含有氨基酸的混合飼料的制作方法

專利名稱：：含有氨基酸的混合飼料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種富含氨基酸的飼料，工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其包括使用一種氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理后的溶液(源自氨基酸發酵肉湯培養基的含氨基酸溶液或懸浮液)。用于各種各樣農業上有用的動物或家畜(如豬和家禽)的工業生產的混合飼料中各種單獨的飼料物質組成(舉例來說，谷類，糠，植物油粕粉，動物飼料，谷類麩質粉在下文中，用“CGM”來指代，谷類麩質飼料在下文中，用“CGF”來指代，蔗糖廢糖蜜，淀粉餅，飼料添加劑等等)。飼料中存在的氨基酸的組合物對動物的生長產生很大的影響。盡管取決于在混合飼料中各個成分的復合比率，通常L-賴氨酸、L-蘇氨酸和L-色氨酸是受限氨基酸。所以工業生產的結晶性氨基酸都被用做于飼料的添加劑。氨基酸如L-賴氨酸鹽酸鹽、L-蘇氨酸和L-色氨酸等現在被用于飼料的添加劑是通過發酵制備的，由此獲得含有氨基酸、無機鹽、微生物、糖類等粗制的肉湯培養基，并且從肉湯培養基中分離出來所需的氨基酸，例如通過離子交換樹脂處理和結晶過程。根據這樣的過程可以得到高純度的所需氨基酸。但是，這種過程有缺點就是安裝投資大和需要使用昂貴的次級原料。用作飼料添加劑的氨基酸不總是需要如上述提到的高純度。所以，也已經作了很多嘗試來利用從氨基酸發酵肉湯培養基或其處理液通過濃縮、干燥和造粒獲得的顆粒組合物作為飼料添加劑。公開在如法國專利申請No．2，217，347，和日本專利特開昭56-35962(35962／1981)和平5-192089(192089／1993)中公開的容易地和廉價地獲得了可用作飼料添加劑的氨基酸的干組合物。盡管上述的兩個過程都意在制備固體物質的氨基酸飼料添加劑，但它們有上述提到的通常的問題。也就是說，雖然氨基酸飼料添加劑對混合飼料組份的復合比率必須被確定，以使所需要的氨基酸含量取決于被喂食動物年齡，按規律其非常低到大約重量的0．1到0．3％。另外，因為谷粒粒度分布不均很難通過機械混合過程獲得均勻品質的混合飼料。又因為飼料工業處理巨大量的粉狀和顆粒狀的原料，在粉狀和顆粒狀原料的粉狀特性方面的改進是需要的。例如，粉狀的CGM和CGF具有如下特性，有低的堆密度和差的流動流動性和容易飛揚，因此從運輸成本和操作性質角度的立場來看需要改進它們的粒子性質。本發明的一個目標是廉價地獲得飼料、工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其具有如下所述的兩點性質①相比至今仍使用的與飼料混合的固體氨基酸飼料添加劑，使氨基酸更均勻地分散在飼料中。②相比至今仍使用的與飼料混合的固體氨基酸飼料添加劑，具有更好的粉狀性質。作為努力地研究的結果達到了上述的目標，本發明的發明人發現了能獲得一種飼料工業規模生產的混合飼料或其預混合飼料，其中氨基酸被均勻地分散和其具有改良的粉狀特性，其是通過將(a)CGM粉或CGM粉(或在谷類濕磨步驟過程中產生的它們的中間產物)與(b)氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得混合物，或者，通過在原料(a)和(b)的混合期間進行干燥。也就是說，本發明是一種富集氨基酸的飼料、工業生產的含有氨基酸混合飼料或其預混合飼料，其可通過如下方法獲得，將(a)主要含有選自CGM粉和CGF粉的至少一種飼料組份的飼料原料與(b)含有3到80％重量份氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得混合物或者通過在混合原料(a)和(b)的期間進行干燥來獲得。圖1顯示了實施例1中富含L-賴氨酸的CGM的顆粒度分布圖。圖2顯示了實施例2中富含L-賴氨酸的CGF的顆粒度分布圖。圖3顯示了實施例3中富含L-蘇氨酸的CGM的顆粒度分布圖。在本發明中，所想要飼料工業生產的混合飼料或其預混合飼料，可以通過如下方法獲得，將(a)CGM粉或CGF粉，這兩者在飼料和工業生產的混合飼料中都作為主要成份大量使用，與(b)氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥混合物，或通過在混合原料(a)和(b)期間進行干燥來獲得。該想要的飼料、工業生產的混合飼料或其預混合飼料，還可以通過如下方法獲得，將(a)一種CGM粉或CGF粉的中間產物，其可以在谷類濕磨步驟中獲得與(b)氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得的混合物，或通過在混合原料(a)和(b)期間干燥來獲得。此外，飼料的其他組份(如糠、谷類、大麥、大豆粗粉等等)可以添加到CGM或CGF中并且與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后將所得的混合物干燥，或在混合期間進行干燥，由此可以獲得工業生產混合飼料。用于本發明的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液中的氨基酸含量可以占重量份的3到80％。作為這種氨基酸，L-賴氨酸、L-蘇氨酸和L-色氨酸或這些氨基酸的各種鹽及其混合物。氨基酸發酵肉湯培養基和它的處理溶液的實例包括含有其他糖類、微生物和無機鹽的溶液，其與氨基酸類發酵肉湯培養基不同；不含微生物的溶液，其可以通過用如離心分離和膜過濾的方法從發酵肉湯培養基中去除微生物來獲得；含氨基酸的溶液，其可以通過用離子交換樹脂純化發酵肉湯培養基來獲得；氨基酸被結晶出來后的氨基酸母液；這些含氨基酸的溶液的濃縮物和氨基酸漿液。而且，在上面例舉的氨基酸發酵肉湯培養基和它的處理溶液可以是還含有微量元素組份的物質，如礦物質、維生素、抗生素等等，其通常被用于制備工業生產的混合飼料。在本發明中，除CGM粉、CGF粉外還可以使用在谷物濕磨步驟中獲得的CGM或CGF的中間產物或其混合物。在谷物濕磨步驟中，將谷物原料浸在亞硝酸溶液中之后分離出芽胞、外殼和纖維。剩余的溶液被叫做磨制淀粉并且有少量淀粉和5到8％的蛋白質。隨后用離心分離使磨制淀粉中存在的蛋白質和淀粉相互分離，由此以輕質溶液回收蛋白質。這種輕質溶液含有約60～70％的蛋白質和約1．5～2．0％的固體物質，并且通常它進一步濃縮和濾出以回收濕固體物質，其用如轉鼓式干燥機或急驟干燥機干燥，獲得CGM。在此處提到的術語“CGM粉的中間產物”指在磨制淀粉的離心分離后獲得的輕質溶液，其濃縮物和過濾后得到的濕固體物質。又，將從谷類中分離出來的芽胞、外殼和纖維脫水，與谷物浸泡液混合(一種當谷物被浸泡在亞硝酸溶液中形成的浸泡溶液)并用如急驟干燥機的干燥設備干燥，獲得CGF粉。在此處提到的術語“CGF粉的中間產物”指脫水的芽胞、外殼和纖維。在本發明中，將(a)諸如CGM、CGF粉或由谷物濕磨步驟獲得的CGM或CGF粉中間產物的飼料原料與(b)氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后將所得的混合物干燥，或者在混合(a)和(b)原料期間進行干燥。這些過程的操作按下述進行。在混合CGM粉或CGF粉與氨基酸發酵肉湯培養基或其處理溶液之后進行干燥的情況中，可以預先用通常的混合器將CGM粉或CGF粉與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，混合器如螺旋帶式混合機、諾塔混合器、空氣混合器、槳式混合機、急驟混合器、靜態混合器、V型混合器、S型混合器、雙錐式混合器、水平型高速攪拌混合器、垂直型高速攪拌混合器或旋轉鼓式混合器。此時，因為氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液多少有些發粘性質，使CGM或CGF粉中存在的細微粒成顆粒狀。隨后混合物料用特定的干燥設備干燥，如急驟干燥器、流化床干燥器、轉鼓式干燥器或攪拌干燥器。使用干燥器意在通過操作使混合物料來處于移動狀態，以阻止它變得成粗粒或結塊。在混合CGM粉或CGF粉和氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液期間進行干燥的情況中，在CGM粉或CGF粉被諸如流化床干燥器、轉鼓式干燥器或攪拌干燥器的干燥器移動的同時，將氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液直接加入其中。氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液作為成粒的粘合劑，對其進行干燥進行細粉的粒化(所謂的流化床制粒、攪拌制粒)過程。在使用磨制淀粉或其濃縮液經離心分離之后獲得輕質溶液作為CGM的中間產物的情況中，可以應用如下的過程①將輕質溶液或其濃縮溶液首先與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后將所得的混合物直接干燥。②在輕質溶液或它的濃縮液、氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液或其混合液以及下面定義的晶種混合之后或混合期間干燥。過程①的情況中，可以使用噴霧干燥器、轉鼓式干燥器或旋轉急驟干燥器。在過程②的情況中，將進行最終干燥后獲得的一部分成品在循環使用作為晶種，并且與一個混合器中的前述的溶液混合，之后用急驟干燥器、流化床干燥器、轉鼓式干燥器或攪拌干燥器進行干燥。或者，將部分成品在干燥器中在循環利用，如在流化床干燥器、轉鼓式干燥器或攪拌干燥器中，在操作干燥器的同時將前述的溶液引入干燥器中，以進行干燥。可以使用通常的操作條件。在使用濕固體物質(通過濃縮和過濾所說輕質溶液中得到，所說的輕質溶液在磨制淀粉的離心分離后獲得)作為CGM中間產物的情況中，將其與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后將所得的混合物干燥或者在它們的混合期間進行干燥，根據使用CGM粉末時相似的方式。當CGM粉在使用時可以使用相同的混合和干燥機器。在使用從谷物中分離出來的芽胞、外殼和纖維作為CGF的中間產物的情況中，它們與谷物浸泡液以及氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥。過程和組合過程的細節如下。-CGF中間產物→與谷物浸泡液(CSL)混合→與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合→干燥-CGF中間產物→與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合→與CSL混合→干燥-CGF中間產物→與CSL和氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合→干燥-CGF中間產物→與CSL混合→干燥的同時CSL和氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液一起混合-CGF中間產物→與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合→干燥的同時將氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液和CSL一起混合-CGF中間產物→干燥的同時將CSL和氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液一起混合可以使用與用CGF粉末時的相同混合和干燥設備。根據本發明，相對于使用晶體氨基酸作為飼料添加劑的情況，可以獲得如下的優點。通過將CGM粉、CGF粉或谷物濕磨步驟中獲得的CGM或CGF的中間產物與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，和然后在將所得混合物干燥，或者在混合階段期間進行干燥，可以進行氨基酸的富集，由此相比于混合結晶氨基酸時的情況來說氨基酸可以更均勻地分散在飼料中。氨基酸的富集可以通過CGM粉、CGF粉或谷物濕磨步驟中獲得的CGM或CGF的中間產物與氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后將所得混合物干燥，或者在混合階段期間進行干燥，由此細微粒的含量可以隨顆粒粒度的統一而降低，以致CGM粉或CGF粉的堆密度可以增加。也就是說，根據本發明方法的CGM粉或CGF粉操作屬性被改良至可以減少對它的運輸成本的程度。下列實施例對本發明作更詳細的舉例說明。實施例1培養基(pH為7．0)中含有80g／L的廢甘蔗糖糖蜜(以蔗糖計)、50g／L硫酸銨、1g／L的KH2PO4、1g／LMgSO4·7H2O、10mg／L的大豆蛋白水解物(以氮計)、0．1mg／L的氯化硫胺、50g／L的碳酸鈣和0．3mg／L生物素，接種乳發酵短桿菌AJ12593(FERMBP-3240)并在31．5℃C下攪拌培養72小時，制備成L-賴氨酸硫酸鹽的發酵肉湯培養基。使用市售的CGM。根據日本的標準飼料組成表，CGM中L-賴氨酸對粗蛋白質的重量比為1．73。通過添加L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基到CGM粉中進行給CGM富集L-賴氨酸的實驗。富集L-賴氨酸的目標是達到與大豆粕相比使L-賴氨酸對粗蛋白的重量比變成6．31以上的程度。也就是說，L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基以一定數量添加到CGM粉中，致使所得的富集于L-賴氨酸的CGM中L-賴氨酸對粗蛋白質之重量比變得大于10％。使用流化床攪拌粒化機(“SPIR-A-FLOW-MINI”，FREUNDINDUSTRIALCo．Ltd的產品)用于L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基的添加、混合和干燥。它按如下所示添加。將500克的CGM粉送入到流化床中，然后調節空氣進氣流速和排氣流速，以在良好的流化狀態中形成CGM。而且，用雙流噴嘴噴入L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基。噴入持續到富集L-賴氨酸的CGM中L-賴氨酸對粗蛋白質之重量比如前所述變得大于10％為止。SPIR-A-FLOW-MINI的操作條件如下熱空氣溫度100℃流化床溫度45～50℃排氣裝置減震器打開程度6→9(裝備的標準)流體進入減震器打開程度6→10(裝備的標準)狹縫進入減震器打開程度10(裝備的標準)旋筒旋轉速度400rpm攪拌器旋轉速度1200rpm燈式破碎機轉速4000rpm使用通過將干燥的粉狀CGM和L-賴氨酸鹽酸鹽混合在一起制備的加有晶體L-賴氨酸鹽酸鹽的CGM作為來評價通過這些方式獲得的富含L-賴氨酸鹽減少。下面列表示出三種調制方法參與疊加模塊數目及其所對應的輸出頻率。本發明方法的應用，使得我們可以根據輸出線電壓的大小變化連續調整電壓利用率成為可能，這樣就可以保證在系統堆波工作的過程中一直可以保持最大數目的單元模塊參與堆波，從而使設備利用率及裝置的可靠性大為提高，使系統輸出的電流諧波降到最小值。該方法的應用還為實現本質正弦，實現零諧波輸出，消除諧波對電網、對負載的影響開辟了新的途徑。使用市售的CGF。根據日本飼料組成的標準表，CGF中L-賴氨酸對粗蛋白質的重量比為3．47。下一步，將L-賴氨酸硫酸鹽的發酵肉湯培養基添加到CGF粉中以進行L-賴氨酸的富集實驗。此時，富集L-賴氨酸目標是達到如實施例1一樣的程度，即所得富含L-賴氨酸的CGF中L-賴氨酸對粗蛋白之重量比變成大于10％。使用流化床攪拌粒化機(“SPIR-A-FLOW-mini”FREUNDINDUSTRIALCoLtd產品)用于L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基的混合、干燥和造粒。它按如下添加。將500克的CGF粉送流化床中和然后調節空氣進氣流速和排氣流速，以在良好的流化狀態中形成CGF。而且，用雙流噴嘴噴入L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基。噴入持續到富集L-賴氨酸的CGF中L-賴氨酸對粗蛋白質之重量比如前所述地達到大于10％為止。SPIR-A-FLOW-mini的操作條件與實施例1中相同。使用通過將干燥的粉狀CGF和L-賴氨酸鹽酸鹽混合在一起制備的加有晶體L-賴氨酸鹽酸鹽的CGF作為對照樣品，來評價通過這種方法獲得的富含L-賴氨酸的CGF的分散性、流動性和堆密度。在任意的五個地方做了樣品，各樣品中分別作添加了L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基的CGM和對照CGM，并且分析了各樣品中L-賴氨酸的濃度。分析結果如表3所示。表3<tablesid="table3"num="003"><table>L-賴氨酸的量(基于飼料的L-賴氨酸的重量)L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基加入量對照(晶體L-賴氨酸鹽酸鹽的加入量)樣品11．91．6樣品22．12．2樣品31．82．6樣品41．92．3樣品52．01．8平均值1．92．1標準偏差0．110．4</table></tables>在將L-賴氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基添加至CGF粉中的情況，相比于晶體L-賴氨酸鹽酸鹽加入至CGF粉的情況，氨基酸在CGF中分散得更均勻。圖2顯示富含L-賴氨酸的CGF的顆粒粒度分布。其堆密度和休止角出示在表4中。當從圖2和表4中看出，因為非常精細的粒子含量被降低和休止角變低，說明本發明富含L-賴氨酸的CGF相比于對照樣品具有改良的加工性。又，它具有比對照樣品大的堆密度，因此可以減少它的運輸成本。表4實施例3培養基(pH為7．0)中含有40g／L的蔗糖、5g／L硫酸銨、2g／L的KH2PO4、20mg／LdMnSO4·7H2O、20mg／LFeSO4·7H2O、0．4g／l的MgSO4·7H2O、2g／l的酵母提取液和0．6g／L的NaCl，接入大腸埃希式桿菌(Zsherichiacoli)BK11MB-3996(公開在美國專利No．5，175，107中)并在37℃下攪拌培養36小時，制備成L-蘇氨酸硫酸鹽的發酵肉湯培養基。使用與實施例1中相同的CGM粉。根據日本的標準飼料組成表，CGM中L-蘇氨酸對粗蛋白質的重量比為3．20％。下-步，將L-蘇氨酸硫酸鹽的發酵肉湯培養基添加到CGM粉中以進行給CGM富集L-蘇氨酸的實驗。此時，富集L-蘇氨酸的目標是達到相對大豆粕使L-蘇氨酸對粗蛋白質的重量比成為3．87以上。在這個實施例中，將L-蘇氨酸硫酸鹽的發酵肉湯培養基以一定的數量添加到CGM粉中，致使L-蘇氨酸對粗蛋白質的重量比達到大于4％。使用流化床攪拌粒化機(“SPIR-A-FLOW-mimi”FREUNDINDUSTRIALCoLtd產品)用于L-蘇氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基的添加、混合和干燥。L-蘇氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基按如下添加。將500克的CGM粉送入流化床，然后調節空氣進氣流速和排氣流速，以在良好的流化狀態中形成CGM。并且，用雙流噴嘴噴入L-蘇氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基。噴入持續到富集L-賴氨酸的CGM中L-賴氨酸粗蛋白質的重量比如前述地達到10％以上。SPIR-A-FLOW-mini的操作條件與實例1中的相同。使用通過將干燥的粉末CGM和L-蘇氨酸鹽酸鹽混合在一起制備的加入晶體L-蘇氨酸鹽酸鹽的CGM作為對照樣品，用于評價通過這些方法獲得的富含L-蘇氨酸的CGM的分散性、流動性和堆密度。在任意的五個地方做了樣品，各樣品分別作添加了L-蘇氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基的CGM和對照CGM，并且分析各樣品中L-賴氨酸濃度。分析結果如表5所示。表5<tablesid="table5"num="005"><table>L-蘇氨酸的量(基于飼料的L-蘇氨酸重量)L-蘇氨酸發酵肉湯培養基加入量對照(晶體L-蘇氨酸鹽酸的加入量)樣品12．92．6樣品22．92．8樣品32．82．2樣品42．63．1樣品52．72．8平均2．82．7標準偏差0．130．33</table></tables>在將L-蘇氨酸發酵肉湯培養基添加至CGM粉中的情況中，相比于晶體L-蘇氨酸加入CGM粉中的情況，氨基酸在CGM中氨基酸分散得更均勻。圖3顯示富含L-蘇氨酸的CGM的顆粒粒度分布。其堆密度和休止角示于表6中。從圖3和表6中看出，非常細微粒子的含量被降低和休止角變低，說明本發明中富含L-蘇氨酸的CGM相比于對照樣品具有改良的加工性。又，它具有比對照樣品大的堆密度，因此可以減少它的運輸成本。表6<tablesid="table6"num="006"><table>L-蘇氨酸硫酸鹽發酵肉湯培養基-CGM單獨CGM休止角(度)3946堆密度(g／cc)0．710．67</table></tables>根據本發明，可以提供富含氨基酸的飼料、工業生產的氨基酸混合飼料或其預混合飼料，相對于晶體氨基酸與飼料混合的情況它們都具有均勻性、優秀的加工性和較高的堆密度。權利要求1．富含氨基酸的飼料、工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其可由如下方法獲得，將(a)主要含有選自谷類麩質粗粉(corng1utenmealpowder)和谷類麩質飼料粉的至少一種飼料組份的飼料原料與(b)3到80％重量氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得的混合物，或者通過在混合原料(a)和(b)的期間進行干燥來獲得。2．富含氨基酸的飼料、工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其可由如下方法獲得，將(a)在谷物濕磨步驟中生產的谷類麩質粗粉或谷類麩質飼料粉的中間產物與(b)含有3到80％重量氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得的混合物，或者通過在混合原料(a)和(b)的期間進行干燥來獲得。3．權利要求1或2的富含氨基酸飼料、工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其中氨基酸組份是L-賴氨酸、L-蘇氨酸或L-色氨酸或其混合物。4．顆粒狀飼料組合物的制備方法，其包括將(a)主要含有至少一種飼料組份選自由谷類麩質粗粉和谷類麩質飼料粉的飼料原料與(b)含有3到80％重量氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得的混合物，或者在混合原料(a)和(b)期間進行干燥。5．制備粒狀飼料組合物的方法，包括將(a)在谷物濕磨步驟中生產的谷類麩質粗粉或谷類麩質飼料粉的中間產物與(b)含有3到80％重量氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合，然后干燥所得的混合物，或者通過在混合原料(a)和(b)的期間進行干燥來獲得。6．權利要求1或2的富含氨基酸飼料，工業生產的混合飼料或其預混合飼料，其中氨基酸組份是L-賴氨酸、L-蘇氨酸和L-色氨酸或其混合物。7．權利要求4的方法，其中干燥包括流化床干燥、轉鼓式干燥、旋轉急驟干燥或攪拌干燥。全文摘要一種富含氨基酸的飼料,工業生產的混合飼料或其預混合飼料,其可由如下方法獲得,將(a)原料主要含有選自谷類麩質粗粉和谷類麩質飼料粉至少一種飼料組份及其中間產物的飼料原料,其中所說的中間產物在谷物濕磨步驟中獲得,與(b)含有3到80%重量氨基酸的氨基酸發酵肉湯培養基或它的處理溶液混合,然后干燥所得的混合物,或者在混合原料(a)和(b)的期間進行干燥來獲得。相對于晶體氨基酸用作飼料添加劑的情況,在流動性和混合的組份的均勻性具有改良的粉狀性質。文檔編號A23K1/16GK1282526SQ00122268公開日2001年2月7日申請日期2000年5月27日優先權日1999年5月28日發明者石栗敏彥,木田實,森和彥,伊藤壽夫申請人:味之素株式會社