壓緊氣缸的缸桿底端固裝豎直升降的罐口壓頭，在測試箱體內水平固裝位于該罐口壓頭下部的罐口托架，該罐口壓頭內制有L形進液口，該進液口的內端位于罐口壓頭的下表面，該進液口的外端位于罐口壓頭的側壁并通過管路連接至外部的壓縮空氣。本實用新型結構設計科學合理，分別采用壓縮空氣及壓緊氣源實現測試增壓及罐口壓緊，采用專門設計的氣霧罐罐口托架及罐口壓頭，實現加壓過程中罐體的穩定及密封，從而滿足較高內壓的氣霧罐耐內壓測試，測試時間短，效率高，易操作，安全可靠。
【IPC分類】G01N3/12, G01M3/32
【公開號】CN205300877
【申請號】
【發明人】牛淑梅, 李克立, 李志恒, 陳浩然, 張子漢
【申請人】中國包裝科研測試中心
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日