專利名稱：塑料廢材干式清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及不使用清洗液而從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料廢材將附著物機械地、物理地分離除去的塑料廢材干式清洗裝置。
背景技術：
近年來，在對應環境問題、資源問題方面，使用農業用乙烯樹脂薄片及一般廢棄物中所含有的塑料廢材來進行熱或者資源性地循環。但是，在循環的處理階段中，附著在塑料廢材上的附著物引起了破碎機的刀刃或成形機的擠壓模較快地磨損、或者附著到材質分選裝置內等的問題。
以前，使用將塑料廢材投入到水等的清洗液中、通過攪拌將附著在廢材上的附著物除去清洗的濕式清洗裝置，但有需要大量的清洗液、還有需要清洗液的后處理設備及干燥設備等，設備·作業成本變高的問題。
因此，提案有各種在清洗過程中不使用清洗液的干式清洗裝置。例如，在特開2002-316101號公報、特開2002-316104號公報中，記述了在殼體內設有輸送用螺旋及具有向其下游側突設的攪拌棒的旋轉軸的干式清洗裝置。根據該裝置，通過利用旋轉軸的旋轉在殼體內旋轉的攪拌棒將從形成于殼體的一端部上的廢材投入口投入的塑料廢材攪拌，通過廢材彼此相互摩擦而將附著在廢材表面上的附著物分離除去。
但是，僅通過攪拌棒的旋轉使廢材彼此摩擦來將牢固地附著在表面上的附著物分離除去的作用是有限度的。與此相對應，在用攪拌棒攪拌廢材時，在殼體的排出口上設有加壓機構，由此將廢材在殼體內裝滿形成過緊密狀態來作為對策。在這種情況下，僅通過用攪拌棒攪拌，雖然能夠促進廢材彼此的摩擦，但難以獲得充分的清洗作用。而且，在該裝置中，為了使用攪拌棒使廢材彼此的摩擦變得有效，需要將廢材粗破碎成預定尺寸的預處理，有設備·作業成本升高的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種不進行預處理而能夠從塑料廢材上將附著物簡單且有效地除去的干式清洗裝置。
本發明是從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料及橡膠等塑料廢材將附著物分離除去的塑料廢材清洗裝置，具有以下的構成。
本發明的塑料廢材干式清洗裝置備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、在另一端部形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口、并且形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，旋轉自如地設在攪拌殼體內的旋轉軸，和在攪拌殼體內突設在旋轉軸上、附設有打擊并破碎塑料廢材的打擊塊的多個攪拌臂。
在這種情況下，由于在攪拌時一邊通過附設于攪拌臂上的打擊塊將投入到攪拌殼體內的塑料廢材打擊破碎一邊進行攪拌，所以能夠將附著在塑料廢材上的附著物強行地、機械地分離除去。因而，即使塑料廢材為薄片狀，也能夠將附著物簡單且有效地分離除去。
此外，本發明的塑料廢材干式清洗裝置備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、在另一端部形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口、并且形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，旋轉自如地設在攪拌殼體內的旋轉軸，和在攪拌殼體內突設在旋轉軸上的多個攪拌臂；在攪拌殼體中附設有與由攪拌臂攪拌的塑料廢材接觸并使其向下游側方向轉移的旋條突起。
在這種情況下，通過一邊被攪拌臂打擊一邊被攪拌的塑料廢材與旋條突起接觸，攪拌臂的打擊形成的機械力被有效地傳遞給塑料廢材，能促進附著物的分離除去。此外，由于塑料廢材沿著旋條突起的棱線向下游側移動，所以能夠根據旋轉軸的軸心方向與旋條突起的棱線所成的進給角及平均高度等來調整、確保清洗塑料廢材所需要的在攪拌殼體內的滯留時間。
此外，本發明的塑料廢材干式清洗裝置備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、并形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，連續設置在攪拌殼體的后端、形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口的排出殼體，遍及攪拌殼體及排出殼體內旋轉自如地設置的旋轉軸，在攪拌殼體內突設在旋轉軸上、附設有打擊并破碎塑料廢材的打擊塊的多個攪拌臂，和在排出殼體內、設在旋轉軸上、具有向攪拌臂一側突設的多個銷的旋轉板；清洗材料排出口形成于比旋轉板的外周靠外的徑向外側。
在這種情況下，通過附設于攪拌臂上的打擊塊，塑料廢材被攪拌臂一邊打擊破碎一邊進行攪拌，能夠將附著在塑料廢材上的附著物強行地、機械地分離除去。進而，由攪拌臂清洗處理后的塑料廢材與突設于在排出殼體內旋轉的旋轉板上的銷接觸，在離心力的作用下一邊與銷干涉一邊向旋轉板的徑外方向移動。因此，由攪拌臂一次清洗后的塑料廢材與銷摩擦或廢材彼此間摩擦，從而進一步促進附著物的分離除去。另外，從增大接觸機會的立場出發，突設在攪拌臂一側的銷的數量優選為較多。
此外，本發明的塑料廢材干式清洗裝置備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、并且形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，連續設置在攪拌殼體的后端、形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口的排出殼體，遍及攪拌殼體及排出殼體內旋轉自如地設置的旋轉軸，在攪拌殼體內突設在旋轉軸上的多個攪拌臂，和在排出殼體內、設在旋轉軸上、具有向攪拌臂一側突設的多個銷的旋轉板；清洗材料排出口形成于比旋轉板的外周靠外的徑向外側。
在這種情況下，被攪拌臂一邊打擊一邊攪拌而分離除去了附著物的一次清洗材料進而與銷摩擦或廢材彼此摩擦，從而進一步促進附著物的分離除去。
在上述的清洗裝置中，即使在沒有備有旋條突起的情況下，也可以在攪拌殼體中附設與由攪拌臂攪拌的塑料廢材接觸并使其向下游側方向轉移的旋條突起。
進而，在備有旋轉板的清洗裝置中，優選為旋轉板相對于排出殼體偏心地配置。
在這種情況下，能夠在旋轉板的徑外方向的外周部、于旋轉板的外周面與排出殼體的內周面之間形成一次清洗的塑料廢材的存留處。由于通過旋轉板的旋轉使銷相對于存留在該存留處的塑料廢材反復接觸、攪起，所以能夠促進廢材與銷、廢材彼此表面的摩擦，能夠更加促進附著物的分離除去。
此外，在備有旋轉板的清洗裝置中，優選地在突設于旋轉板上的外周部的銷的一部分或全部上附設有通過旋轉板的旋轉將塑料廢材攪起的攪起翼。
在這種情況下，能夠有效地將堆積在排出殼體的下部的處理物向上方攪起、攪拌。
此外，在備有旋轉板的清洗裝置中，優選為，在排出殼體上，設有在旋轉板的徑外方向的外側將從塑料廢材分離的附著物向徑外方向排出而將塑料廢材或塑料清洗材料(在不需要特別區分兩者的情況下，有時稱為“塑料材料”)留在內側的多孔板，和將通過該多孔板被排出的附著物向排出殼體外排出的附著物排出口。
由于塑料材料與其附著物尺寸差別很大，所以通過將適當地設定了孔尺寸(網眼尺寸)的多孔板設在排出殼體內，在排出殼體內，使只有從塑料廢材分離的附著物通過多孔板而能夠簡單地從塑料材料分離。能夠容易地將分離的附著物從設在排出殼體上的附著物排出口排出。
此外，在備有未附設打擊塊的攪拌臂的清洗裝置中，優選地使攪拌臂構成為具有對塑料廢材施加向下游側的輸送力的螺旋角的葉片。
在這種情況下，能夠對塑料廢材不需要破碎的、例如片狀或小塊狀的廢材施加機械的打擊力來將附著物分離除去，并且施加向下游側的輸送力。此外，通過適當地設定葉片的寬度、螺旋角，能夠確保清洗塑料廢材所需要的在攪拌殼體內的滯留攪拌時間。
此外，在本發明的清洗裝置中，優選為設有向攪拌殼體的廢材投入口投入塑料廢材的螺旋輸送器。
在這種情況下，能夠將適量的塑料廢材塞滿到攪拌殼體內而形成適度的充滿度，能夠有效地增加攪拌臂的機械打擊力，并能夠促進由廢材彼此的摩擦而產生的將附著物分離除去的作用。
此外，在本發明的清洗裝置中，優選為，在攪拌殼體中，設有在攪拌臂的徑外方向的外側將從塑料廢材分離的附著物向徑外方向排出而將塑料廢材或塑料清洗材料留在內側的多孔板。
在這種情況下，能夠簡單地將通過多孔板的附著物與不通過多孔板的處理材料分離，能夠容易地將附著物從設在攪拌殼體上的附著物排出口排出。
此外，在本發明的清洗裝置中，優選地設有將從清洗材料排出口排出的塑料清洗材料運出的螺旋輸送器。
在這種情況下，由于能夠抑制清洗材料的排出量，所以能夠保持將塑料廢材緊密地裝入攪拌殼體或者還有排出殼體內的狀態，除了由攪拌臂或者還有打擊塊對塑料廢材的機械打擊力，還能提高廢材彼此間的摩擦作用，能夠促進附著物的分離除去。
此外，在本發明的清洗裝置中，優選地設有將從清洗材料排出口排出的塑料清洗材料和從附著物排出口排出的附著物的任一方或雙方與攪拌殼體內的空氣一起吸引進行回收的吸引回收裝置。
在這種情況下，能夠從清洗裝置內將塑料清洗材料、附著物與空氣一起吸引，能夠將它們容易而可靠地向清洗裝置外排出。還能夠通過空氣流使清洗裝置內的塑料材料的溫度降低。因此，能夠防止在緊密地裝入塑料材料的情況下易于發生的、由塑料材料的熔融而導致的相互熔接，進而能夠確保作業的穩定性。
此外，在本發明的清洗裝置中，優選為，旋轉軸在兩端部分別被旋轉自如地支承的雙支承構造。
在這種情況下，即使在清洗裝置內的處理物的充滿度較高的情況下，也能夠將足夠的驅動力傳遞給旋轉軸，能夠對塑料廢材施加強有力的清洗作用。此外，即使為了縮短清洗時間而使旋轉軸高速旋轉，也能夠確保其旋轉穩定性，耐久性較好。
圖1是有關本發明的第1實施方式的塑料廢材干式清洗裝置的主要部分截面俯視圖。
圖2是圖1的A-A線剖視圖。
圖3是表示打擊塊的安裝狀態的攪拌臂的主要部分立體圖。
圖4是設在攪拌殼體的內周部、附設有旋條突起的筒狀多孔板的從內側觀察的局部展開圖。
圖5是表示設有將塑料清洗材料及附著物與空氣流一起排出的吸引回收裝置的第1實施方式的變形例的主要部分截面俯視圖。
圖6是有關本發明的第2實施方式的塑料廢材干式清洗裝置的主要部分截面俯視圖。
圖7是圖6的A線的主要部分剖視圖。
圖8是表示設有吸引回收裝置的第2實施方式的變形例的主要部分截面俯視圖。
圖9是有關本發明的第3實施方式的塑料廢材干式清洗裝置的主要部分截面俯視圖。
圖10是圖9的A-A線剖視圖。
圖11是表示設有吸引回收裝置的第3實施方式的變形例的主要部分截面俯視圖。
圖12是有關本發明的第4實施方式的塑料廢材干式清洗裝置的主要部分截面俯視圖。
具體實施例方式
下面參照
本發明的實施方式。但是，這是本發明的一實施方式，并不限于此。
圖1及圖2表示有關第1實施方式的塑料廢材干式清洗裝置。該清洗裝置備有兩端封閉、以中心線呈水平方向的方式設置的圓筒狀的攪拌殼體1。在該攪拌殼體1的前端側(上游側)的端板的上部形成有用于投入塑料廢材的廢材投入口2，在后端側(下游側)的端板的下部形成有用于將清洗后的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口3，進而，在中央下部形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口4。
在攪拌殼體1上，附設有用于將塑料廢材投入到殼體內的廢材投入用螺旋輸送器6，其排出部安裝在廢材投入口2上。此外，附設有用于將塑料清洗材料從殼體排出的清洗材料排出用螺旋輸送器7，其供給部安裝在清洗材料排出口3上。通過設置清洗材料排出用螺旋輸送器7，能夠將清洗后的塑料清洗材料定量地排出到外部。另一方面，通過設置廢材投入用螺旋輸送器6，能夠將塑料廢材定量地擠入到攪拌殼體1內。
因此，能夠使塑料廢材以一定程度的緊密狀態充滿到攪拌殼體1內，能夠使塑料廢材的表面成為相互接觸的狀態。因而，除了由附設在后述的攪拌臂13上的打擊塊15、16的打擊、破碎作用，還能促進塑料廢材的表面摩擦、即塑料廢材的表面彼此的摩擦，能夠提高清洗作用。
旋轉軸9在攪拌殼體1的內部配置為同心狀，該旋轉軸9的兩端部在攪拌殼體1的外側由軸承旋轉自如地把持兩端而受到支承。旋轉軸9的一端部(在圖例中為前端部)經由傳動帶10聯動連結在旋轉驅動用馬達11上。此外，在攪拌殼體1內，在旋轉軸9上，由向徑外方向突設的多個攪拌臂13形成的攪拌臂列以一定間隔夾持在固定突緣14上，拆裝自如地由螺栓連結。如圖3中放大表示，在攪拌臂13上，其前端部嵌接著長方體狀的第1打擊塊15，此外在其中央部嵌接著旋轉方向前端做成刀刃狀的截面為梯形的第2打擊塊16。它們通過螺栓連結而可更換地安裝在攪拌臂13上。通過將打擊塊15、16附設在攪拌臂13上，即使塑料廢材為薄片狀，通過攪拌臂13的旋轉，也能夠將廢材一邊打擊、破碎一邊攪拌，能夠有效地將廢材上附著的附著物分離除去。
此外，在攪拌殼體1上，從其內表面隔開規定的間隙而附設有筒狀的多孔板18。該多孔板18如圖4放大所示，開設有多個使塑料廢材殘留在內側、使附著物向外側通過的細孔19。細孔19的孔徑(網眼尺寸)d如果過大則塑料廢材會通過，如果過小則容易發生網眼堵塞，所以通常設定為φ3～φ10mm左右，優選地設定為φ5～φ8mm左右。通過設置這種多孔板18，能夠在攪拌殼體1內將從塑料廢材分離除去的附著物在殼體內與塑料材料簡單地分離。另外，多孔板18在圖例中由形成有多個細孔19的網板形成，但也可以由將鋼線編成網狀的網狀材料形成。
在多孔板18的內周面上設有多列旋條突起21。該旋條突起21在圖例中是對角鋼(等邊角鋼)進行加工，使其沿著多孔板18的內周面呈進給角γ(角鋼的棱線相對于旋轉軸的軸心方向所成角度)。此外，角鋼的兩邊隨著向下游側延伸棱線的高度以呈傾斜角α而變低的方式逐漸變小。另外，在圖4中上側表示上游側，下側表示下游側。
通過適當地設定旋條突起21的進給角γ、傾斜角α、平均高度，能夠調整、確保分離除去附著物所需要的在攪拌殼體1內的滯留時間，并且能夠將塑料廢材可靠地向下游側進給。
如果進給角γ過小則進給速度變快而難以確保所需要的清洗時間，另一方面，如果進給角γ過大則在殼體內的滯留較好，但卻導致清洗效率的降低。一般在0°～60°、優選為5°～30°的范圍內適當地設定γ即可。此外，如果平均高度較低、傾斜角α過大，則進給作用、進而向下游側的進給速度降低，而在殼體內的滯留較好。傾斜角α通常可以設定為0°～30°左右，優選地設定為5°～15°左右即可。
通過設置旋條突起21，塑料廢材與旋條突起21接觸，由攪拌臂13還有打擊塊15、16對廢材施加的機械力被有效地傳遞，促進了附著物的分離除去。此外，如上述那樣，能夠調整、確保分離除去附著物所需要的在攪拌殼體1內的滯留時間。
另外，作為旋條突起21的形式，其截面形狀并不如圖例那樣限于三角形狀，而能夠做成方形形狀、半圓形狀等適當的形狀。
在此，沿著塑料廢材的流經路線說明使用第1實施方式的塑料廢材干式清洗裝置來清洗塑料廢材時的各部分的動作。
通過廢材投入用螺旋輸送器6從廢材投入口2以適度的密度塞滿、投入到攪拌殼體1內的塑料廢材一邊受攪拌臂13及附設于其上的打擊塊15、16打擊、破碎一邊被攪拌。此時，與設在多孔板18的內周面的旋條突起21接觸，機械力被有效地傳遞。因此，促進了附著物的分離除去。此外，還沿著旋條突起21向下游側依次進給，由各列帶打擊塊15、16的攪拌臂13反復進行打擊、破碎。此時，從塑料廢材分離的附著物在攪拌殼體1內通過多孔板18被收集，從附著物排出口4排出。另一方面，除去了附著物的塑料清洗材料由清洗材料排出用螺旋輸送器7從形成于下游側后端部的清洗材料排出口3向外部排出、回收。
在第1實施方式中，為使塑料廢材以適度的密度充滿攪拌殼體1內以促進清洗作用，設置了廢材投入用螺旋輸送器6及清洗材料排出用螺旋輸送器7。但是，并不一定需要這些螺旋輸送器，也可以將塑料廢材從廢材投入口2直接投入，而且也可以將塑料清洗材料從清洗材料排出口3直接排出。其理由是，由于在攪拌臂13上附設有打擊塊15、16，通過攪拌臂13的旋轉一邊打擊、破碎塑料廢材一邊強有力地進行攪拌，所以即使不使塑料廢材緊密地充滿到攪拌殼體1中也能夠將附著在塑料廢材上的附著物有效地分離除去。
此外，對于打擊塊，也可以不需要如該實施方式那樣附設2種打擊塊，而可以附設任一種，此外其形式也可以是俯視為三角形狀等的其它形式。總之，只要從攪拌臂13形成有角的突出部就可以。此外，即使在未設有螺旋輸送器的情況下，如果不需要嚴格地進行清洗時間管理，也不一定要設置上述旋條突起21。此外，多孔板18是沿著攪拌殼體1的內周面附設的，但也可以僅以覆蓋附著物排出口4的方式設置。
進而，對于將塑料清洗材料及附著物從攪拌殼體1的排出、回收，可以不用螺旋輸送器等的機械的輸送機構，而是如圖5所示，可以使用從攪拌殼體1內吸引空氣來進行回收的吸引回收裝置。在圖例中，設有將塑料清洗材料與空氣流一起從形成于攪拌殼體1的后端部的上部的清洗材料排出口3回收的第1吸引回收裝置26，和將附著物與空氣流一起從附著物排出口4回收的第2吸引回收裝置27。第1、第2吸引回收裝置26、27分別由吸氣鼓風機28，和從利用該吸氣鼓風機28吸氣而生成的、來自攪拌殼體1內的空氣流中將塑料清洗材料及附著物分離的固氣分離裝置29構成。在使用這種吸引回收裝置時，優選地在攪拌殼體1上適當地設置空氣流入口。作為固氣分離裝置29，并不限于圖例的旋風集塵器，可以使用例如袋式集塵器、集塵箱(形成有空氣流的滯留部、用該滯留部將固體從氣體分離的裝置)。
由于通過設置吸引回收裝置26、27，將塑料清洗材料及附著物由空氣流承載排出，所以能夠將它們可靠地向裝置外排出。進而，能夠降低裝置內的溫度，即使在塑料廢材或清洗材料過密的情況下也能夠防止因它們熔融而熔接，能夠確保作業的穩定性。
以下說明有關其它實施方式的塑料廢材干式清洗裝置，與第1實施方式相同的構成附以相同的標記而省略或簡略其說明，著重說明不同點。
圖6表示有關第2實施方式的塑料廢材干式清洗裝置，該清洗裝置相對于第1實施方式，將攪拌殼體1A的后端部開口，并具有與該開口連續設置的排出殼體31。在攪拌殼體1A上形成有廢材投入口2和附著物排出口4，但沒有形成清洗材料排出口。
排出殼體31由與攪拌殼體1A的后端開口連通的大徑部32，和與該大徑部32的后部連續形成的、后端封閉的小徑部33構成。將大徑部32及小徑部33做成圓筒狀，如圖7所示，大徑部32相對于攪拌殼體1的中心線偏心地配置，另一方面，小徑部33與攪拌殼體1A配置為同心狀。在大徑部32的內周部上，與攪拌殼體1A同樣，附設了開設有多個細孔的圓筒狀的多孔板18A。
在攪拌殼體1A及排出殼體31的內部，將旋轉軸9A配置為與攪拌殼體1A同心狀，該旋轉軸9的兩端部在攪拌殼體1A及排出殼體31(小徑部33)的外側由軸承把持兩端而受到支承，并旋轉自如，前端部經由傳動帶10聯動連結到旋轉驅動馬達11上。
在攪拌殼體1A內，在旋轉軸9A的外周部上，與第1實施方式同樣，突設著多個附設有打擊塊15、16的攪拌臂13。另一方面，在排出殼體31的小徑部33內，圓形的旋轉板37與旋轉軸9A垂直地固定著。在旋轉板37的外周面與上述小徑部33的內周面之間形成有微小的間隙，在旋轉板37的前表面(上游側面)，向攪拌臂13一側突設有多個銷38，并使它們包容在大徑部32內。在銷38中的最外周部的銷38上設有通過旋轉板37的旋轉將存留于大徑部32的下部的塑料材料向上方攪起的攪起翼39。
此外，在大徑部32的上部，如圖7所示，于旋轉板37的外側的、從旋轉板37的中心(旋轉軸9A的中心)向大徑部32的中心C的方向上形成有清洗材料排出口3A。在該清洗材料排出口3A上附設有備有上方開口的回收桶43的清洗材料排出用螺旋輸送器7A。
此外，在大徑部32的外周下部，沿著外周的切線方向形成有附著物排出口4A。另外，該附著物排出口4A也可以開設在大徑部32的外周下端部。旋轉板37由于相對于上述大徑部32偏心地配置，所以在大徑部32內，旋轉板37的外周部與附設于大徑部32的內側的圓筒狀的多孔板18間朝向旋轉板37的旋轉方向變窄的區域S成為通過旋轉板37的旋轉被攪起、未被回收桶43收容的塑料清洗材料或廢材的存留處。因此，其一邊由設于旋轉板37的最外周部的帶攪起翼39的銷38攪拌，一邊被有效地攪起。
根據該第2實施方式的清洗裝置，除了在攪拌殼體1A內的清洗，還附加有在排出殼體31內通過旋轉板37的銷38進行的清洗，進一步促進附著物的分離排除。即、在攪拌殼體1A內一次清洗的塑料廢材向下游方向的流動被旋轉板37堵住，并且與突設在旋轉板37上的銷38接觸，在離心力的作用下向徑外方向一邊與銷38干涉一邊移動。因此，一次清洗的塑料材料與旋轉板37上的銷38摩擦、或一次清洗材料彼此之間摩擦，而且在旋轉板37的外周部，一次清洗材料與處于靜止狀態的固定銷40干涉而激烈地摩擦。通過這些作用，促進了附著于塑料材料表面上的附著物的分離除去。向旋轉板37的外周飛散的清洗材料其一部分被回收桶43收容而回收。另一方面，未被回收桶43回收的清洗材料降落到通過將旋轉板37與排出殼體31偏心配置而形成的存留處S中，存留于存留處S的清洗材料再次與旋轉板37的銷38干涉、被攪起，進而與固定銷40干涉，所以更進一步促進了附著物的分離除去。
在第2實施方式的清洗裝置中，與第1實施方式同樣，不一定需要附設在攪拌殼體1的多孔板18上的旋條突起21。此外如圖8所示，可以設置從清洗材料排出口3A將塑料清洗材料、從附著物排出口4、4A將附著物與空氣流一起回收的吸引回收裝置26、27。由此，能夠順利地回收塑料清洗材料、附著物，并且能夠將攪拌殼體1A及排出殼體31的內部冷卻，能夠防止因塑料材料的摩擦而發生熔融。
接著，有關第3實施方式的塑料廢材干式清洗裝置如圖9及圖10所示。
該清洗裝置相對于第1實施方式(圖1、圖2)攪拌臂不同。即、該實施方式的攪拌臂13A構成為具有對塑料廢材施加向下游側的輸送力的螺旋角的攪拌葉片，在圖例中，向相互成直角方向延伸的4片攪拌葉片分別拆裝自如地由螺栓連結到安裝面做成平坦面的旋轉軸9B上，這種攪拌葉片列在軸向設有3列。
在該第3實施方式中，由于攪拌臂13A沒有像第1實施方式那樣備有打擊塊15、16，所以雖然有打擊力，但幾乎不能期望有破碎力。因此不是面向大的薄片狀的塑料廢材的攪拌清洗，而是適用于不需要破碎的片狀材料、塊狀材料的清洗。此外，為了充分保證將附著物從塑料廢材分離除去的作用，作為構成必須備有旋條突起21。
作為攪拌臂13A，不一定需要用于施加輸送力的螺旋角，而可以取各種形式作為其形式。此外，一個攪拌葉片列上攪拌葉片的數量、攪拌葉片列的數量是任意的，不限于圖例。
此外，如圖11所示，與第1實施方式同樣，可以設置將塑料清洗材料從清洗材料排出口3、將附著物從附著物排出口4與空氣流一起回收的吸引回收裝置26、27。由此，能夠順利地回收塑料清洗材料、附著物，并且能夠將攪拌殼體1的內部冷卻，能夠防止塑料材料因摩擦而熔融。
進而，有關第4實施方式的塑料廢材干式清洗裝置如圖12所示。
該清洗裝置相對于第2實施方式(圖6、圖7)攪拌臂不同，該第4實施方式的攪拌臂13A與第3實施方式同樣，構成為具有對塑料廢材施加向下游側的輸送力的螺旋角的攪拌葉片。該攪拌臂13A與第3實施方式同樣，由螺栓連結到旋轉軸9B上。
該第4實施方式也與第3實施方式同樣，適用于清洗不需要破碎的片狀材料、塊狀材料。在第4實施方式中，由于除了在攪拌殼體1A內的一次清洗之外，還有由突設于旋轉板37上的銷38形成的二次清洗，清洗作用較好，所以不一定需要在第3實施方式中所必須的旋條突起21。此外，與第2實施方式同樣(參照圖8)，可以設置將塑料清洗材料從清洗材料排出口3A、將附著物從附著物排出口4、4A與空氣流一起回收的吸引回收裝置26、27。由此，能夠順利地回收塑料清洗材料、附著物，并且能夠將攪拌殼體1A及排出殼體31的內部冷卻。
通過以上公示了本發明的一實施方式，但本發明的保護范圍并不限于此。
權利要求
1.一種塑料廢材干式清洗裝置，是從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料廢材將附著物分離除去的塑料廢材清洗裝置，備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、在另一端部形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口、并形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，旋轉自如地設在上述攪拌殼體內的旋轉軸，和在上述攪拌殼體內突設在上述旋轉軸上、附設有打擊并破碎塑料廢材的打擊塊的多個攪拌臂。
2.一種塑料廢材干式清洗裝置，是從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料廢材將附著物分離除去的塑料廢材清洗裝置，備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、在另一端部形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口、并且形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，旋轉自如地設在上述攪拌殼體內的旋轉軸，和在上述攪拌殼體內突設在上述旋轉軸上的多個攪拌臂；在上述攪拌殼體中附設有與由上述攪拌臂攪拌的塑料廢材接觸并使其向下游側方向轉移的旋條突起。
3.一種塑料廢材干式清洗裝置，是從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料廢材將附著物分離除去的塑料廢材清洗裝置，備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、并形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，連續設置在上述攪拌殼體的后端、形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口的排出殼體，遍及上述攪拌殼體及排出殼體內旋轉自如地設置的旋轉軸，在上述攪拌殼體內突設在上述旋轉軸上、附設有打擊并破碎塑料廢材的打擊塊的多個攪拌臂，和在上述排出殼體內、設在上述旋轉軸上、具有向上述攪拌臂一側突設的多個銷的旋轉板；上述清洗材料排出口形成于比上述旋轉板的外周靠外的徑向外側。
4.一種塑料廢材干式清洗裝置，是從附著有泥沙、玻璃片等附著物的塑料廢材將附著物分離除去的塑料廢材清洗裝置，備有在一端部形成有投入塑料廢材的廢材投入口、并形成有將從塑料廢材分離除去的附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，連續設置在上述攪拌殼體的后端、形成有將分離除去了附著物的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口的排出殼體，遍及上述攪拌殼體及排出殼體內旋轉自如地設置的旋轉軸，在上述攪拌殼體內突設在上述旋轉軸上的多個攪拌臂，和在上述排出殼體內、設在上述旋轉軸上、具有向上述攪拌臂一側突設的多個銷的旋轉板；上述清洗材料排出口形成于比上述旋轉板的外周靠外的徑向外側。
5.如權利要求3或4所述的塑料廢材干式清洗裝置，在上述攪拌殼體中附設有與由上述攪拌臂攪拌的塑料廢材接觸并使其向下游側方向轉移的旋條突起。
6.如權利要求1所述的塑料廢材干式清洗裝置，在上述攪拌殼體中附設有與由上述攪拌臂攪拌的塑料廢材接觸并使其向下游側方向轉移的旋條突起。
7.如權利要求3或4所述的塑料廢材干式清洗裝置，上述旋轉板相對于上述排出殼體偏心地配置著。
8.如權利要求3或4所述的塑料廢材干式清洗裝置，在突設于上述旋轉板上的外周部的銷的一部分或全部上附設有通過上述旋轉板的旋轉將塑料廢材攪起的攪起翼。
9.如權利要求3或4所述的塑料廢材干式清洗裝置，在上述排出殼體上，設有在上述旋轉板的徑外方向的外側將從塑料廢材分離的附著物向徑外方向排出而將塑料廢材或塑料清洗材料留在內側的多孔板，和將通過該多孔板被排出的附著物向排出殼體外排出的附著物排出口。
10.如權利要求2或4所述的塑料廢材干式清洗裝置，上述攪拌臂構成為具有對塑料廢材施加向下游側的輸送力的螺旋角的葉片。
11.如權利要求1至4以及6中任一項所述的塑料廢材干式清洗裝置，設有向上述廢材投入口投入塑料廢材的螺旋輸送器。
12.如權利要求1至4以及6中任一項所述的塑料廢材干式清洗裝置，在上述攪拌殼體中，設有在上述攪拌臂的徑外方向的外側將從塑料廢材分離的附著物向徑外方向排出而將塑料廢材或塑料清洗材料留在內側的多孔板。
13.如權利要求1至4以及6中任一項所述的塑料廢材干式清洗裝置，設有將從上述清洗材料排出口排出的塑料清洗材料運出的螺旋輸送器。
14.如權利要求1至4以及6中任一項所述的塑料廢材干式清洗裝置，設有將從上述清洗材料排出口排出的塑料清洗材料和從上述附著物排出口排出的附著物的任一方或雙方與攪拌殼體內的空氣一起吸引進行回收的吸引回收裝置。
15.如權利要求1至4以及6中任一項所述的塑料廢材干式清洗裝置，上述旋轉軸在兩端部分別被旋轉自如地支承。
全文摘要
本發明的塑料廢材干式清洗裝置的特征在于，備有在一端部形成有廢材投入口、在另一端部形成有將清洗后的塑料清洗材料排出的清洗材料排出口、并形成有將附著物排出的附著物排出口的攪拌殼體，旋轉自如地設在該攪拌殼體內的旋轉軸，和在該攪拌殼體內突設在旋轉軸上、附設有打擊并破碎塑料廢材的打擊塊的多個攪拌臂。由此，能夠不進行預處理而將附著物從塑料廢材簡單且有效地除去。
文檔編號B02C13/00GK1608818SQ20041008824
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月21日 優先權日2003年10月21日
發明者味好賢一, 釜瀨俊英, 西昌彥 申請人:日本阿爾斯泰克