特別設置有下述結構:在所述穩壓電路的輸出端上還設置有指示電路，所述指示電路包括電阻R2和LED燈，所述穩壓電路的輸出端通過電阻R2和LED燈接地，所述LED燈的負極接地。
[0044]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠提高ARM處理器的數據處理能力和處理性能;并在現場亦可進行整個系統的控制，并方便使用者進行生產技術參數的設置;同時能夠為ARM處理器提供工作電源，特別設置有下述結構:還包括存儲電路、人機交互界面、供電電路，所述ARM處理器分別與存儲電路、人機交互界面、供電電路相連接。
[0045]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠為穩壓電路通過一個合適的輸入電壓，并且能夠為繼電器電路提供一個合適的電壓，特別設置成下述結構:所述三端穩壓器采用12V三端穩壓器，所述變壓器Tl為帶磁芯的功率為12?15W變壓器。
[0046]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0047]本實用新型在進行金屬粉體生產時，利用遠端智能設備進行遠程遙控生產，使得操作員能夠盡可能的遠離操作現場，從而避免過多的吸入有毒粉體或氣體，為技術員的身體健康做出有效的保障，同時為進一步的提高電路控制的安全性，加載一個輔助的繼電器電路，使得整個電路的安全控制性能進一步的得到提高，避免出現控制安全事故發生;并且在生產時，還實時的將攪拌電路及控溫電路的運行數據進行采集，并結合預置的最優工作信息進行對比后形成新的優化策略并以此優化策略來控制生產，達到提高生產質量的目的，整個結構具有設計科學，使用方便，控制靈敏度高等特性，整個攪拌電路亦具有控制靈敏度高，設計小巧，使用方便等特性。
[0048]本實用新型亦可以在生產現場通過人機交互界面進行生產參數的設置，從而達到現場亦可有效控制生產的目的。
[0049]本實用新型可以根據不同的需要對各元器件參數進行設置，從而改變不同的遙控接收操作距離，使得操作人員盡可能少的被粉塵所污染，避免出現身體不適的情況。
【附圖說明】
[0050]圖1為本實用新型所述攪拌電路電路圖。
[0051]圖2為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0052]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0053]實施例1:
[0054]用于金屬粉體材料生產的自動化控制系統，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:包括移動終端設備、ARM處理器、信號調理電路、PLC控制器、控制電路、存儲電路、攪拌電路及控溫電路，所述移動終端設備通過無線或有線網絡經信號處理電路與ARM處理器連接，所述ARM處理器連接信號調理電路，所述信號調理電路連接PLC控制器，所述PLC控制器連接控制電路，所述控制電路分別連接攪拌電路及控溫電路，所述攪拌電路及控溫電路還通過采集電路與ARM處理器相連接;所述攪拌電路包括電動機電路、變壓器電路、整流電路、穩壓電路、主繼電器電路及輔繼電器電路，所述電動機電路連接變壓器電路，所述變壓器電路連接整流電路，所述整流電路連接穩壓電路，所述主繼電器電路和輔繼電器電路皆與穩壓電路相連接，所述主繼電器電路控制連接電動機電路，所述控制電路控制連接電動機電路，所述采集電路的攪拌電路采集器設置在電動機電路上。
[0055]所述攪拌電路用于控制見豕負涂生產用離心機的離心機供電方式；
[0056]所述ARM處理器用于接收移動終端設備所發出的控制指令并解析后用于對攪拌電路和控溫電路進行控制，并且攪拌電路和控溫電路的實時控制情況亦將反饋回ARM處理器內，ARM處理器根據實時的反饋信息和預置的信息制定出優化的策略并下達該優化的策略進而通過控制電路分別對攪拌電路和控溫電路進行控制；
[0057]所述控溫電路用于對離心機的工作溫度進行調節；
[0058]所述信號處理電路用于將從網絡內所接收的網絡信號轉換為電信號并傳輸至ARM處理器內，或將ARM處理器內所反饋出來的信號轉換成網絡信號并通過無線或有線網絡傳輸至移動終端設備內；
[0059]所述信號調理電路將ARM處理器所處理后形成的控制策略信號轉換成模擬信號后通過PLC控制器利用PLC控制技術對控制電路進行控制，而后利用控制電路分別對控溫電路和攪拌電路進行控制，在攪拌電路內將對電動機電路進行控制。
[0060]實施例2:
[0061 ]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠利用繼電器特性來實現整個系統的控制，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述主繼電器電路包括繼電器K1、三極管Ql、三極管Q2、光敏電阻RLl、電位器Wl、電阻R3及二極管D2，所述穩壓電路的輸出端通過繼電器Kl的動觸頭K1-2與繼電器Kl的第一端連接，所述光敏電阻RLl的第一端、電阻R3的第一端、繼電器Kl的第一端及二極管D2的負極共接，所述光敏電阻RLl和電位器Wl為三極管Ql的基極上下偏置電阻，所述電阻R3為三極管Ql的集電極偏置電阻，所述三極管Ql的集電極與三極管Q2的基極連接，所述繼電器Kl的第二端和二極管D2的正極皆與三極管Q2的集電極連接，所述三極管Ql和三極管Q2的發射極共接且接地，所述電位器Wl的另一個固定端接地。
[0062]實施例3:
[0063]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠利用輔繼電器電路進行主繼電器的輔助控制，從而提高整個電路的控制安全性，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:所述輔繼電器電路包括繼電器K2、三極管Q3、光敏電阻RL2、電位器W2、二極管D3，所述光敏電阻RL2的第一端、繼電器K2的第一端、二極管D3的負極共接且與穩壓電路的輸出端連接，所述光敏電阻RL2和電位器W2分別為三極管Q3的基極上下偏置電阻，所述電位器W2的另一個固定端與三極管Q3共接且接地;所述繼電器K2的動觸頭K2-1與繼電器Kl的動觸頭K1-2并聯。
[0064]實施例4:
[0065]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠利用繼電器的通斷特性來控制電動機M的通斷，從而起到安全生產的目的，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述電動機電路包括電動機M、二極管D1、電阻R1、發光二極管VDl、開關S、保險管FU及繼電器Kl的動觸頭Kl-1，所述PLC控制器控制連接開關S，所述繼電器Kl的動觸頭Kl-1的一端分別與電源的一端和開關S的一端連接，所述繼電器動觸頭Kl-1的另一端分別與電動機M的一端和二極管Dl的正極端連接，所述開關S的另一端通過保險管FU與變壓器電路的輸入端的第一端連接，所述二極管Dl的負極端通過電阻Rl與發光二極管VDl的正極端連接，所述發光二極管VDl的負極端分別與變壓器電路的輸入端的第二端、電機M的另一端及電源的另一端連接，所述采集電路的攪拌電路采集器設置在電動機M上，控制電路將控制開關S的開閉，從而使得后續電路能夠被進行通斷控制。
[0066]實施例5:
[0067]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠將220V交流電進行降壓以備后續電路進行處理，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述變壓器電路包括變壓器Tl，所述變壓器Tl的輸入端的第一端與保險管FU連接，所述變壓器Tl的輸入端的第二端與電源的另一端連接，所述變壓器Tl的輸出端與整流電路的輸入端連接。
[0068]實施例6:
[0069]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠將降壓后的交流電進行整流輸出，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:所述整流電路包括橋式整流堆VT，所述橋式整流堆VT的輸入端與變壓器Tl的輸出端連接，所述橋式整流堆VT的輸出端并聯穩壓電路。
[0070]實施例7:
[0071 ]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠將整流后的電源進行穩壓，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:所述穩壓電路包括三端穩壓器U1、濾波電容Cl和濾波電容C2，所述濾波電容Cl并聯在三端穩壓器UI的輸入端與地之間，所述濾波電容C4并聯在三端穩壓器UI的輸出端與地之間，所述橋式整流堆VT的輸出端分別與三端穩壓器UI的輸入端和地連接，所述三端穩壓器UI的輸出端與繼電器Kl的動觸頭K1-2連接。
[0072]實施例8:
[0073]本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠實時知曉穩壓電路是否正常工作，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:在所述穩壓電路的輸出端上還設置有指示電路，所述指示電路包括電阻R2和LED燈，所述穩壓電路的輸出端通過電阻R2和LED燈接地，所述LED燈的負極接地。
[0074]實施例9:
[0075]本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠提高ARM處理器的數據處理能力和處理性能;并在現場亦可進行整個系統的控制，并方便使用者進行生產技術參數的設置；同時能夠為ARM處理器提供工作電源，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:還