專利名稱：香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用食用菌發酵物提取生物農藥及制備工藝。
眾所周知，食用菌的固體培養物的水浸液，對植物病毒有阻抑和防治效果。它的工藝是將食用菌的固體培養物在50度左右熱水浸泡，浸泡后分離液經真空減壓蒸發濃縮制備而成。傳統的制備工藝所采用的原料為已發菌(絲)或菌糠(出菇后的培養料)。已發菌為原料提取物的有效成份雖然較高(多糖≥0.6％，氨基酸≥0.3％)，但是其成本也高，每噸3000元左右。菌糠為原料提取物，雖然有效成份較低(多糖≥0.48％，氨基酸≥0.18％)，但是成本也低，每噸100元以下。因此，實際生產中幾乎都是采用菌糠做原料進行加工。由于該原料含有效成份低，達不到產品標準，只有在減壓蒸發工序中不惜能源與勞力，延長蒸發時間，提高浸出液的濃度。菌糠為原料的缺點是耗能高，生產率低和成本增高。已發菌(絲)為原料在理論與小規模生產中是可行的，但是在大規模生產中會出現難以克服的矛盾，即要一個與生產量相匹配的大發菌車間，并且需要許多工人做制菌種和發菌工作。不僅前期投入大，而且往往原料供不應求。
本發明的目的之一是提供一種適合于大規模生產、成本低和有效活性成份損失少的生物制備農藥的工藝；本發明目的之二是提供一種能有效防治植物病毒、病害為主、兼防其它病害，并促進植物生長的生物農藥。
本發明的制備工藝是將培養物粉碎后，裝入水中浸泡，其特征在于培養物是菌糠、香菇柄蒂或菇屑；將菌糠與香菇柄蒂或菇屑或香菇柄蒂和菇屑混合物分別浸泡于熱水中，分離出浸液，再將菌糠浸液真空減壓蒸發濃縮；將香菇柄蒂或菇屑浸液酶解、滅活和濃縮；以菌糠培養液為主，以香菇柄蒂或菇屑培養液為輔，適當配比混合；最后加入防腐劑和展著劑，制成單一制劑，或在單一制劑基礎上加入1--2％復合微量元素和1—9％的生物活性增效劑成為復合制劑。
本發明所述香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥，其特征在于用菌糠與香菇柄蒂或菇屑，或香菇柄蒂和菇屑混合物分別浸泡于熱水中，提取出浸液，再將浸液真空減壓蒸發濃縮。以菌糠培養液為主，以香菇柄蒂或菇屑培養液為輔，適當配比混合而得到的濃縮液；該濃縮液中還加入防腐劑、展著劑、1—2％的復合微量元素和1—9％的生物活性增效劑。
如上所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制備工藝，將粉碎的新鮮香菇菌糠放入水中浸泡，浸泡后分離出浸液，再將浸液進行真空減壓蒸發濃縮，其特征在于浸泡時，水的溫度為60—90度，并間隔5—30分鐘間斷攪拌；所形成的渣液入分離槽，去渣后，濁液進入離心機；所述真空減壓濃縮是在55—60度進行。
如上所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制備工藝，將香菇柄蒂粉碎、加熱水浸泡，其特征在于浸泡后當溫度降至適合酶解的溫度時，加入復合酶進行酶解，酶解之后降溫滅活，最后過濾、濃縮，制得濃縮液后，再加入防腐劑。
如上所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制備工藝，其特征在于將香菇柄蒂粉碎、加熱水的溫度為90度，并攪拌，保溫1小時，待溫度降至45度時，進行酶解，酶解時間為1小時；滅活溫度為100度，并且維持1分鐘，待降至45度進行過濾。
本發明與傳統的食用菌固體培養物制備防治植物病毒的農藥工藝相比，具有如下效果1.本發明采用香菇副產品——以菌糠為主，以香菇柄蒂、菇屑為輔，利用新工藝，分別制得濃縮液，并進行配比，制成符合多糖≥0.5％，氨基酸≥0.2％標準的生物農藥，其制造成成本低，但產品質量好，產量高。采用蒽酮法測量多糖含定為0.5—0.7％，采用水合茚三酮——抗壞血酸法測定氨基酸含量為0.2—0.4％。
2.改變生產工藝中原料浸泡溫度，使可溶性物溶出量增加，不僅提高了浸出效率達10—20％，而且縮短了浸泡時間2—3小時，從而提高了浸泡罐的利用率，加快了周轉速度，提高了生產率20％以上；同時在浸泡罐中，加速攪拌，由傳統的1小時攪拌一次，減為5—30分鐘攪拌一次，也有助于提高浸出效果。
3.改變生產工藝中真空減壓蒸發的溫度，由傳統的48—50度提升到55—60度，實踐證明，不但能達到濃縮要求，而且提高功效30％以上。
4.傳統的工藝采用浸泡后的原料直接進入離心機，因為離心機的承受力有限，造成浸泡渣液大量積壓，形成梗阻，影響上下工序的正常運轉。本發明在浸泡罐的出口處與離心機之間，增設了一個依實際需要設計其大小的渣液分離池，使從浸泡罐下來的渣液，首先進入分離池，將約90％的粗渣留在隔離篩上，并隨之清除；濾下的混濁液進入離心機。這一改變，較好地解決了長期以來存在的離心工段的瓶頸梗阻問題，可提高工效50％以上。
5.產品的物理性與安全性；原液為深棕色水劑，比重1.02—1.05，PH4.5—5.5，對熱及冷凍均較穩定；LD50大于5000mg/kg，微核試驗及Ames試驗呈陰性；急性毒性與食鹽、小蘇達相近，致突變試驗均呈陰性，極其安全性；6.本發明由原來的單一制劑改為復合制劑，加入復合微量元素和生物活性增效劑，使濃度由300--400倍液提高到500--600倍液；防治對象由單一的植物病毒病害，擴大到兼防真菌病害、細菌病害和生理病害等多種植物病害；其防治效果由60％左右，提高到75％以上，增產20--40％。
下面結合實施例對本發明進一步說明如下實施例1(一)菌糠加工工藝選擇新鮮的香菇菌糠(即出菇后的廢培養料)，經粉碎，裝入浸泡槽(罐)，加60度溫水浸泡，并5分鐘攪拌一次。將浸泡后的渣液入一個長3米，寬2米，高0.6米的渣液分離池，去渣后，濁液進入離心機，離心，過濾。濾液經貯存罐、高位罐和濃縮塔，減壓蒸發；其真空減壓蒸發溫度為55度，濃縮液最后進入混合罐，加入苯甲酸鈉進行防腐處理。
(二)香菇柄蒂或菇屑加工工藝將香菇柄蒂或菇屑粉碎，加入熱水浸泡，溫度為90度，進行攪拌，保溫1小時，當溫度降至45度時，加入復合酶，酶解為1小時，酶解之后加溫至100度滅活1分鐘，待降至45度，進行過濾。濾液濃縮處理，并加苯甲酸鈉進行防腐。
將上述(一)、(二)所得濃縮液按以菌糠濃縮液為主，以香菇柄蒂或菇屑濃縮液為輔，二者配比大約3∶1的比例混合備用。
實施例2(一)菌糠加工工藝菌糠浸泡溫度為90度，攪拌間隔時間為30分鐘，真空減壓蒸發溫度為60度。其它工藝同實施例1。
(二)香菇柄蒂或菇屑加工工藝同實施例1。
將上述(一)、(二)所得濃縮液按比例混合，二者配比大約3∶1。其配比可根據混合液中多糖、氨基酸的含量要求，進行調整。
在上述混合提取濃縮液中加入防腐劑和展著劑制成單一制劑。防腐劑可用苯甲酸鈉，展著劑可用吐溫80。
在單一制劑的基出上，加入1—2％復合微量元素和1—9％的生物活性增效劑成為復合制劑。所述復合微量元素可以鋅、錳、鉬、銅、硼等組成，生物活性增效劑可是細胞分裂素等。
本發明適用于蔬菜、瓜類、薯類、煙草、花卉、玉米和水稻等病害的防治與增產。
權利要求
1.一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥的工藝，將培養物粉碎后，裝入水中浸泡，其特征在于培養物是菌糠、香菇柄蒂或菇屑；將菌糠與香菇柄蒂或菇屑或香菇柄蒂和菇屑混合物分別浸泡于熱水中，提取浸液，再將菌糠浸液真空減壓蒸發濃縮；將香菇柄蒂或菇屑浸液酶解、滅活和濃縮；以菌糠提取液為主，以香菇柄蒂或菇屑提取液為輔，適當配比混合；最后加入防腐劑和展著劑，制成單一制劑，或在單一制劑基礎上加入1—2％復合微量元素和1—9％的生物活性增效劑成為復合制劑。
2.一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥，其特征在于用菌糠與香菇柄蒂或菇屑或香菇柄蒂和菇屑混合物分別浸泡于熱水中，分離出浸液，再將浸液真空減壓蒸發濃縮；以菌糠培養液為主，以香菇柄蒂或菇屑培養液為輔，適當配比混合而得到的濃縮混合物；該濃縮混合物中還包括防腐劑、展著劑、1—2％的復合微量元素和1—9％的生物活性增效劑。
3.如權利要求1所述的一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥的工藝，將經粉碎的新鮮香菇菌糠放入水中浸泡，浸泡后分離出浸液，再將浸液進行真空減壓蒸發濃縮，其特征在于浸泡時，水的溫度為60—90度，并間隔5—30分鐘間斷攪拌；所形成的渣液入分離槽，去渣后，濁液進入離心機；所述真空減壓濃縮是在55—60度進行。
4.如權利要求1所述的一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥的工藝，將香菇柄蒂粉碎加熱水浸泡，其特征在于浸泡后當溫度降至適合酶解的溫度時，加入復合酶進行酶解，酶解之后加溫滅活，最后過濾、濃縮，制得濃縮液后，再加入防腐劑。
5.如權利要求1和3所述的一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥的工藝，其特征在于將香菇柄蒂粉碎加熱水的溫度為90度，并攪拌，保溫1小時，待溫度降至45度時，進行酶解，酶解時間為1小時；滅活溫度為100度，并且維持1分鐘，待降至45度進行過濾。
全文摘要
一種香菇菌糠及柄蒂提取物制備生物農藥的工藝,其特征在于將菌糠與香菇柄蒂分別浸泡于熱水中,分離出浸液,并對菌糠浸液進行真空減壓蒸發濃縮,對香菇柄蒂浸液進行酶解、滅活及濃縮。將上述兩種培養液適當配比混合,制成復合制劑。本發明具有制造成本低、產品質量好、生產效率高等優點。本發明不僅防治單一植物病毒病害,還擴大到兼防真菌、細菌病害和生理病害等。
文檔編號A01N43/02GK1269137SQ00105910
公開日2000年10月11日 申請日期2000年4月20日 優先權日2000年4月20日
發明者王先彬 申請人:王先彬