一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密集布筋區大型鋼結構預埋件，主要包括連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板、內部加勁鋼板、調平旋鈕、螺栓、底部支撐架，底部支撐架設置于底模上，支撐架頂部設置預埋件底板；預埋件主側板垂直于主筋設置，主筋穿過主側板并通過直螺紋套筒連接；預埋件輔側板通過限位槽與主側板連接，并在主側板與輔側板圍合空間內設置內部加勁鋼板；連接蓋板通過調平旋鈕、螺栓與預埋件側板錨固，連接蓋板上開設有溢漿孔。本實用新型有效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，大幅縮短后期作業時間，提高施工效率。
【專利說明】
一種密集布筋區大型鋼結構預埋件
技術領域
[0001]本實用新型涉屬于鋼結構工程領域，具體涉及一種適用于大型鋼結構構件的預埋施工，特別適用于密集布筋區的大型鋼結構預埋件安裝施工的密集布筋區大型鋼結構預埋件。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著建筑行業的快速發展，現代建筑結構的設計功能除了滿足基本要求夕卜，增加了景觀化、藝術化等要求，這就導致施工中出現了大量結構復雜、形式多樣的鋼筋混凝土結構，其中部分主樓鋼結構中的桁架支座預埋件結構相當復雜，施工難度大。
[0003]—般預埋大型鋼結構構件通常是先進行預埋件定位安裝，再進行鋼筋綁扎等后續工序，但針對此類密集布筋區的大型鋼結構預埋件，如果按照傳統施工工藝先進行預埋件的安裝，將使得后續的鋼筋綁扎、螺旋箍安裝施工變得相當繁瑣，若結構還涉及預應力錨索，則其定位加固異常困難。對此，有必要對密集布筋區的大型桁架支座預埋件施工做進一步研究。
[0004]鑒于此，目前亟需實用新型一種可以效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，大幅縮短后期作業時間，且經濟技術效益突出的密集布筋區大型鋼結構預埋件及施工方法。本實用新型摒棄傳統預埋件施工工藝，采用后置法施工，先進行鋼筋綁扎，并預先在預埋件位置將主筋斷開，鋼筋綁扎完成后再進行預埋件的吊裝組拼，大幅縮短后期作業時間，施工效率高。同時對預埋件結構進行優化:主要由連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板及內部加勁鋼板組成，預埋件主側板穿過主筋后垂直擱置在底板上，并通過安裝輔側板及內部加勁鋼板形成一穩定結構，且在連接蓋板下設置有調平旋鈕。整個預埋件結構穩定性好且安裝精度可調，施工難度小，具有較好的經濟技術效益。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種適用于大型鋼結構構件的預埋施工，特別適用于密集布筋區的大型鋼結構預埋件安裝施工的密集布筋區大型鋼結構預埋件，它能效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，大幅縮短后期作業時間，且經濟技術效益突出。
[0006]為實現上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件，包括連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板、內部加勁鋼板、調平旋鈕、螺栓、底部支撐架，其特征在于所述底部支撐架設置于底模上，底部支撐架頂部設置預埋件底板;預埋件主側板垂直于主筋設置，主筋穿過預埋件主側板并通過直螺紋套筒連接;預埋件輔側板與預埋件主側板連接，預埋件主側板與預埋件輔側板圍合的空間內設置內部加勁鋼板;連接蓋板通過調平旋鈕、螺栓與預埋件主側板、預埋件輔側板錨固連接，連接蓋板上開設有溢漿孔。
[0008]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的底部支撐架垂直固定在底模上，底部支撐架的主體為鋼管結構，并在鋼管結構上設置剪刀撐，鋼管結構頂部設置受壓緩沖件，受壓緩沖件與預埋件底板接觸。
[0009]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件底板為鋼質預制件，由一組矩形結構單元等間距設置于受壓緩沖件上。
[0010]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件主側板為鋼質預制件，呈倒L形結構，預埋件主側板頂部預留有安裝螺栓的螺栓孔位，背面設置有三角形的主側板加勁肋，板面上均勻設置有安裝主筋的預留主筋孔，板面左右兩側設置有用于安裝預埋件輔側板的輔側板限位槽，板面中間設置用于安裝內部加勁鋼板的加勁鋼板限位槽，該預埋件主側板垂直安裝于預埋件底板上。
[0011]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件輔側板為鋼質預制件，呈倒L形結構，頂部預留有安裝螺栓的螺栓孔位，背面設置有三角形的輔側板加勁肋，預埋件輔側板與預埋件主側板通過輔側板限位槽連接，兩個主、輔側板圍成閉合空間。
[0012]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的內部加勁鋼板為鋼質預制件，呈工字形結構，兩端嵌入預埋件主側板上的加勁鋼板限位槽內，在預埋件主側板與預埋件輔側板圍合空間內等間距布設在同一平面上。
[0013]所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的連接蓋板為鋼質預制件，其頂面正中位置開設有圓形的溢漿孔，四邊設置有安裝螺栓的螺栓孔位，孔徑與預埋件底板及側板上預留的螺栓孔徑一致;連接蓋板、預埋件輔側板與預埋件主側板采用螺栓及調平旋鈕連接，其中調平旋鈕設置于側板與連接蓋板之間，螺栓上下端分別設置上部螺帽和下部螺帽。
[0014]本實用新型具有以下的特點和有益效果:
[0015]I)針對大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，本實用新型采用后置法，先進行鋼筋綁扎，并預先在預埋件位置將主筋斷開，鋼筋綁扎完成后再進行預埋件的吊裝組拼，大幅縮短后期作業時間，施工效率高；
[0016]2)本實用新型涉及的預埋件結構主要由連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板及內部加勁鋼板組成，預埋件主側板穿過主筋后垂直擱置在底板上，并通過安裝輔側板及內部加勁鋼板形成一個穩定結構，且在連接蓋板下設置有調平旋鈕，整個預埋件結構穩定性好且安裝精度可調，施工難度小；
[0017]3)本實用新型在預埋件下部增設底部支撐架，并設置剪刀撐，增強側向剛度，同時對斷開的主筋采用直螺紋套筒進行搭接，大幅提高鋼筋骨架的整體穩定性；
[0018]4)本實用新型得到的密集布筋區大型鋼結構預埋件，它適用于大型鋼結構構件的預埋施工，特別適用于密集布筋區的大型鋼結構預埋件安裝施工的密集布筋區大型鋼結構預埋件，它能效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，且具有大幅縮短后期作業時間，且經濟技術效益突出的優點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型密集布筋區大型鋼結構預埋件結構主視圖；
[0020]圖2是本實用新型密集布筋區大型鋼結構預埋件結構俯視圖；[0021 ]圖3是圖2沿A-A軸線剖面圖；
[0022]圖4是本實用新型未安裝連接蓋板前內部加勁鋼板布置示意圖；
[0023]圖5是本實用新型預埋件底板布置示意圖；
[0024]圖6是本實用新型中預埋件主側板的結構示意圖。
[0025]圖中:1-底模，2-底部支撐架，3-剪刀撐，4-受壓緩沖件，5-主筋，6_箍筋，7_連接蓋板，8-上部螺帽，9-螺栓，10-調平旋鈕，11-下部螺帽，12-預埋件輔側板，13-輔側板加勁肋，14-主側板加勁肋，15-預埋件主側板，16-預埋件底板，17-內部加勁鋼板，18-直螺紋套筒，19-連接鋼筋，20-溢漿孔，21-預留螺栓孔，22-輔側板限位槽，23-預留主筋孔，24-加勁鋼板限位槽。
【具體實施方式】
[0026]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此:
[0027]本實施方式中混凝土澆筑模板的安裝工藝要求，鋼筋綁扎施工技術要求，混凝土澆筑的施工工藝要求，焊接工藝要求等屬于常規技術，在此不再贅述，重點闡述本實用新型的涉及的密集布筋區大型鋼結構預埋件施工的實施方式。
[0028]圖1是本實用新型密集布筋區大型鋼結構預埋件結構主視圖，圖2是本實用新型密集布筋區大型鋼結構預埋件結構俯視圖，圖3是圖2沿A-A軸線剖面圖，圖4是本實用新型未安裝連接蓋板前內部加勁鋼板布置示意圖，圖5是本實用新型預埋件底板布置示意圖；圖6是本實用新型中預埋件主側板的結構示意圖。參照圖1所示的密集布筋區大型鋼結構預埋件，主要由連接蓋板7、預埋件主側板15、預埋件輔側板12、預埋件底板16、內部加勁鋼板17、調平旋鈕10、螺栓9、底部支撐架2等組成，底部支撐架2設置于底模I上，底部支撐架2頂部設置預埋件底板16;預埋件主側板15垂直于主筋5設置，主筋5穿過預埋件主側板15并通過直螺紋套筒18連接;預埋件輔側板12與預埋件主側板15連接，預埋件主側板15與預埋件輔側板12圍合的空間內設置內部加勁鋼板17;連接蓋板7通過調平旋鈕10、螺栓9與預埋件主側板15、預埋件輔側板12錨固連接，連接蓋板7上開設有溢漿孔20。
[0029]底部支撐架2采用WDJ碗扣式支架，支架鋼管規格為Φ48 X 3.5mm焊管制成的定長桿配件，先進行場內組裝，質檢合格后根據設計圖紙安裝到位，采用剪刀撐3加固，并校驗頂部標高，確保各支撐架在同一平面內。
[0030]預埋件底板16為預制構件，由3塊強度等級為Q390B的鋼板組拼而成，規格為1300mm X 400mm X 25mm，相鄰兩塊鋼板的間距為10mm，進場檢驗合格后直接吊裝就位，就位后進行位置初次校驗，確保所有預埋件底板16在同一平面上。
[0031]預埋件主側板15為預制構件，采用強度等級為Q345B的鋼板預制而成，長為1000mm，寬為150mm，高為1000mm，其中頂部翼板寬300mm且預留2個直徑20mm的用于安裝螺栓9的螺栓孔位，背面設置有寬120mm的三角形的主側板加勁肋14，板面上均勻設置有9個直徑為26_的安裝主筋5的預留主筋孔，板面左右兩側設置有寬150_安裝預埋件輔側板12的輔側板限位槽22，板面頂部至中間設置有安裝內部加勁鋼板的T形結構的加勁鋼板限位槽24;進場檢驗合格后直接安裝，施工時先安裝其中一側，將部分縱向主筋5穿過預埋件主側板15上的預留主筋孔23并擱置在預埋件底板16上，再采用相同方式安裝另一側的預埋件主側板15，安裝完成后進行位置初調，確保預埋件主側板15垂直于縱向的主筋5。預埋件主側板15安裝完成后，利用連接鋼筋19通過直螺紋套筒18將斷開的主筋5進行搭接，連接鋼筋19材質規格與主筋5完全相同。
[0032]預埋件輔側板12也為預制構件，同樣采用強度等級為Q345B的鋼板預制而成，長為1000mm，寬為150mm，高為1000mm，其中頂部翼板寬300mm且同樣預留2個直徑20mm的安裝螺栓9的螺栓孔位，背面設置有寬120mm的2道三角形結構的用于安裝輔側板加勁肋13的加勁肋。進場檢驗合格后直接通過吊裝將其卡入預埋件主側板15的輔側板限位槽22內，并確保預埋件輔側板12底部與預埋件底板16完全接觸。
[0033]預埋件的內部加勁鋼板17也為預制件，呈“工”字形結構，采用強度等級為Q345B的鋼板預制而成，長為900mm，高為300mm，進場質檢合格后直接吊裝就位，將其兩端完全嵌入預埋件主側板15上的加勁鋼板限位槽24內，使預埋件所有側板形成穩定結構。
[0034]連接蓋板7采用強度等級為Q390B的鋼板預制而成，規格為1200mmX 1200mmXI OOmm，正中位置預留直徑為I OOmm的圓形溢漿孔，每邊預留2個直徑為20mm的安裝螺栓9的螺栓孔位。安裝前，先在預埋件主側板15及預埋件輔側板12頂面安裝螺栓9，通過下部螺帽11及調平旋鈕10初步固定，再將連接蓋板7吊裝就位，利用調平旋鈕10消除高低誤差后，通過上部螺帽8固定。預埋件安裝完成后，安裝側模并將模板整體固定。
[0035]如圖所示，施工時，先根據設計圖紙要求安裝底模I，底模I采用δ=40πιπι優質松木板，且分塊拼裝并固定;底模I安裝就位后，根據設計要求配置箍筋6，畫出箍筋6間距，箍筋6采用HRB400級直徑16_的I級鋼筋，綁扎前進行除銹處理，按照技術要求綁扎完成后進行位置校核;主梁箍筋6綁扎就位后，穿主梁縱向主筋5，主筋采用HRB400級直徑25_的I級鋼筋，并按箍筋6間距進行綁扎，主筋5綁扎前進行除銹處理，并根據設計要求在預埋件位置將縱向主筋5斷開1.2m，綁扎完成后須再進行位置校核。主梁箍筋6及縱向主筋5施工完成后，根據施工組織設計要求安裝橫向拉筋及對拉螺栓;模板安裝完成后，澆筑混凝土。混凝土澆筑時凝土通過混凝土栗車輸送入模，澆注時沿一個方向進行，并保證均勻澆筑。澆筑完成后采用灑水養護，保持主梁混凝土的表面濕潤，主梁混凝土強度達到設計強度的80%時，拆除模板。拆模后，依據設計圖紙對預埋件的標高及位置進行復核，確保誤差在合理范圍內；
[0036]本實用新型的密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法主要步驟如下:
[0037]I)底模安裝及主梁箍筋綁扎:施工時，先根據設計圖紙要求安裝底模I，底模I安裝就位后，根據設計要求配置箍筋6，畫出箍筋6間距，箍筋6綁扎前進行除銹處理，按照技術要求綁扎完成后進行位置校核；
[0038]2)縱向主筋綁扎(預埋件位置處斷開):步驟I)的主梁箍筋綁扎就位后，穿主梁縱向的主筋5，并按箍筋6間距進行綁扎，主筋5綁扎前進行除銹處理，并根據設計要求在安裝預埋件主側板15位置將縱向主筋5斷開，按照技術要求綁扎完成后再進行位置校核；
[0039]3)底部支撐架安裝:底部支撐架2先進行場內組裝，質檢合格后根據設計圖紙安裝到位，采用剪刀撐3加固，并校驗頂部標高，確保各支撐架在同一平面內，并在底部支撐架2頂部設置受壓緩沖件4;
[0040]4)預埋件底板吊裝:預埋件底板16為預制構件，進場檢驗合格后直接吊裝就位，就位后進行位置初次校驗，確保所有預埋件底板16在同一平面上；
[0041]5)預埋件主側板安裝:預埋件主側板15為預制構件，進場檢驗合格后直接安裝，施工時先安裝其中一側，將部分步驟2)安裝的主筋5穿過預埋件主側板15上的預留主筋孔23并擱置在預埋件底板16上，再采用相同方式安裝另一側的預埋件側板15，安裝完成后進行位置初調，確保兩側預埋件主側板15垂直于主筋5;
[0042]6)連接鋼筋安裝:預埋件主側板15安裝完成后，利用連接鋼筋19通過直螺紋套筒18將斷開的主筋5進行搭接；
[0043]7)預埋件輔側板吊裝:預埋件輔側板12為預制構件，進場檢驗合格后直接通過吊裝將其卡入預埋件主側板15的輔側板限位槽22內，并確保預埋件輔側板12底部與預埋件底板16完全接觸；
[0044]8)預埋件內部加勁鋼板吊裝:預埋件的內部加勁鋼板17為預制件，質檢合格后直接吊裝就位，將其兩端完全嵌入預埋件主側板15上的加勁鋼板限位槽24內，使預埋件所有主、輔側板形成穩定結構；
[0045]9)連接蓋板安裝:連接蓋板7安裝前，先在預埋件主側板15及預埋件輔側板12頂面安裝螺栓9，通過下部螺帽11及調平旋鈕10初步固定，再將連接蓋板7吊裝就位，利用調平旋鈕10消除高低誤差后，通過上部螺帽8擰入螺栓9上端固定；
[0046]10)模板安裝加固:預埋件安裝完成后，安裝側模并將側板與底模I等模板整體固定；
[0047]11)混凝土澆筑:混凝土通過混凝土栗車輸送入模，澆注時沿一個方向進行，并保證均勻澆筑；
[0048]12)混凝土養護:采用灑水養護，保持主梁混凝土的表面濕潤，主梁混凝土強度達到設計強度的80%時，拆除模板；
[0049]13)預埋件位置復核:拆模后，依據設計圖紙對預埋件的標高及位置進行復核，確保誤差在合理范圍內。
【主權項】
1.一種密集布筋區大型鋼結構預埋件，包括連接蓋板(7)、預埋件主側板(15)、預埋件輔側板(12)、預埋件底板(16)、內部加勁鋼板(17)、調平旋鈕(10)、螺栓(9)、底部支撐架(2)，其特征在于所述底部支撐架(2)設置于底模(I)上，底部支撐架(2)頂部設置預埋件底板(16);預埋件主側板(15)垂直于主筋(5)設置，主筋(5)穿過預埋件主側板(15)并通過直螺紋套筒(18)連接;預埋件輔側板(12)與預埋件主側板(15)連接，預埋件主側板(15)與預埋件輔側板(12)圍合的空間內設置內部加勁鋼板(17);連接蓋板(7)通過調平旋鈕(10)、螺栓(9)與預埋件主側板(15)、預埋件輔側板(12)錨固連接，連接蓋板(7)上開設有溢漿孔(20)。2.根據權利要求1所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的底部支撐架(2)垂直固定在底模(I)上，底部支撐架(2)的主體為鋼管結構，并在鋼管結構上設置剪刀撐(3)，鋼管結構頂部設置受壓緩沖件(4)，受壓緩沖件(4)與預埋件底板(16)接觸。3.根據權利要求2所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件底板(16)為鋼質預制件，由一組矩形結構單元等間距設置于受壓緩沖件(4)上。4.根據權利要求1所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件主側板(15)為鋼質預制件，呈倒L形結構，預埋件主側板(15)頂部預留有安裝螺栓(9)的螺栓孔位，背面設置有三角形的主側板加勁肋(14)，板面上均勻設置有安裝主筋(5)的預留主筋孔(23)，板面左右兩側設置有用于安裝預埋件輔側板(12)的輔側板限位槽(22)，板面中間設置用于安裝內部加勁鋼板(17)的加勁鋼板限位槽(24)，該預埋件主側板(15)垂直安裝于預埋件底板(16)上。5.根據權利要求4所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的預埋件輔側板(12)為鋼質預制件，呈倒L形結構，頂部預留有安裝螺栓(9)的螺栓孔位，背面設置有三角形的輔側板加勁肋(13)，預埋件輔側板(12)與預埋件主側板(15)通過輔側板限位槽連接，兩個主、輔側板圍成閉合空間。6.根據權利要求5所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的內部加勁鋼板(17)為鋼質預制件，呈工字形結構，兩端嵌入預埋件主側板(15)上的加勁鋼板限位槽內，在預埋件主側板(15)與預埋件輔側板(12)圍合空間內等間距布設在同一平面上。7.根據權利要求6所述的密集布筋區大型鋼結構預埋件，其特征在于所述的連接蓋板(7)為鋼質預制件，其頂面正中位置開設有圓形的溢漿孔(20)，四邊設置有安裝螺栓(9)的螺栓孔位，孔徑與預埋件底板(16)及側板上預留的螺栓孔徑一致;連接蓋板(7)、預埋件輔側板(12)與預埋件主側板(15)采用螺栓(9)及調平旋鈕(10)連接，其中調平旋鈕(10)設置于側板與連接蓋板(7)之間，螺栓(9)上下端分別設置上部螺帽(8)和下部螺帽(11)。
【文檔編號】E04B1/41GK205475726SQ201620209967
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】王新泉
【申請人】杭州江潤科技有限公司