專利名稱：：硝酸銨粒料及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及含硝酸銨的肥料粒料，其包括含硝酸銨的核心和含>5充酸鈣的涂層。本發明還涉及生產所述類型的肥料粒料的方法，其中提供含硝酸銨的核心，然后使其被涂層覆蓋，并且本發明進一步涉及用這種方法生產的肥料粒料。
背景技術：
：尤其是在歐洲，硝酸銨常用作肥料中的主要氮源。硝酸銨能夠以多孔或密實的球粒(prill)、晶體的形式、或以粒化粒料(granule)的形式購得。硝酸銨肥料要么原樣地(通常含有30至34.5重量％氮)，要么例如以通常含有25至28重量％氮的硝酸鈣銨(用白云石或方解石粒化)的形式施用到田地中。硝酸銨通常通過用氨中和硝酸來生產。由此獲得的產品主要照原樣使用或被機械混合以生產高品質氮肥或混合肥料。對于具有商業意義的純硝酸銨，高于33.5重量％的含氮量(理論最大值為35重量％)是通常的要求，在這種情況下其可以通常含有大約4重量％的水和用于改進物理性能的添加劑。硝酸銨肥料的機械性能受到這種材料由于在不同溫度下的晶形變化而以該化合物特有的方式產生的體積變化的限制。在這些變化中，在大約321C下，在該化合物的典型施用條件下的不可逆溶脹是最成問題的，在從25X:至50X:的一次熱循環中高達3.6%。如果溫度上升和下降越過所述過渡點數次，則該問題更加嚴重。在肥料使用過程中，溶脹造成肥料粒料破裂和侵蝕、袋子撕裂并且使該化合物接觸到大氣濕氣。溶脹還造成安全問題，這通常要求反復清潔工作場所的粉塵，更有甚者要臨時中斷工廠的生產。在大規模運送和長期儲存時，尤其是由于硝酸銨的吸濕性，球粒狀或粒化的產品的結塊也會引起質量問題。硝酸銨是爆炸性化合物，因此，其通常用作例如挖掘中的爆炸劑。硝酸銨的爆炸性基于放熱分解反應，其中硝酸根離子充當氧化劑，銨離子是燃料。該分解的反應產物是諸如水蒸汽、氮氣和氧氣的氣體，其能夠在足夠大量的硝酸銨(〉臨界質量)中形成極高的壓力。在硝酸銨堆中，這種壓力在整個物料中產生所謂的爆震波介導的放熱分解反應。幾種有機化合物如燃料油提高了硝酸銨的爆炸力。硝酸銨和燃料油或類似物的混合炸藥通常被稱作ANFO(硝酸銨燃料油)。使用94重量％的硝酸銨含量和6重量％的燃料油含量時，理論上獲得ANFO的最高爆炸力。在這種情況下，燃料(銨離子和燃料油)和氧化劑(硝酸根離子)在混合物中以化學計量比存在，即炸藥的氧平衡為零。在炸藥型硝酸銨的生產中，需要比肥料型硝酸銨高的孔隙率。孔隙率提高了硝酸銨的爆炸性，這是因為材料中的氣泡在與爆炸對應的高溫下劇烈膨脹，這種膨脹提高了壓力波的力量。此外，在ANFO:s的情況下，孔隙率使燃料能夠進入球粒或粒料的結構中，并由此與硝酸銨直接接觸。與硝酸銨肥料有關的若干事故是由有機燃料造成的污染所引起的。相應地，已經發生過事故。由于這些事故，關于硝酸銨發售的法規越來越嚴格。除事故外，若干誤用事件也威脅硝酸銨未來作為肥料的使用。在若干市場中，可以發現棄用純硝酸銨肥料并傾向于固有地更安全的硝酸銨基氮肥的趨勢。固有安全性要求硝酸銨肥料以如下方式改變l)其在純態下不爆炸，2)防止硝酸銨被有機燃料或類似物污染，和3)硝酸銨不容易與最終產品分離。長時間以來，已經嘗試通過用惰性不可燃物質例如砂、碳酸鈣、磷酸銨和/或硫酸鈣稀釋來提高硝酸銨肥料的安全性。其目標因而是提供通常含有70-80重量％硝酸銨的不可燃和非爆炸性的混合物。通常直接將添加劑添加到硝酸銨熔體中，由此產生作為最終產品的基本均勻的球粒或粒料。例如，US3366468公開了含有5至10重量％磷酸銨作為添加劑的硝酸銨基肥料，所述文獻聲稱該肥料是非爆炸性的。但是，在隨后的較大規模試驗中，該產品被發現是與純硝酸銨幾乎一樣有力的爆炸物。此外，由于均勻的組成，因而不能防止孔隙被燃料油或類似物污染。文獻WO/03106377描述了防止烴被吸收到硝酸銨粒料孔隙中的聚合物涂層。但是，在純產品的分解反應中釋放的能量不會被該涂層降低，甚至可能會由于該涂層的有機碳含量的原因而提高。在本專利公開中，所公開的產品及其生產方法是基于用由疏酸釣構成的涂層涂布硝酸銨。與均勻混合相比，該涂布在產品安全性方面具有優點。惰性涂層可以隔離放熱反應的硝酸銨中心，由此更有效地防止分解反應例如在大堆物料中的發展。此外，由硫酸鈣構成的涂層充當硝酸銨與造成敏化污染的物質如燃料油的隔離層。硫酸4丐及其各種水合形式如二水合物(石青)作為混合物組分或穩定劑的使用是硝酸銨粒料生產中已知的。如文獻WO97/14665中所述，已經使用石骨粉末作為硝酸銨粒料表面上的涂層。由于成功粒化所必需的水量，并且由于涂布用的石骨粉末的吸濕性，所述方法中最終粒料的耐長期儲存性差。文獻US4026696也涉及用硫酸鈣涂布氮肥——脲、硝酸銨或兩者的混合物。該方法中不包括游離水的添加，而是基于高溫以使脲或硝酸銨與硫酸鈣反應以產生包封的球粒。脲與硫酸釣之間的反應是公知的，但是在硝酸銨的情況下，整個混合物需要更高的溫度，優選至少U3'C。在大規模中，該方法要求大量的能量，此外，附聚容易成為問題，這是因為硝酸銨球粒的表面必須部分熔融以提供所要求的反應。在申請人之前的專利FI113366中，用硫酸鈣半水合物涂布硝酸銨，并使用噴在要涂布的硝酸銨核心上的粘合劑(優選脲-甲醛)作為該方法中的輔助劑。這種脲-甲醛提高了生產成本，此外，對其的操作會帶來問題，這例如是由于有限的儲存壽命而引起的。因此，開發出能夠在不使用粘合輔助劑的情況下生產涂有硫酸鈣并具有高機械質量的安全硝酸銨肥料的生產方法是優選的。
發明內容相應地，本發明的目的是提供具有高含氮量的硝酸銨基安全肥料，所述肥料的安全性足以應對各種儲存、保持和施用條件，此外，所述肥料具有足夠的機械穩定性且對用戶友好。同時，追求盡可能簡單的生產方法。這些目的現在使用含硝酸銨的新型肥料粒料得以實現，該粒料包括含硝酸銨的核心和含硫酸鉤的涂層。這種新型肥料粒料的特征在于所述涂層由含硫酸鉤和硝酸銨的混合物構成。因此發現，所述混合涂層緊密附著且不會破裂。獲得具有均勻尺寸的安全肥料粒料。所要求保護的肥料粒料的總含氮量通常為至少27重量％。核心的硝酸銨含量優選至少80重量％，最優選至少94重量％。用公知方法制成的硝酸銨被用作肥料核心，該核心優選為多孔或密實球粒或粒化粒料。硝酸銨核心可以在涂布之前以例如申請WO0149608中所述的方式(例如用A12(S04)3)進行穩定化。肥料核心基本為硝酸銨，有可能含有非常低量的在生產中發現有用的其它化合物。保持盡可能高的肥料核心含氮量是合意的，優選高于33重量、如果必要，肥料核心還可以含有其它痕量元素，但是，它們不催化硝酸銨的分解反應。取決于生產方法，核心與涂層的質量比為40:60至80:20。該比率優選為大約45:55或大約75:25。涂層中的硫酸鈣優選為無水石骨、半水合物或就地形成的二水合物(石青)。在肥料粒料的涂層的混合物中硝酸銨與硫酸鈣的重量比通常為0.1:1至1.5:1。涂層混合物中，優選整個粒料中的水含量優選小于2重量％，更優選小于1重量％。根據本發明的優選實施方案，肥料粒料的涂層與核心直接接觸。實際上，已經發現，如果涂層如本發明中公開的那樣含有硝酸銨和硫酸鉤的混合物，則在核心和涂層之間就不需要專利FI113366中所述的粘合劑。優選地，所述混合物是基本均勻的。但是可以例如通過使粒料與濃度逐漸降低的硝酸銨水溶液和與硫酸鈣粉末交替接觸來提供徑向提高的硫酸铞含量。根據本發明的一個實施方案，粒料在所述涂層外包含第二涂層。第二涂層可以例如以相同或不同的比率含有硝酸銨和硫酸鈣的混合物。其還可以是抗結塊劑，例如油胺。如上所迷，本發明還涉及生產上述肥料粒料的方法，其中使含硝酸銨的核心被涂層覆蓋。該方法的特征在于涂層由硫酸鉤和硝酸銨的混合物形成。含硝酸銨的核心可以是球粒或粒料。優選通過使核心與硝酸銨水溶液和與硫酸鈣顆粒接觸來形成涂層。在這種情況下，本發明的方法具有兩個主要實施方案。根據第一主要實施方案(球粒育肥(fattening))，將含硝酸銨的核心用含有硫酸鉀、硝酸銨和水的漿液潤濕，然后將潤濕的核心干燥，然后使其被涂層覆蓋。優選通過將核心加入造粒機(例如板式或鼓式造粒機)中然后在其上添加含有硫酸鈣、硝酸銨和水的漿液來進行潤濕。最外涂層通常由抗結塊劑如油胺制成。當用含有硫酸4丐、硝酸銨和水的漿液潤濕時，含硝酸銨的核心通常是溫熱的，優選80-100t:。漿液合意地含有40至60重量％的硫酸釣、40至60重量％的硝酸銨和5至10重量°/。的水。優選通過將固體硫酸鉤混入硝酸銨水溶液中來生產漿液。還優選所用硫酸鈣為無水石青的形式。當在含硝酸銨的核心上添加含有硫酸鈣、硝酸銨和水的漿液時，該漿液的溫度優選為110至130'C。潤濕的核心為使其被涂層覆蓋而進行的干燥優選在80至150X:的溫度下進行。最優選地，使用產生小于2重量％的涂層濕含量的溫度。在干燥后，可以篩分至所需顆粒尺寸。該方法還可以通過使處理漿液和/或核心再循環來進行，由此獲得連續方法和核心外表面的后處理。根據第二主要實施方案，用硝酸銨溶液和硫酸鈣分別進行涂布。由此，將含硝酸銨的核心用硝酸銨水溶液潤濕，并與單獨進料的固體硫酸鈣顆粒(不是漿液形式)接觸，然后將已經潤濕并與硫酸鈣接觸過的核心干燥以得到最終產品或要用另一涂層例如用油胺涂布的產o通常，含硝酸銨的核心首先只用硝酸銨水溶液潤濕(初始潤濕)，然后在繼續被所述水溶液潤濕的同時與獨立的(distinct)固體硫酸釣顆粒接觸。這些操作優選通過將核心加入混合機中、在核心上噴涂(例如通過霧化)所述溶液并且最后使獨立的固體硫酸鉤顆粒與核心接觸來進行。最后，在干燥之前只進行使用硝酸銨水溶液的潤濕(最終潤濕)。在這種主要實施方案中，在被硝酸銨水溶液潤濕并與獨立的固體硫酸釣顆粒接觸時，含硝酸銨的核心通常是溫熱的，優選為40至80r的溫度。硝酸銨水溶液的組成優選為50至80重量％的硝酸銨和20至50重量％的水。溶液溫度通常為35至80'C，優選55至75'C。接觸的總持續時間通常為10至60分鐘，優選20至40分鐘。所述獨立的固體硫酸4丐顆粒優選為半水合物的形式。獨立的固體硫酸鈣顆粒由此可以在含硝酸銨的核心上與硝酸銨水溶液中的水反應以產生二水合硫酸鉤，其賦予產品特別優異的物理性能，尤其是硬度和耐磨性。該反應通常通過使涂有硝酸銨水溶液的核心與硫酸4丐顆粒在添加之后混合一段時間(例如3-IO分鐘)來進行。高溫最終不是必要的，而是可以在室溫下將潤濕和接觸過的核心干燥，由此優選獲得小于2重量％的濕含量。干燥之后，可以篩分至所需顆粒尺寸。最后，本發明涉及使用上述方法制成的肥料粒料。根據第一主要實施方案制成的粒料具有優選含有60重量％硝酸銨和40重量％按無水石骨計的硫酸鈣的涂層。根據第二主要實施方案制成的粒料具有優選含有8至28重量°/。硝酸銨和72至92重量°/。按無水石骨計的硫酸鈣的涂層。該產品優選具有下列性質。通常，其含有10至15重量°/。銨和硝態氮，以及優選小于2重量％的水。該產品的結塊性質在于對100克的樣品袋施加1毫克/平方厘米的壓力24小時產生構成小于總樣品質量20%的團塊。此外，該產品產生小于100毫克/千克的粉塵，其強度為至少25N。產品的典型顆粒尺寸(直徑)為2.4至4.0毫米。與例如通過均勻攪拌向肥料核心本身中添加硫酸鉀和硝酸銨的混合物相比，已經發現，用所述混合物涂布是更有效的改進硝酸銨基產品的安全性的方式。具有高硫酸鈣含量的涂層通過充當防止溫度起伏和敏化污染的隔離中間層來提高產品的安全性，同時又使整個產品具有高含氮量。通過使用爆震試驗證實，含有小于27重量％氮的產品不會爆震。在1米鋼管中使用500克PETN起爆，依據EUDirective80/876/EEC進行爆震試驗。在這種所謂的EU試驗中，將鋼管裝滿肥料樣品，將鋼管水平置于六個100毫米高的鉛筒上，并通過在管的一端起爆來在樣品中產生壓力波，將另一端用鋼底板封閉。如果至少一個鉛筒的壓縮小于5%，則該樣品被認為通過了該試驗。在目前進行的試驗系列中，通過在試驗之前24小時在連續攪拌樣品的同時將6重量%的柴油混入肥料樣品中，從而將EU爆震試驗修改得更為嚴格。在這種方式下，使樣品對爆震盡可能地敏感。獲自該試驗的結果與純硝酸銨球粒相比較地顯示在表1中。表1吸收了油的AN球粒和用疏酸鈣和硝酸銨混合物涂布的本發明產品(第一實施方案，或球粒育肥)的爆震試驗結果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1所列的結果清楚表明涂層抵抗爆震波傳遞的保護性作用。實際上，該產品即使釆用柴油敏化也明顯通過EU標準六個筒中只有兩個表現出大于5%的壓縮。具體實施方式現在用下列實施例例證本發明。實施例1第一主要實施方案(球粒育肥)根據第一主要實施方案(球粒育肥)用由硝酸銨和無水石骨形式的硫酸釣形成的漿液涂布商業硝酸銨球粒(d5。-2.4毫米)，所述漿液由AN:CaSO4-60:40質量比的所述原材料和大約8重量°/。的水構成。對于最終產品，使用56重量％的漿液和44重量％的球粒，這相當于最終產品中27重量°/。的含氮量。作為涂布裝置，使用直徑l.O米的板式造粒機。使球粒經過加熱鼓再循環，由此使試驗連續進行，該加熱鼓在試驗中充當作為新鮮原料添加的球粒的預熱器和涂布過的球粒的干燥鼓。由此加熱的球粒的溫度為大約90X:，這個溫度對于涂料的粘附是優選的。從混合槽反應器中泵送110-120X:的漿液，并以借助使用壓縮空氣的外部霧化形成的細分液滴的形式噴在板上的球粒上。進行產品流的氮分析，并根據這些分析將材料再循環送回板式造粒機直至達到27重量°/。的所需含氮量。試驗運行的典型尺寸分布如下d>4毫米19.9千克2.4毫米〈d〈4.0毫米190千克(=產品級分)d<2.4毫米19.6千克。具有過高和過低尺寸的級分可以容易地被再用于漿液生產，由此在試驗運行中不產生大量廢料。最后以分批操作方式用油胺涂布最終產品，這旨在減少產品結塊。最終產品的化學分析得到下列結果通過KarlFisher滴定測定的H20:0.60重量％NO廣N:13.4重量％NH廣N:13.4重量％S03:14.7重量％根據x-射線衍射分析，所有硫酸鈣都以無水石骨存在，也就是說，涂層的粘附不基于硝酸銨和硫酸鈣之間的化學反應。產品的一些質量性能列在表2中。從該表中可以清楚看出與硝酸銨球粒相比改進的質量性能，特別是強度和耐磨性。實施例2第二主要實施方案(干半水合物)根據第二主要實施方案(干半水合物)用硝酸銨水溶液和半水合物形式的硫酸鉀涂布商業硝酸銨球粒(D5Q=2.4毫米)。所用硝酸銨水溶液由70重量％硝酸銨和30重量％水構成。對于最終產品，使用15.6千克球粒，4.0千克硫酸鉤半水合物(CaS04.1/2H20)和2.0千克硝酸銨水溶液，這相當于最終產品中28重量％的含氮量。在混凝土攪拌機中使用20千克批量進行涂布試驗。在開始試驗之前，將硝酸銨球粒在爐中預熱至大約6ox:，該溫度對于涂層的粘附是優選溫度。從燒杯中泵送大約63'C(溶液的結晶溫度為大約35°C)的硝酸銨水溶液，并以通過借助壓縮空氣的內部霧化形成的薄霧的形式噴在球粒上。球粒最初用大約150克溶液潤濕，然后同時添加硫酸4丐半水合物。一旦完成硫酸鈣半水合物的添加，繼續噴涂硝酸銨水溶液直至100克溶液，并使該批料在攪拌機中旋轉5分鐘。添加的總持續時間為29分鐘(+5分鐘的混合)。試驗一完成，則通過KarlFisher滴定測得該批料中的濕含量為2.7重量％。使產品在環境氣氛中干燥，并且在兩夜后，濕含量降至1.8重量％。根據化學分析，產品的總含氮量為大約28重量％。由于涂層的低硝酸銨含量，因此不必用抗結塊劑涂布產品。根據x-射線衍射分析，顯著比例(大約1/3)的硫酸鈣已經與硝酸銨水溶液中存在的水反應，從而由半水合物形式得到二水合物形式。試驗表明，這種反應對于獲得優異的物理質量，特別是避免粉塵生成和獲得高耐磨性是必須的。產品的一些質量性能列在表2中。從該表中可以清楚看出與硝酸銨球粒相比改進的質量性能，特別是強度和耐磨性。實施例3產品組成和性能表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權利要求1.含硝酸銨的肥料粒料，其包括含硝酸銨的核心和含硫酸鈣的涂層，其特征在于涂層由含硫酸鈣和硝酸銨的混合物構成。2.根據權利要求1的肥料粒料，其特征在于其總含氮量為至少27重量％，并且核心的硝酸銨含量優選至少80重量％，最優選至少94重量％。3.根據權利要求1或2的肥料粒料，其特征在于核心與涂層的重量比為40:60至80:20。4.根據權利要求l、2或3的肥料粒料，其特征在于混合物的硝酸銨與硫酸鈣之間的比率為0.1:1至1.5:1。5.根據前述權利要求任一項的肥料粒料，其特征在于硫酸鈣是無水石骨、半水合物或就地形成的二水合物(石骨)。6.根據前述權利要求任一項的肥料粒料，其特征在于所述混合物含有小于2重量、優選小于1重量％的水。7.根據前述權利要求任一項的肥料粒料，其特征在于涂層與核心接觸。8.根據前述權利要求任一項的肥料粒料，其特征在于該混合物是基本均勻的。9.根據前述權利要求任一項的肥料粒料，其特征在于其在所述涂層外具有第二涂層。10.根據權利要求8的肥料粒料，其特征在于所述第二涂層是抗結塊劑，例如油胺。11.制備根據前述權利要求任一項的肥料粒料的方法，其中含硝酸銨的核心被提供并被涂層覆蓋，其特征在于該涂層由含硫酸鈣和硝酸銨的混合物制成。12.根據權利要求11的方法，其特征在于通過使核心與硝酸銨水溶液和石克酸鉤顆粒接觸來形成涂層。13.根據權利要求11或12的方法，其特征在于將含硝酸銨的核心用含有疏酸鈣、硝酸銨和水的漿液潤濕，此后將潤濕的核心干燥以使其被涂層覆蓋。14.根據權利要求13的方法，其特征在于通過將核心置于造粒機上并在核心上添加含有硫酸鉤、硝酸銨和水的漿液，從而使含砩酸銨的核心被含有硫酸釣、硝酸銨和水的漿液潤濕。15.根據權利要求13或14的方法，其特征在于當含硝酸銨的核心被含有硫酸鈣、硝酸銨和水的漿液潤濕時，該含硝酸銨的核心是溫熱的，優選在80-ioor;的溫度。16.根據權利要求13、14或15的方法，其特征在于含有硫酸4丐、硝酸銨和水的漿液含有40至60重量％的疏酸鉀、40至60重量°/。的硝酸銨和5至10重量％的水。17.根據權利要求13至16任一項的方法，其特征在于通過將固體硫酸釣與硝酸銨水溶液混合來形成含有硫酸鈣、硝酸銨和水的漿液。18.根據權利要求13至17任一項的方法，其特征在于硫酸鈣是無水石膏形式。19.根據權利要求13至18任一項的方法，其特征在于在110-130'C下將含有硫酸鈣、硝酸銨和水的漿液添加到含硝酸銨的核心上。20.根據權利要求13至19任一項的方法，其特征在于潤濕的核心在80至150'C的溫度下干燥以使其被涂層覆蓋，優選干燥至低于2重量％的濕度。21.根據權利要求12的方法，其特征在于將含硝酸銨的核心用硝酸銨水溶液潤濕，并與固體硫酸鈣顆粒單獨接觸，此后將潤濕并接觸過的核心干燥以使其被涂層覆蓋。22.根據權利要求21的方法，其特征在于含硝酸銨的核心首先單獨地用硝酸銨水溶液初始潤濕，然后在繼續被硝酸銨水溶液潤濕的同時與固體硫酸釣顆粒接觸。23.根據權利要求22的方法，其特征在于在核心已經與固體硫酸鉤顆粒接觸之后，僅用硝酸銨水溶液對其進行單獨的最終潤濕。24.根據權利要求21、22或23的方法，其特征在于含硝酸銨的核心被硝酸銨水溶液潤濕并與獨立的固體硫酸鉤顆粒接觸是通過將核心加入混合機中，在核心上噴涂所述溶液并使固體硫酸4丐顆粒與核心接觸來進行的。25.根據權利要求21至24任一項的方法，其特征在于在含硝酸銨的核心被硝酸銨水溶液潤濕并與固體硫酸鉤顆粒接觸時，該含硝酸銨的核心是溫熱的，優選在40至80t:的溫度。26.根據權利要求21至25任一項的方法，其特征在于硝酸銨水溶液含有60至80重量°/。的硝酸銨。27.根據權利要求21至26任一項的方法，其特征在于硝酸銨水溶液的溫度為35至80'C,優選55至75'C。28.根據權利要求21至27任一項的方法，其特征在于固體石充酸4丐顆粒由硫酸鉀的半水合物構成。29.根據權利要求28的方法，其特征在于固體硫酸鈣半水合物顆粒在含硝酸銨的核心的表面上與硝酸銨水溶液中的水反應，由此形成硫酸釣的二水合物。30.根據權利要求21至29任一項的方法，其特征在于將含硝酸銨的核心用溫度為50-100。C的硝酸銨水溶液潤濕。31.根據權利要求21至30任一項的方法，其特征在于將潤濕和接觸過的核心在室溫下千燥以使其被涂層覆蓋，優選干燥至低于2重量％的濕度。32.根據權利要求11至31任一項制成的肥料粒料。33.根據權利要求32的肥料粒料，其特征在于其使用根據權利要求11至20任一項的方法制成，由此其涂層含有40至60重量％的硝酸銨和40至60重量％按無水石骨計的硫酸鈣。34.根據權利要求32的肥料粒料，其特征在于其使用根據權利要求21至31任一項的方法制成，由此其涂層含有8至28重量％的硝酸銨和72至92重量％按無水石骨計的硫酸鈣。全文摘要本發明涉及含硝酸銨的肥料粒料，其包括含硝酸銨的核心和含硫酸鈣的涂層。該涂層由含硫酸鈣和硝酸銨的混合物構成。這種肥料粒料優選通過使核心與漿液形式或分開形式的硝酸銨水溶液和固體硫酸鈣顆粒接觸來生產。肥料粒料的生產是安全和容易的。文檔編號C05G1/00GK101128406SQ200680006059公開日2008年2月20日申請日期2006年2月24日優先權日2005年2月25日發明者H·基斯基,J·波卡里,M·呂呂坎加斯,R·J·米爾本申請人:凱米拉格羅浩有限公司