一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，屬于廢氣凈化裝置技術領域中的活性炭吸附塔，其目的在于提供一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統。其技術方案為：包括集氣罩、輸氣支管路、輸氣主管路，輸氣主管路的管路上設置有鼓風機，輸氣主管路的端部連接有活性炭吸附塔；活性炭吸附塔包括塔體，塔體上連接有進氣管、出氣管，塔體內垂直設置有變徑管，變徑管的外徑從上往下依次增大，變徑管與塔體內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，變徑管內形成氣體上升通道，氣體上升通道內設置有活性炭吸附層，進氣管、氣體下沉通道、氣體上升通道和出氣管依次連通。本實用新型適用于塑膠加工過程中使用的活性炭吸附塔。
【專利說明】
一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于廢氣凈化裝置技術領域，涉及一種活性炭吸附塔。
【背景技術】
[0002]活性炭吸附塔，是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置，是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。活性炭吸附塔可應用于化工廠、醫藥生產廠、食品釀造廠及冶金等行業，用于凈化工業生產中的廢氣。
[0003]橡膠制品已經成為生活中常用的一種工業用品。隨著現代化工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品的種類繁多，但其生產工藝過程卻基本相同。現有的橡膠制品的原料通常為固體橡膠(生膠)，固體橡膠依次經由塑煉、混煉、成型、硫化后形成成品。塑煉過程中，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性裝填轉變為可塑狀態。混煉就是講塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中。成型階段一般采用壓延成型、壓出成型和模壓成型，壓延成型是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片；壓出成型是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下通過何種各樣的口型進行連續造型;模壓成型就是用模壓的方法來制造某些形狀復雜的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
[0004]成型階段通常采用成型機組來進行成型，而在成型過程中，通常需要對成型機組中的模具進行加熱處理。現有的塑膠成型機組中，僅單純地設置成型機組進行成型處理。但是，由于橡膠通常采用固體橡膠制作而成，而在對橡膠或橡膠半成品進行加熱處理，橡膠或橡膠半成品中的部分組分將受熱分解、并釋放出有害氣體，且還伴隨一些粉塵。而現有的塑膠成型機組并未設置任何的回收裝置對釋放出的有害氣體以及粉塵進行吸收、處理，而是直接排放入空氣中，嚴重污染了空氣，惡化施工人員的工作環境，對施工人員的身體造成傷害。
【發明內容】
[0005]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術存在的問題，提供一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，使該吸附塔能夠有效吸收釋放出的有害氣體和粉塵，凈化施工人員的工作環境，減少對空氣造成的污染。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，包括多臺集氣罩和輸氣管路，所述輸氣管路包括輸氣支管路和輸氣主管路，所述集氣罩通過至少兩組輸氣支管路與輸氣主管路連接，所述輸氣主管路的管路上設置有鼓風機，所述輸氣主管路的端部連接有活性炭吸附塔；所述活性炭吸附塔包括塔體，所述塔體上連接有進氣管、出氣管，所述塔體內垂直設置有變徑管，所述變徑管的外徑從上往下依次增大，所述變徑管與塔體內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，所述變徑管內形成氣體上升通道，所述氣體上升通道內設置有活性炭吸附層，所述進氣管、氣體下沉通道、氣體上升通道和出氣管依次連通。
[0008]其中，所述變徑管為尺寸變化率相同的變徑管。
[0009]其中，所述變徑管為尺寸變化率逐漸增大的變徑管。
[0010]其中，所述活性炭吸附層為上下層疊設置的兩層活性炭吸附層。
[0011]其中，兩層活性炭吸附層之間還設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括螺旋型進液管，所述螺旋型進液管上靠近活性炭吸附層的上、下側均連接有若干噴淋頭。
[0012]其中，所述活性炭吸附層上方還設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括螺旋型進液管，所述螺旋型進液管上靠近活性炭吸附層的一側連接有若干噴淋頭。
[0013]其中，所述塔體內變徑管管口的下方還設置有導向座，所述導向座的導向面為上大下小的弧形曲面。
[0014]其中，所述導向座的導向面內還設置有錐形積塵罩，所述錐形積塵罩的錐頂朝向變徑管的一側并伸入變徑管內。
[0015]其中，所述錐形積塵罩底部的邊緣開設有若干漏沙孔，所述錐形積塵罩的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔相適配的導沙柱，所述導沙柱的頂部連接于錐形積塵罩的錐頂處，所述導沙柱的底端位于漏沙孔的一側。
[0016]其中，所述錐形積塵罩底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩底部的邊緣上靠近導沙柱底端的一側高于錐形積塵罩底部的邊緣上靠近漏沙孔的一側。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型中，同一個活性炭吸附塔通過管路連接多臺集氣罩，每臺集氣罩作用于一臺成型機組，對對應位置處的成型機組進行集氣處理，保證了該活性炭吸附塔的氣源充足，從而提高該活性炭吸附塔的使用范圍以及吸附效率;在該活性炭吸附塔的塔體內設置變徑管，變徑管的外徑從上往下依次增大，變徑管與塔體內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，經由進氣管進入氣體下沉通道的氣體在氣體下沉通道下沉，由于氣體下沉通道的空間上大下小，因而氣體在氣體下沉通道下沉速度逐漸增大；當氣體通過氣體下沉通道后外部空間突然增大，氣體的流速瞬間放緩，氣體中的粉塵直接往下掉落，而氣體直接經由氣體上升通道、出氣管排出，且部分粉塵在氣體上升通道內上升時在其重力作用下仍將往下掉落，提高該活性炭吸附塔的除塵效率;在氣體上升通道內設置有活性炭吸附層，當氣體透過該活性炭吸附層時，活性炭吸附層中的活性炭可吸附氣體中的有毒、有害氣體，凈化氣體;經由出氣管排出的氣體先后經除塵、吸附有毒有害氣體之后排出，減少排放入空氣的氣體中含有的粉塵及有毒有害氣體，降低氣體對空氣的污染，從而凈化了施工人員的工作環境，減少因空氣中含有粉塵、有毒有害氣體對施工人員造成的身體傷害。
[0019]2、本實用新型中，該活性炭吸附層還配套設置有噴淋裝置，該噴淋裝置能夠對吸附飽和的活性炭進行沖洗再生，不僅增強了活性炭的吸附效率和吸附能力，提高了活性炭的利用率，提高了對氣體的凈化效率。
[0020]3、本實用新型中，在變徑管下方設置弧形結構的導向座、錐形積塵罩，氣體下沉通道內的氣體高速沖出變徑管后直接撞擊到導向座上，粉塵直接沿導向座的弧面往下掉落，提高該活性炭吸附塔的除塵效率;經導向座變向之后的氣體不斷地撞擊到錐形積塵罩上，使粉塵與氣體充分分離，提高活性炭吸附塔的除塵效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2為本實用新型中活性炭吸附塔的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的活性炭吸附塔中錐形積塵罩的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的活性炭吸附塔中變徑管的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型另一實施例中變徑管的結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型的活性炭吸附塔中噴淋裝置的局部示意圖；
[0027]其中，附圖標記為:I一塔體、2—進氣管、3—出氣管、4一變徑管、5—錐形積塵罩、6—導向座、7—活性炭吸附層、8—噴淋裝置、9 一氣體上升通道、10—氣體下沉通道、11 一排沙管、12—集氣罩、13—輸氣支管路、14 一輸氣主管路、15—鼓風機、16—活性炭吸附塔、51 一導沙柱、5 2—漏沙孔、81 —螺旋型進液管、8 2—噴淋頭。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]—種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，該活性炭吸附系統包括多臺集氣罩12、輸氣管路、鼓風機15和活性炭吸附塔。其中該輸氣管路包括輸氣支管路13和輸氣主管路14，每一條輸氣支管路13上連接有多臺集氣罩12，一臺集氣罩12作用于一臺成型機組上，收集對應機組產生的氣體;多條輸氣支管路13連接于同一條輸氣主管路14上，且在該輸氣主管路14上設置有鼓風機15;正常工作時，該鼓風機15工作，使集氣罩12、輸氣支管路13和輸氣主管路14內產生負壓，從而收集對應成型機組產生的有毒有害氣體、粉塵等雜物。該輸氣主管路14的端部與活性炭吸附塔16連接，輸氣主管路14輸送的氣體直接輸送至活性炭吸附塔16進行吸附、凈化處理。
[0031]活性炭吸附塔16包括塔體I，該塔體I的側壁上端連接有進氣管2，該塔體I的頂壁上連接出氣管3，且進氣管2、出氣管3均與塔體I的內腔連通。該塔體I內還設置有變徑管4，該變徑管4垂直設置在塔體I內；該變徑管4的外徑尺寸從上往下依次增大，因而變徑管4的上端的外徑尺寸較小，變徑管4的下端的外徑尺寸較大;變徑管4的上端直接連接于塔體I的頂壁的內壁上，且出氣管3的管口位于變徑管4的管口內。該變徑管4與塔體I內壁之間形成供氣體下沉的氣體下沉通道10，由于變徑管4的外徑從上往下依次增大，因而氣體下沉通道10的尺寸從上往下依次減小。變徑管4為空心管，因而變徑管4的內壁之間形成供氣體上升的氣體上升通道9。該氣體上升通道9內還設置有用以吸附有毒有害氣體的活性炭吸附層7。此外，進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通，形成用于輸送氣體的通道。
[0032]同一個活性炭吸附塔16通過管路連接多臺集氣罩12，每臺集氣罩12作用于一臺成型機組，對對應位置處的成型機組進行集氣處理，保證了該活性炭吸附塔16的氣源充足，從而提高該活性炭吸附塔16的使用范圍以及吸附效率;在該塔體I內設置變徑管4，變徑管4的外徑從上往下依次增大，變徑管4與塔體I內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，經由進氣管2進入氣體下沉通道10的氣體在氣體下沉通道10下沉，由于氣體下沉通道10的空間上大下小，因而氣體在氣體下沉通道10下沉速度逐漸增大；當氣體通過氣體下沉通道10后外部空間突然增大，氣體的流速瞬間放緩，氣體中的粉塵直接往下掉落，而氣體直接經由氣體上升通道9、出氣管3排出，且部分粉塵在氣體上升通道9內上升時在其重力作用下仍將往下掉落，提高該活性炭吸附塔的除塵效率;在氣體上升通道9內設置有活性炭吸附層7，當氣體透過該活性炭吸附層7時，活性炭吸附層7中的活性炭可吸附氣體中的有毒、有害氣體，凈化氣體;經由出氣管3排出的氣體先后經除塵、吸附有毒有害氣體之后排出，減少排放入空氣的氣體中含有的粉塵及有毒有害氣體，降低氣體對空氣的污染，從而凈化了施工人員的工作環境，減少因空氣中含有粉塵、有毒有害氣體對施工人員造成的身體傷害。
[0033]作為優選，該變徑管4根據尺寸變化率的不同，選用該變徑管4為尺寸變化率恒定不變的變徑管4，如梯形結構的變徑管4。當選用變徑管4為尺寸變化率恒定不變的變徑管4后，氣體在氣體下沉通道10內的流速將均勻增大。當然，也可選用該變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4，且從上往下變徑管4的尺寸變化率依次增大。當選用變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4，氣體在氣體下沉通道1內的流速的增速將逐漸增大。
[0034]作為優選，該活性炭吸附層7可直接設置為一層結構，也可以設置為兩層結構;若活性炭吸附層7設置為兩層結構后，兩層活性炭吸附層7—上一下地層疊設置。
[0035]作為優選，該活性炭吸附層7還配套設置有噴淋裝置8，該噴淋裝置8包括螺旋型進液管81，螺旋型進液管81上靠近活性炭吸附層7的一側連接有若干噴淋頭82。當活性炭吸附層7為一層結構時，該噴淋裝置8直接設置在活性炭吸附層7上方即可；當活性炭吸附飽和時，通過噴淋裝置8可對活性炭進行沖洗再生。當活性炭吸附層7為兩層結構時，該噴淋裝置8設置于兩層活性炭吸附層7之間；當活性炭媳婦飽和時，通過噴淋裝置8可對活性炭進行沖洗再生。
[0036]該活性炭吸附層7還配套設置有噴淋裝置8，該噴淋裝置8能夠對吸附飽和的活性炭進行沖洗再生，不僅增強了活性炭的吸附效率和吸附能力，提高了活性炭的利用率，提高了對氣體的凈化效率。
[0037]作為優選，該塔體I內還設置有導向座6，該導向座6位于變徑管4的管口下方。該導向座6的頂面上設置有凹槽，且該凹槽的凹陷深度沿導向座6的徑向從中心向外依次減小，使得導向座6的導向面為上大下小的弧形曲面。此外，作為優選，在導向座6的導向面內還可設置錐形積塵罩5，該錐形積塵罩5的錐頂朝向變徑管4的一側，且變徑管4的錐頂伸入變徑管4內。
[0038]在變徑管4下方設置弧形結構的導向座6、錐形積塵罩5，氣體下沉通道10內的氣體高速沖出變徑管4后直接撞擊到導向座6上，粉塵直接沿導向座6的弧面往下掉落，提高該活性炭吸附塔的除塵效率;經導向座6變向之后的氣體不斷地撞擊到錐形積塵罩5上，使粉塵與氣體充分分離，提高活性炭吸附塔的除塵效率。
[0039]作為優選，該錐形積塵罩5底部的邊緣開設有若干漏沙孔52，錐形積塵罩5的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔52相適配的導沙柱51，導沙柱51的頂部連接于錐形積塵罩5的錐頂處，導沙柱51的底端位于漏沙孔52的一側。當錐形積塵罩5上方氣體中的粉塵脫落下來之后，粉塵將沿錐形積塵罩5的錐面往下掉落，并經由錐形積塵罩5邊緣的漏沙孔52、塔體I底部的排沙管11排出吸附塔。此外，作為優選，該錐形積塵罩5底部的邊緣為傾斜邊緣，錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近導沙柱51底端的一側高于錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近漏沙孔52的一側。當粉塵掉落到錐形積塵罩5邊緣上后，該分成將沿傾斜邊緣下滑，并最終經由錐形積塵罩5邊緣的漏沙孔52、塔體I底部的排沙管11排出吸附塔。
[0040]實施例1
[0041]—種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，包括多臺集氣罩12和輸氣管路，所述輸氣管路包括輸氣支管路13和輸氣主管路14，所述集氣罩12通過至少兩組輸氣支管路13與輸氣主管路14連接，所述輸氣主管路14的管路上設置有鼓風機15，所述輸氣主管路14的端部連接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內垂直設置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內形成氣體上升通道9，所述氣體上升通道9內設置有活性炭吸附層7，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通。
[0042]實施例2
[0043]—種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，包括多臺集氣罩12和輸氣管路，所述輸氣管路包括輸氣支管路13和輸氣主管路14，所述集氣罩12通過至少兩組輸氣支管路13與輸氣主管路14連接，所述輸氣主管路14的管路上設置有鼓風機15，所述輸氣主管路14的端部連接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內垂直設置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內形成氣體上升通道9，所述氣體上升通道9內設置有活性炭吸附層7，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通。
[0044]其中，所述變徑管4為尺寸變化率相同的變徑管4。
[0045]實施例3
[0046]—種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，包括多臺集氣罩12和輸氣管路，所述輸氣管路包括輸氣支管路13和輸氣主管路14，所述集氣罩12通過至少兩組輸氣支管路13與輸氣主管路14連接，所述輸氣主管路14的管路上設置有鼓風機15，所述輸氣主管路14的端部連接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內垂直設置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內形成氣體上升通道9，所述氣體上升通道9內設置有活性炭吸附層7，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通。
[0047]其中，所述變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4。
[0048]實施例4
[0049]在實施例1、實施例2或實施例3的基礎上，其中，所述活性炭吸附層7為上下層疊設置的兩層活性炭吸附層7。
[0050]其中，兩層活性炭吸附層7之間還設置有噴淋裝置8，所述噴淋裝置8包括螺旋型進液管81，所述螺旋型進液管81上靠近活性炭吸附層7的上、下側均連接有若干噴淋頭82。[0051 ] 實施例5
[0052]在實施例1、實施例2或實施例3的基礎上，所述活性炭吸附層7上方還設置有噴淋裝置8，所述噴淋裝置8包括螺旋型進液管81，所述螺旋型進液管81上靠近活性炭吸附層7的一側連接有若干噴淋頭82。
[0053]實施例6
[0054]在上述實施例的基礎上，所述塔體I內變徑管4管口的下方還設置有導向座6，所述導向座6的導向面為上大下小的弧形曲面。
[0055]其中，所述導向座6的導向面內還設置有錐形積塵罩5，所述錐形積塵罩5的錐頂朝向變徑管4的一側并伸入變徑管4內。
[0056]其中，所述錐形積塵罩5底部的邊緣開設有若干漏沙孔52，所述錐形積塵罩5的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔52相適配的導沙柱51，所述導沙柱51的頂部連接于錐形積塵罩5的錐頂處，所述導沙柱51的底端位于漏沙孔52的一側。
[0057]其中，所述錐形積塵罩5底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近導沙柱51底端的一側高于錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近漏沙孔52的一側。
[0058]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:包括多臺集氣罩(12)和輸氣管路，所述輸氣管路包括輸氣支管路(13)和輸氣主管路(14)，所述集氣罩(12)通過至少兩組輸氣支管路(13)與輸氣主管路(14)連接，所述輸氣主管路(14)的管路上設置有鼓風機(15)，所述輸氣主管路(14)的端部連接有活性炭吸附塔(16);所述活性炭吸附塔(16)包括塔體(I)，所述塔體(I)上連接有進氣管(2)、出氣管(3)，所述塔體(I)內垂直設置有變徑管(4)，所述變徑管(4)的外徑從上往下依次增大，所述變徑管(4)與塔體(I)內壁之間形成上大下小的氣體下沉通道(10)，所述變徑管(4)內形成氣體上升通道(9)，所述氣體上升通道(9)內設置有活性炭吸附層(7)，所述進氣管(2)、氣體下沉通道(10)、氣體上升通道(9)和出氣管(3)依次連通。2.如權利要求1所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述變徑管(4)為尺寸變化率相同的變徑管(4)。3.如權利要求1所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述變徑管(4)為尺寸變化率逐漸增大的變徑管(4)。4.如權利要求1、2或3所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述活性炭吸附層(7)為上下層疊設置的兩層活性炭吸附層(7)。5.如權利要求4所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:兩層活性炭吸附層(7)之間還設置有噴淋裝置(8)，所述噴淋裝置(8)包括螺旋型進液管(81)，所述螺旋型進液管(81)上靠近活性炭吸附層(7)的上、下側均連接有若干噴淋頭(82)。6.如權利要求1、2或3所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述活性炭吸附層(7)上方還設置有噴淋裝置(8)，所述噴淋裝置(8)包括螺旋型進液管(81)，所述螺旋型進液管(81)上靠近活性炭吸附層(7)的一側連接有若干噴淋頭(82)。7.如權利要求1所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述塔體(I)內變徑管(4)管口的下方還設置有導向座(6)，所述導向座(6)的導向面為上大下小的弧形曲面。8.如權利要求7所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述導向座(6)的導向面內還設置有錐形積塵罩(5)，所述錐形積塵罩(5)的錐頂朝向變徑管(4)的一側并伸入變徑管(4)內。9.如權利要求8所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣開設有若干漏沙孔(52)，所述錐形積塵罩(5)的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔(52)相適配的導沙柱(51)，所述導沙柱(51)的頂部連接于錐形積塵罩(5)的錐頂處，所述導沙柱(51)的底端位于漏沙孔(52)的一側。10.如權利要求9所述的一種應用于塑膠加工的活性炭吸附系統，其特征在于:所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣上靠近導沙柱(51)底端的一側高于錐形積塵罩(5)底部的邊緣上靠近漏沙孔(52)的一側。
【文檔編號】B01D45/02GK205461638SQ201620314773
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】王文林
【申請人】成都華生機械有限公司