專利名稱：循環切搓破碎機的制作方法
循環切搓破碎機餘領 本發明屬于粉碎設備領域，尤其涉及一種用于將大塊物料一次性粉碎成所霈要顆粒狀物 料的破碎機。鳙絲破碎機，系一種可將大塊物料粉碎成顆粒狀物料的機械裝置，在采礦、水泥、耐火材料、 陶瓷、磨料、煤炭、建材以及冶金等行業中被大量的采用。現有的普通破碎顆粒機，通常由撞擊磨頭和外襯板構成破碎腔，通過一根與驅動裝置(電動機)'聯接的驅動軸來帶動磨頭轉動，通過轉動的磨頭與i定的外襯板之間的相對運動，物 料在撞擊磨頭的作用下，經過撞擊/擠壓的作用，將從破碎腔上方進入的待破碎的大塊物料 破碎成顆粒狀物料，經破碎腔下方排出，最終得到具有一定顆粒度的物料。在上述的破碎顆粒機中，其磨頭與圃定外襯板之間的相對伺隙是面定的，不可調節的。 由于現有顆粒機破碎腔結構的限制，某一型號的顆粒機，其進出料顆粒度的數值是相對 固定不變的。為了滿足生產的需要，通常要將待破碎的大塊物料經過粗鄂破碎、細鄂破碎和 篩選處理后，才能得到所需要顆粒度的物料，這中間往往需要用到粗鄂破碎機、細鄂破碎機 和篩選機，有時還需要用到圓錐破碎機、雙輥破碎機、錘式破碎機、底轉千碾等，涉及的設 備繁多投資大，工序復雜、安全隱患多，人員多，勞動強度大，單位產量的耗電量大，生產成本高；同時，由于物料經過多臺設備的多次破碎，其過破碎率高，成品率低，噪音大，產 生的粉塵多，既產生環境污染，對操作者的健康有害，也直接影響了生產企業的綜合經濟效■^。在本申請人以前申請的，授權公告號為CM 2657767Y的中國實用新繼專利"多級破碎顆 粒機"中，針對現有設備的大塊物料需經多次破碎、過破粉率高和成品率低等缺陷，提出了相 應的解決方案，其磨頭由上磨頭和下磨頭構成，其槽板由粗襯槽板和細襯槽套構成，粗襯槽 板沿圓周設置固定在機架上，細襯槽套經連接件懸掛固定在粗襯槽板下方機架上，上磨頭為 圓柱體或多棱柱體，下磨頭為截錐體；粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的圓截錐體，細襯槽套 所構成空腔的上部為圓柱體，下部為圓截錐體，上磨頭和粗襯槽板對應構成第一破碎腔，下 磨頭和細襯槽套對應構成第二被碎腔。其實現了一機多用，出料顆粒度可調，提高成品率， 降低過破粉率和破碎成本的發明目的。在實際使用過程中發現，上述改進的技術方案仍然存在一定的不足，對大塊物料的適應 程度、較小顆粒度物料的加工精度以及破碎工作效率等方面仍需改進。發明內審本發明所要解決的技術問題是提供一種除了具有出料的顆粒度大小可以調節、能自動適 應不同的待破碎之大塊物料等優點之外，還具有更大的進/也料顆粒尺寸比例范圍，能保證 較小顆粒度物料之加工精度，進--歩提高破碎工作效率的循環切搓破碎機。
本發明的技術方案是提供一種循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架上的驅動軸、與 驅動軸聯接的轉動磨頭部分和固定在機架上的畫定槽板部分，其特征是通過設置轉動部分 和固定部分不同的工作直徑，在轉動部分與固定部分之間形成多個變化的、上大下小的破碎工作間隙；在轉動部分和畫定部分的工作表面，設置破碎凸起；利用轉動部分和固定部分工作表面設置的破碎凸起之間的相對運動，用切搓破碎的工作方式，將大塊的待破碎物料一次 性地粉碎至所需尺寸的顆粒狀物料。進一歩，其所述固定槽板部分的上部平面截面近似為偏心圓形或圓形結構，其下部或底 部的平面截面近似為圓形，驅動軸設置在偏心圓結構的圓心處。將上述技術方案具體化，本發明還提供了一種循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架上 的驅動軸、與驅動軸聯接的轉動磨頭和固定在機架上的槽板，磨頭和槽板之間的間隙構成物料破碎腔，其特征是所述的轉動磨頭由大破輪、中破輪和下錐盤構膝其大破輪為一個上 部為圓柱體，下部為倒置截錐體的組合體，或者為一個正、倒置的截錐體(本發明附圖，顯示為倒置的截錐體)；其中破輪為一圓柱體；其下錐盤為一正置的截錐體與大破輪、中破輪 位置對應的槽板構成做工室；在做工室下方，設置一與下錐盤形狀相匹配的中空/截錐狀的 上錐盤；所述之做工室的上端口為一類似偏心圓形結構，其下端口為一圓形結構所述的驅 動軸設置在做工室半圓形結構的圓心位置；在大破輪、中破輪、槽板、上錐盤和下錐盤的工 作面表面設置破碎凸起。具體的，上述大破輪、中破輪和下錐盤從上到下依次設置在驅動軸上。 其做工室的上端口為--個圓形、近似圓形或半圓形與一個近似橢圓形或半橢圓形相銜接 所構成的類似偏心圓形之結構。其破碎凸起是齒條、齒紋、槽溝等凹凸結構。上述的各個破碎凸起，在其縱向長度方向上之各個橫斷截面的高度，相等或不相等。 此外，在皿驅動軸之上端設置儲能皮帶輪。 在所述上錐盤與構成做工室之槽板的連接處，設置調節螺絲。 與現有技術比較，本發明的優點是1. 通過設置多個變化的、上大下小的破碎工作間隙，采用切磋破碎的工作方式，將大塊 的待破碎物料一次性地粉碎至所需要大小尺寸的顆粒狀物料，減少了所需生產設備的種類和 數量，大大簡化了破碎工序-2. 驅動軸和轉動磨頭偏心設置，并設置類似偏心圓形結構的做工室，能自動適應不同的 待破碎之大塊物料，并具有更大的進/出料顆粒尺寸比例范圍3. 設置破碎凸起，實現和強化了本裝置之切搓破碎的功能，亦保證了較小顆粒度之加工 精度，進一歩提高了整個裝置的破碎工作效率。n圃說明
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是做工室的上端口俯視圖； 圖3是上、下錐盤的結構示意圖。
下面結合附圖和實施例對本發明傲進一歩說明。圖中，l為機架，2為驅動軸，3為大破輪，4為中被輪，5為下錐盤，6為做工室，7為 上錐盤，8—1 8-4為齒條，9為儲能皮帶輪，W為調節鏍絲，hl h4和M' h4'為各 齒條在其縱向長度方向上之不同橫斷截面的高度。本發明的技術方案，涉及一種循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架上的驅動軸、與驅 動軸聯接的轉動磨頭部分和固定在機架上的固定槽板部分，其工作模式如下-通過設置轉動部分和固定部分不同的工作直徑，在轉動部分與固定部分之間形成多個變 化的、上大下小的破碎工作間隙，在轉動都分和固定部分的工作表面，設置破碎凸起，利用 轉動部分和固定部分工作表面設置的破碎凸起之間的相對運動，用切搓破碎的工作方式，將 大塊的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的顆粒狀物料。其固定槽板部分的上部平面截面近似為偏心圓形結構，其下部或底部的平面截面近似為 圓形，驅動軸設置在偏心圓結構的圓心處，通過設置多個變化的、上大下小的破碎工作間隙，采用切搓破碎的工作方式，可以將大 塊的待破碎物料一次性地粉碎至所需要大小尺寸的顆粒狀物料，減少了所镲生產設備的種類 和數量，簡化了破碎工序。同時，將固定槽板部分的上部設置成類似偏心園形的結構，能自動適應不同的待破碎之 大塊物料，并具有更大的進/出料顆粒尺寸比例范圍。此外，設置破碎凸起，實現和強化了本裝置之切磋破碎的功能，亦保證了較小顆粒度之 加工精度，進--歩提高了整個裝覽的破碎工作效率。實施例本技術方案之實施例的結構，通過
圖1 圖3來表示。在圖l中，本循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架1上的驅動軸2、與驅動軸聯接的 轉動磨頭和固定在機架上的槽板，磨頭和槽板之間的間隙構成物料破碎腔。 其轉動磨頭由大破輪3、中破輪4和下錐盤5構成。進一步的，大破輪為一個上部為圓柱體，下部為正、倒置截錐體的組合體，或者為一個 倒置的截錐體。中破輪為一圓柱體，下錐盤為一正置的截錐體。與大破輪、中破輪位置對應的槽板構成做工室6,在做工室下方，設置一與下f!S形狀 相匹配的中空/截錐狀的上錐盤7。做工室的上端口為一類似偏心園形結構，其下端口為一圓形結構。 驅動軸設置在做工室半圓形結構的圓心位置。在大破輪、中破輪、槽板、上錐盤和下錐盤的工作面表面設置有破碎凸起8-l、 8-2。 具體的，大破輪、中破輪和下錐盤從上到下依次設置在驅動軸上，其破碎凸起是齒條、齒紋、槽溝等凹凸結構。此外，在驅動軸之上端設置儲能皮帶輪9,在上錐盤與構成做工室之槽板的連接處，設置調節媳絲10。 各個破碎凸起，在其縱向長度方向上之各個橫斷截面的高度，相等或不相等。在本說明書提供的附圖中，破碎凸起為齒條，對于齒條8-2而言，在其縱向長度方向上 之各個橫斷截面的高度W、 h2相等，對于齒條8-l而言，在其縱向長度方向上之各個橫斷截 面的商度W'、 h2'不相等。將轉動磨頭設置成由大破輪、中破輪和下錐盤構成以及采用橫斷截面的高度相等或不相 等的齒條的目的，就是便于形成多個變化的、上大下小的破碎工作間隙，使之達到能將大塊 的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的顆粒狀物料的目的。在上錐盤與構成做工室之槽板的連接處設置調節嫘絲，可以方便的調節上錐盤和下錐盤 的破碎工作間隙，達到使出料的顆粒度大小可以調節的目的。圖2中，做工室6的上端口為一個近似半圓形(或半圓形)6-1與一個近似半橢圓形(或 半橢圓形)f2相銜接所構成的類似偏心圓形之結構，其下端口6-3為一圓形結構。驅動軸設置在做工室半圓形結構的圓心位置(圖中以"十"字形符號標出)。將做工室的上端口設置成類似偏心圓形的結構，可以使做工室之槽板與轉動磨頭之各部分在同一平面上形成不同的破碎工作間隙， 一方面能自動適應不同的待破碎之大塊物料，使設備具有更大的進/出料顆粒尺寸比例范圍，另一方面，亦可提髙破碎工作效率，降低過破碎率。苴會商圃i 井豕阿園"圖3中，下錐盤5為一正置的截錐體，上錐盤7為一個與下錐盤形狀相匹配的中空截錐體。在上、下錐盤工作面設置的破碎凸起可以是齒條、齒紋、槽溝等凹凸結構(本圉中為齒條)。對于齒條8-3而言，在其縱向長度方向上之各個橫斷截面的高度h3、 M'相等，對于齒 條84而言，在其縱向長度方向上之各個橫斷截面的高度h4、旨不相等。通過齒條高度變化的結構設置，使得位于上、下錐盤上的齒條之間構成多個變化的、上 大下小的破碎間隙，以進一歩保證較小顆粒度物料的加工精度，進一歩提高了破碎工作效率。其余同
圖1或圖2。通過采用上述結構特征，在其他參數不變的情況下，本裝置的可破碎物料粒徑范圍由此 前之多級破碎顆粒機的500mm擴大到800 1000 mm,最大可達2000 mm以上；在同樣 產量情況下,'其比現有的撞擊式破碎機工效可提高3 5倍，能耗降低50%以上，可以減 少過破碎率90%以上，對于較小顆粒度(<^Omm)物料的加工精度大大提高。本發明可廣泛用于各種礦石、陶瓷原料、水泥原料、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、 建筑石料、人工造沙以及各種冶金爐渣的破碎等領域。
權利要求
1.一種循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架上的驅動軸、與驅動軸聯接的轉動磨頭部分和固定在機架上的固定槽板部分，其特征是通過設置轉動部分和固定部分不同的工作直徑，在轉動部分與固定部分之間形成多個變化的、上大下小的破碎工作間隙；在轉動部分和固定部分的工作表面，設置破碎凸起；利用轉動部分和固定部分工作表面設置的破碎凸起之間的相對運動，用切挫破碎的工作方式，將大塊的待破碎物料一次性地粉碎至所需大小尺寸的顆粒狀物料。
2. 按照權利要求1所述的循環切搓破碎機，其特征是所述國定槽板部分的上部平面截面 近似為偏心圓形或圓形結構，其下部或底部的平面截面近似為圓形，驅動軸設置在偏心圓或 圓形結構的圓心處。
3. —種循環切搓破碎機，包括豎向設置在機架上的驅動軸、與驅動軸聯接的轉動磨頭和 畫定在機架上的槽板，磨頭和槽板之間的間隙構成物料破碎腔，其特征是-所述的轉動磨頭由大破輪、中破輪和下錐盤構成；其大破輪為一個上部為圓柱體，下部為倒、正置截錐體的組合體，或者為一個倒、正 置的截錐體；其中破輪為一圓柱體其下錐盤為一正置的截錐體；與大破輪、中破輪位置對應的槽板構成做工室；在做工室下方，設置一與下錐盤形狀相匹配的中空/截錐狀的上錐盤所述之做工室的上端口為--類似偏心圓形或圓形結構，其下端口為一圓形結構；所述的驅動軸設置在做工室半圓形結構的圓心位置；在大破輪、中破輪、槽板、上錐盤和下錐盤的工作面表面設置破碎凸起。
4. 按照權利要求3所述的循環切搓破碎機，其特征是所述的大破輪、中破輪和下錐盤從 上到下依次設置在驅動軸上。
5. 按照權利要求3所述的循環切搓破碎機，其特征是所述做工室的上端口為一個圓形、 近似圓形或半圓形與一個近似橢圓形或半橢圓形相銜接所構成的類似偏心圓形之結構。
6. 按照權利要求3所述的循環切搓破碎機，其特征是所述的破碎凸起是齒條、齒紋、槽 溝等凹凸結構。
7. 按照權利要求3或6所述的循環切搓破碎機，其特征是所述的各個破碎凸起，在其縱 向長度方向上之各個橫斷截面的高度，相等或不相等。
8. 按照權利要求3所述的循環切搓破碎機，其特征是在所述驅動軸之上端設置儲能皮帶輪。
9. 按照權利要求3所述的循環切搓破碎機，其特征是在所述上錐盤與做工室的連接處， 設置調節螺絲。
全文摘要
一種循環切搓破碎機，屬粉碎設備領域。包括設置在機架上的驅動軸、與驅動軸聯接的轉動磨頭和固定在機架上的固定槽板，其特征是通過設置轉動部分和固定部分不同的工作直徑，在轉動部分與固定部分之間形成一個變化的、上大下小的破碎工作間隙，在轉動部分和固定部分的工作表面，設置破碎凸起，利用轉動部分和固定部分工作表面設置的破碎凸起之間的相對運動，用切磋破碎的工作方式，將大塊的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的顆粒狀物料。其出料顆粒度可調，能自動適應不同的待破碎之大塊物料，具有更大的進/出料顆粒尺寸比例范圍，能保證較小顆粒度物料之加工精度，進一步提高了破碎工作效率。可廣泛用于各種物料的破碎領域。
文檔編號B02C2/00GK101161345SQ20061010201
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月12日 優先權日2006年10月12日
發明者劉富清, 劉曉鵬 申請人:劉富清