一種可稱重式碎線機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可稱重式碎線機，包括機殼，所述機殼的左端設有控制器，所述控制器的頂端設有顯示器，所述機殼的內部上下兩端分別設有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第二粉碎腔的底端設有電動開門，所述電動開門的頂端中心部設有重量傳感器，所述重量傳感器的左右兩端均設有電阻應變片。該可稱重式碎線機，通過第一粉碎裝置、第二粉碎裝置、電動開門、重量傳感器的配合，通過第一粉碎裝置和第二粉碎裝置對物料進行徹底粉碎，提高粉碎效果，由電阻應變片配合重量傳感器感應物料的重量，由顯示器顯示，當到達設定重量時控制器控制電動開門開啟使物料落至出料口處，達到可測量出料的重量，提高了碎線機的實用性。
【專利說明】
一種可稱重式碎線機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種可稱重式碎線機。
【背景技術】
[0002]碎線機是對礦石進行粉碎的機械，粉碎后通過搖床篩選出礦石內的鐵礦，傳統的碎線機雖然能夠對礦石進行粉碎，但粉碎效果較差，且粉碎后的物料不可稱重，無法統計粉碎后物料的重量，在傳統技術中，例如申請號為201420571957.7的實用新型專利，粉碎機機體的上部采用螺栓緊固安裝板，粉碎機機體的左側設置軸承安裝座及軸承，通軸經過軸承、粉碎機機體與電機相連，粉碎機機體的側面設置錘刀固定軸安裝孔及防塵板，粉碎機機體內部近安裝板側設置過濾網，粉碎機機體的內部通軸上設置粉碎盤軸，該專利雖然錘刀經過磨損后，可通過預留孔換過來方便了操作，但并不能稱量出料的重量，實用性較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可稱重式碎線機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種可稱重式碎線機，包括機殼，所述機殼的頂端和底端分別設有進料口和出料口，所述機殼的左端設有控制器，所述控制器的頂端設有顯示器，所述顯示器與控制器電性連接，所述機殼的內部上下兩端分別設有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的內部左右兩端均設有第一粉碎裝置，所述第一粉碎裝置包括第一動力裝置，所述第一動力裝置與控制器電性連接，所述第一動力裝置的底端設有旋轉輥，所述第一動力裝置通過連軸器與旋轉輥相連，所述旋轉輥的外壁設有擊打板，所述第二粉碎腔的內部設有第二粉碎裝置，所述第二粉碎裝置包括葉輪，所述葉輪的左端設有第二動力裝置，所述第二動力裝置與控制器電性連接，所述葉輪的外壁均勻分布有旋轉板，所述旋轉板的頂端設有棱板，所述第二粉碎腔的底端設有電動開門，所述電動開門與控制器電性連接，所述電動開門的頂端中心部設有重量傳感器，所述重量傳感器的左右兩端均設有電阻應變片，所述電阻應變片和重量傳感器分別與控制器電性連接。
[0005]優選的，所述第一動力裝置與機殼的連接處設有電機固定座。
[0006]優選的，所述擊打板的外壁設有耐磨層。
[0007]優選的，所述第二粉碎腔的底端設有濾網。
[0008]優選的，所述電阻應變片和重量傳感器的上表面緊密包裹有軟膠層。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該可稱重式碎線機，通過第一粉碎裝置、第二粉碎裝置、電動開門、重量傳感器的配合，通過第一粉碎裝置和第二粉碎裝置對物料進行徹底粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的物料落至電動開門上，由電阻應變片配合重量傳感器感應物料的重量，由顯示器顯示，當到達設定重量時控制器控制電動開門開啟使物料落至出料口處，達到可測量出料的重量，提高了碎線機的實用性。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的耐摩層結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的第二粉碎裝置結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的棱板結構不意圖；
[0014]圖5為本實用新型的重量傳感器結構示意圖；
[0015]圖6為本實用新型的原理框圖。
[0016]圖中:1、第一粉碎腔，2、電機固定座，3、進料口，4、顯示器，5、控制器，6、第二粉碎腔，7、濾網，8、第一粉碎裝置，801、第一動力裝置，802、擊打板，803、連軸器，804、旋轉輥，9、第二粉碎裝置，901、旋轉板，902、葉輪，903、第二動力裝置，904、棱板，1、電動開門，11、出料口，12、耐磨層，13、電阻應變片，14、重量傳感器，15、機殼，16、軟膠層。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案:一種可稱重式碎線機，包括機殼15，所述機殼15的頂端和底端分別設有進料口 3和出料口 11，所述機殼15的左端設有控制器5，所述控制器5的頂端設有顯示器4，通過設置顯示器4顯示出料口 11處所出精料的重量，所述顯示器4與控制器5電性連接，所述機殼15的內部上下兩端分別設有第一粉碎腔I和第二粉碎腔6，所述第一粉碎腔I的內部左右兩端均設有第一粉碎裝置8，通過設置第一粉碎裝置8對物料進行第一步粉碎，所述第一粉碎裝置8包括第一動力裝置801，所述第一動力裝置801與控制器5電性連接，所述第一動力裝置801與機殼15的連接處設有電機固定座2，通過設置電機固定座2對第一動力裝置801進行固定，所述第一動力裝置801的底端設有旋轉輥804，所述第一動力裝置801通過連軸器803與旋轉輥804相連，所述旋轉輥804的外壁設有擊打板802，通過旋轉輥804和擊打板802的配合對物料進行擊打粉碎，所述擊打板802的外壁設有耐磨層12，通過設置耐磨層12增加擊打板802的使用耐久度，所述第二粉碎腔6的內部設有第二粉碎裝置9，通過第二粉碎裝置9將物料徹底精細粉碎，提高粉碎效果，所述第二粉碎裝置9包括葉輪902，所述葉輪902的左端設有第二動力裝置903，所述第二動力裝置903與控制器5電性連接，所述葉輪902的外壁均勻分布有旋轉板901，通過葉輪902和旋轉板901的配合對物料精細粉碎，所述旋轉板901的頂端設有棱板904，所述第二粉碎腔6的底端設有濾網7，通過設置濾網7可將合格的物料過濾到電動開門10上，不合格的物料繼續通過第二粉碎裝置9進行粉碎，所述第二粉碎腔6的底端設有電動開門10，所述電動開門10與控制器5電性連接，所述電動開門10的頂端中心部設有重量傳感器14，所述重量傳感器14的左右兩端均設有電阻應變片13，粉碎后的物料落至電動開門10上，通過電阻應變片13和重量傳感器14的配合感應精料的重量，當達到設定重量至時控制器5控制電動開門10開啟使物料滑落至出料口 11，通過通過顯示器4進行顯示，所述電阻應變片13和重量傳感器14分別與控制器5電性連接，所述電阻應變片13和重量傳感器14的上表面緊密包裹有軟膠層16，通過設置軟膠層16對電阻應變片13和重量傳感器14進行保護，避免電阻應變片13和重量傳感器14直接受到物料的擠壓而損壞。
[0019]物料由進料口3進入機殼15內，控制器5控制第一動力裝置801工作帶動旋轉輥804旋轉通過擊打板802對物料進行第一步粉碎，粉碎后的物料落至第二粉碎腔6內通過第二粉碎裝置9進行第二步粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的物料落至電動開門10上，由電阻應變片13配合重量傳感器14感應物料的重量，由顯示器4顯示，當到達設定重量時控制器5控制電動開門10開啟使物料落至出料口 11處。
[0020]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種可稱重式碎線機，包括機殼，所述機殼的頂端和底端分別設有進料口和出料口，其特征在于:所述機殼的左端設有控制器，所述控制器的頂端設有顯示器，所述顯示器與控制器電性連接，所述機殼的內部上下兩端分別設有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的內部左右兩端均設有第一粉碎裝置，所述第一粉碎裝置包括第一動力裝置，所述第一動力裝置與控制器電性連接，所述第一動力裝置的底端設有旋轉輥，所述第一動力裝置通過連軸器與旋轉輥相連，所述旋轉輥的外壁設有擊打板，所述第二粉碎腔的內部設有第二粉碎裝置，所述第二粉碎裝置包括葉輪，所述葉輪的左端設有第二動力裝置，所述第二動力裝置與控制器電性連接，所述葉輪的外壁均勻分布有旋轉板，所述旋轉板的頂端設有棱板，所述第二粉碎腔的底端設有電動開門，所述電動開門與控制器電性連接，所述電動開門的頂端中心部設有重量傳感器，所述重量傳感器的左右兩端均設有電阻應變片，所述電阻應變片和重量傳感器分別與控制器電性連接。2.根據權利要求1所述的一種可稱重式碎線機，其特征在于:所述第一動力裝置與機殼的連接處設有電機固定座。3.根據權利要求2所述的一種可稱重式碎線機，其特征在于:所述擊打板的外壁設有耐磨層。4.根據權利要求1所述的一種可稱重式碎線機，其特征在于:所述第二粉碎腔的底端設有濾網。5.根據權利要求1所述的一種可稱重式碎線機，其特征在于:所述電阻應變片和重量傳感器的上表面緊密包裹有軟膠層。
【文檔編號】B02C13/28GK205462628SQ201620092157
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】梁偉行, 黃國鋒, 何文峰, 鄧永杰, 劉健鵬, 楊舜, 孔正彥, 劉國東, 黃燕虹
【申請人】清遠市科技創新服務中心