具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管的制作方法
【專利摘要】具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管以及設置在圓形基管外的預設翅片間距的螺旋形或圓形翅片，所述螺旋形或圓形翅片的迎風面及背風面處設置有上端開口至圓形基管的溝槽；溝槽寬度小于圓形基管外徑；本實用新型采用特殊的溝槽，在基管迎風面滯止點處產生軸向速度，有利于減輕迎風面翅片間的積灰；在基管背風面處產生具有沖刷作用的對稱渦流，迎風面和背風面均產生較好的自清灰效果，有效防止積灰；與傳統的螺旋翅片管相比，縱向溝槽有效消除了因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損，顯著提高了傳熱效率，具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
【專利說明】
具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐的一種換熱器用管，具體涉及具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管。
【背景技術】
[0002]目前，螺旋形和圓形翅片管是較常采用在鍋爐尾部煙道內的擴展換熱面。實際運行發現，飛灰顆粒擾流圓形翅片管時，在迎風面碰壁吸附，背風面出現明顯的回流區，圓形翅片管迎風面和背風面的肋基處均出現不同程度的積灰。
[0003]由于螺旋翅片的導流，翅片兩側存在速度差，其迎風面翅片的迎風側流速較大，磨損沿翅片側面方向進行，因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損嚴重，而翅片背風側流速較小，灰顆粒碰壁吸附及翅片阻礙煙氣的軸向沖刷，導致迎風面翅片的背風側積灰嚴重；同時因背風面翅片兩側速度極小，煙氣沿翅片順流且在肋基處形成速度接近于零的空間區域，故背風面肋基處容易形成黏結性積灰。螺旋翅片雖能產生一定的軸向速度，但由于翅片的軸向阻礙，煙氣無法有效沖刷積灰，導致積灰不斷累積，造成換熱器的傳熱性能惡化，甚至堵塞管道。為了防止積灰，通常會采用專門的吹灰裝置進行定期清灰，這增加了鍋爐運行成本。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，解決了現有螺旋形和圓形翅片管的積灰及螺旋形翅片管的磨損問題，顯著提高傳熱效率，使螺旋形翅片管具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
[0005]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管I以及設置在圓形基管I外的預設翅片間距的螺旋形或圓形翅片2，所述螺旋形或圓形翅片2的迎風面及背風面處設置有上端開口至圓形基管I的溝槽。
[0007]所述溝槽的寬度小于圓形基管I的外徑。
[0008]所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動方向平行。
[0009]所述溝槽布置在圓形基管I迎風面及背風面的正中位置。
[0010]所述螺旋形或圓形翅片2以預定翅片間距沿圓形基管I軸向焊接在其外壁。
[0011]當所述螺旋形或圓形翅片2為螺旋形時，在按預定的翅片間距在連續高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。
[0012]當所述螺旋形或圓形翅片2為圓形時，在圓形基管I的兩側分別按預定的翅片間距采用電阻對焊成對的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
[0013]和現有技術相比較，本實用新型具備如下優點:
[0014]本實用新型具有縱向溝槽的螺旋形或圓形翅片管，采用特殊的溝槽，在基管迎風面滯止點處產生軸向速度，有利于減輕迎風面翅片間的積灰;在基管背風面處產生具有沖刷作用的對稱渦流，迎風面和背風面均產生較好的自清灰效果，有效防止積灰。與傳統的螺旋翅片管相比，縱向溝槽有效消除了因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損，顯著提高了傳熱效率，具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為本實用新型主視圖。
[0017]圖3為本實用新型左視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚簡明，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管I以及設置在圓形基管I外的預設翅片間距的螺旋形或圓形翅片2，所述螺旋形或圓形翅片2的迎風面及背風面處設置有上端開口至圓形基管I的溝槽。本實施例為螺旋形翅片。
[0020]作為本實用新型的優選實施方式，所述溝槽的寬度小于圓形基管I的外徑。
[0021]作為本實用新型的優選實施方式，所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動方向平行。
[0022]作為本實用新型的優選實施方式，所述溝槽布置在圓形基管I迎風面及背風面的正中位置。
[0023]作為本實用新型的優選實施方式，所述螺旋形或圓形翅片2以預定翅片間距沿圓形基管I軸向焊接在其外壁。
[0024]作為本實用新型的優選實施方式，當所述螺旋形或圓形翅片2為螺旋形時，在按預定的翅片間距在連續高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。
[0025]作為本實用新型的優選實施方式，當所述螺旋形或圓形翅片2為圓形時，在圓形基管I的兩側分別按預定的翅片間距采用電阻對焊成對的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
【主權項】
1.具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管(I)以及設置在圓形基管(I)夕卜的預設翅片間距的螺旋形或圓形翅片(2)，其特征在于:所述螺旋形或圓形翅片(2)的迎風面及背風面處設置有上端開口至圓形基管(I)的溝槽；當所述螺旋形或圓形翅片(2)為螺旋形時，在按預定的翅片間距在連續高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。2.根據權利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽的寬度小于圓形基管(I)的外徑。3.根據權利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動方向平行。4.根據權利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽布置在圓形基管(I)迎風面及背風面的正中位置。5.根據權利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述螺旋形或圓形翅片(2)以預定翅片間距沿圓形基管(I)軸向焊接在其外壁。6.根據權利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:當所述螺旋形或圓形翅片(2)為圓形時，在圓形基管(I)的兩側分別按預定的翅片間距采用電阻對焊成對的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
【文檔編號】F28F1/24GK205482508SQ201620100529
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】王云剛, 馬信, 賈曉琳, 趙欽新
【申請人】西安交通大學