一種鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造模具，包括上模、下模，所述下模上設置有型腔，上模上設置有澆注口，所述澆注口處設置有耐火層，所述澆注口通過多個澆注通道與所述型腔相連通，在每個所述澆注通道與所述型腔接觸處設置有耐高溫的過濾網，所述上模上還設置有多個與所述型腔連通且貫穿所述上模的排氣通道，所述排氣通道與抽真空裝置相連，所述下模上設置有螺旋型的冷卻通道，所述冷卻通道將所述型腔包圍，所述冷卻通道通過管道與所述冷卻液輸送泵相連。本實用新型能大幅度減少澆注液中的氣泡和雜質，提高成品率，螺旋型的冷卻通道能夠大地縮短了鑄件固化成型的時間，提高生產率。
【專利說明】
一種鑄造模具
技術領域
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[0001]本實用新型屬于金屬鑄造的技術領域，更具體地是涉及一種鑄造模具。
【背景技術】
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[0002]在鑄造工藝中，指了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構完全一樣的零件。鑄造模具是鑄造工裝的一部分，是使鑄件成型、獲得所需鑄件的必要裝備。澆注過程中，澆注液體中如果含有雜質或者氣泡，就會致使成型的鑄件內含有雜質，進而影響鑄件質量，甚至出現不合格產品。另外，在澆注完成后，流動性液體需要冷卻成型，而在冷卻固化的過程中冷卻的速度均會影響生產效率和產品質量。
【發明內容】
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[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造模具，該鑄造模具在澆注過程中能使得澆注液體中的氣泡和雜質大幅度降低且固化成型時間短，提高的鑄件的生產效率。
[0004]本實用新型通過以下的技術方案來實現的:一種鑄造模具，包括上模、下模，所述下模上設置有型腔，上模上設置有澆注口，所述澆注口處設置有耐火層，所述澆注口通過多個澆注通道與所述型腔相連通，在每個所述澆注通道與所述型腔接觸處設置有耐高溫的過濾網，所述上模上還設置有多個與所述型腔連通且貫穿所述上模的排氣通道，所述排氣通道與抽真空裝置相連，所述下模上設置有螺旋型的冷卻通道，所述冷卻通道將所述型腔包圍，所述冷卻通道通過管道與所述冷卻液輸送栗相連。
[0005]作為該技術方案的優選，所述澆注通道為傾斜的通道。
[0006]作為該技術方案的優選，所述冷卻通道的進液口小于所述冷卻通道的出液口。更優選的，所述出液口通過管道與水槽相連。
[0007]作為該技術方案的優選，所述耐火層為耐火粘土磚層。
[0008]作為該技術方案的優選，所述澆注口處還設置有兩塊相互傾斜的擋板，兩所述擋板形成喇叭形。
[0009]有益效果:本實用新型設置有耐火層可以防止澆注口的沙被澆注液沖走進入澆注液中，在每個澆注通道與下模的型腔接觸處設置有耐高溫的過濾網，可以對即將進入型腔的澆注液中的雜質進行過濾，大幅度降低雜質，提高成品率。抽真空裝置可排氣通道的設置，可以去除氣泡，降低次品率。下模上還設置有螺旋型的冷卻通道，該冷卻通道將型腔包圍住，能夠大地縮短了鑄件固化成型的時間，提高生產率。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本實施例的結構示意圖。
[0011]圖1中:1、上模，2、下模，3、型腔，4、澆注口，5、耐火層，6、澆注通道，7、過濾網，8、擋板，9、排氣通道，1、真空栗，11、冷卻通道，12、冷卻液輸送栗，13、水槽。
【具體實施方式】
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[0012]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0013]見圖1，一種鑄造模具，包括上模1、下模2，下模2上設置液體成型的型腔3。上模I的上端面設置有一個弧形的澆注口 4，為了防止澆注過程中，澆注口4處的沙被澆注液沖走，在澆注口 4上鑲嵌一層耐火層5，耐火層5可由耐火粘土磚層制成。上模I上還設置有多條澆注通道6，澆注通道6連通澆注口 4和下模2上的型腔3，澆注通道6為傾斜的通道，這種傾斜的通道可以降低澆注液的流速。且澆注口 4設立多個澆注通道6可以對澆注口 4處的澆注液進行分流，大幅度降低澆注流速。在每個澆注通道6與下模2的型腔3接觸處設置有耐高溫的過濾網7，這樣可以對即將進入型腔3的澆注液中的雜質進行過濾，降低次品率。為了防止在澆注過程中，澆注液濺出，在上模I的澆注口4處設置兩塊相互傾斜的擋板8，兩塊擋板8形成喇叭形。高溫的澆注液中往往存在大量的氣泡，若不將氣泡去除，則會大幅度影響鑄件的質量，因此，在上模I上還設置有多條貫穿上模I的排氣通道9，排氣通道9與下模2的型腔3連通，為了提高排氣效果，排氣通道9與真空栗10相連，澆注時，開啟真空栗10對澆注液抽真空，進而達到很好地去除澆注液中氣泡的作用。
[0014]下模2上還設置有螺旋型的冷卻通道11，該冷卻通道11將型腔3包圍住。冷卻通道11的進液口通過閥門與冷卻液輸送栗12相連，冷卻通道11的出液口與水槽13相連。為了提高冷卻效果，冷卻通道11的進液口直徑小于出液口的直徑。澆注完成后需要快速冷卻時，打開冷卻液輸送栗12，冷卻液從冷卻通道11進入，流經冷卻通道11時帶走型腔3內澆注液的熱量，再從出液口流出，這樣就大大地縮短了鑄件固化成型的時間，提高生產率。
【主權項】
1.一種鑄造模具，包括上模、下模，其特征在于:所述下模上設置有型腔，上模上設置有澆注口，所述澆注口處設置有耐火層，所述澆注口通過多個澆注通道與所述型腔相連通，在每個所述澆注通道與所述型腔接觸處設置有耐高溫的過濾網，所述上模上還設置有多個與所述型腔連通且貫穿所述上模的排氣通道，所述排氣通道與抽真空裝置相連，所述下模上設置有螺旋型的冷卻通道，所述冷卻通道將所述型腔包圍，所述冷卻通道通過管道與所述冷卻液輸送栗相連。2.根據權利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述澆注通道為傾斜的通道。3.根據權利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述冷卻通道的進液口小于所述冷卻通道的出液口。4.根據權利要求3所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述出液口通過管道與水槽相連。5.根據權利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述耐火層為耐火粘土磚層。6.根據權利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述澆注口處還設置有兩塊相互傾斜的擋板，兩所述擋板形成喇叭形。
【文檔編號】B22C9/08GK205464198SQ201620230672
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】張鼎毅
【申請人】湖北騰升科技股份有限公司