專利名稱：一種防螨抗菌纖維素纖維的制備方法
技術領域：
本發明涉及人造纖維技術領域，尤其是涉及一種具有防螨抗菌功效的防螨抗菌纖維素纖維的制備方法。
背景技術：
隨著世界建筑技術的發展和人民物質生活的豐富，室內居住環境發生了很大的變化。房屋密閉性能的改善，使室內污染聚集，同時通風不良增加了室內細菌及螨蟲的的生長，引起哮喘、鼻炎和特應性皮膚炎等過敏性疾病危害人類的健康。螨蟲是一種小型節肢動物，體長通常為0.1～0.5mm，人們肉眼很難觀察到，需要通過顯微鏡下才能觀察，因此平時人們對其的注意和防治不夠。而螨蟲對人體的危害卻是非常大的，它能夠寄生在人或其它生物體表進行叮刺或毒螫、吸血、并傳播疾病，容易使人或其它生物導致過敏性疾病、引起哮喘、鼻炎、皮炎、體癬等多種疾病，對人類的身體健康造成嚴重危害。目前人們防螨抗菌主要分為化學法和物理法，化學法是使用化學防螨抗菌劑殺死或者趨避細菌、螨蟲，包括不讓其繁殖的直殺法和誘殺法以及不讓細菌、螨蟲接近的忌避法；物理方法主要是阻止細菌螨蟲通過的阻斷法。因此為了抑制殺死螨蟲，有效地防止螨蟲帶來的危害，人們采取了各種技術措施，如采用在人們穿著的織物或纖維上采用浸漬、噴涂能夠抑制殺死螨蟲的藥物的后整理方式，采用這種方式由于藥物向纖維內的滲透性較差，所以藥物會因洗滌、日曬造成流失導致藥效減退，影響防螨效果的持久性。目前人們也有采用將能夠抑制殺死螨蟲的藥物與生產纖維的原料混合后紡絲生產具有防螨抗菌功能的纖維，以防止對纖維或織物進行后整理時藥物流失的現象，但是這些方法大多工藝復雜，生產成本高，尤其是在對生產的具有防螨抗菌功能的纖維進行后處理整理時，出現纖維內能夠抑制殺死螨蟲藥物的有效成份分解或反應降解導致藥效減退，影響纖維的防螨抗菌效果。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了一種防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，該方法工藝簡單，生產成本低，生產的纖維藥效持久，防螨效果好，并且該纖維進行后處理時，纖維內的藥物分解或反應降解率低，流失量小，提高了纖維的防螨抗菌效果。
本發明的方法即該防螨抗菌纖維素纖維是采用含有防螨抗菌劑的纖維素紡絲原液，經包括紡絲凝固浴紡絲成形、紡絲成形后經纖維脫硫、水洗、脫水、烘干等生產步驟制得成品防螨抗菌纖維素纖維，纖維素紡絲原液內防螨抗菌劑的含量為相對纖維素重量1～10％，其中，為了防止防螨抗菌劑被氧化降解而性能降低影響纖維的防螨抗菌性能，同時保證防螨抗菌劑在纖維內部均勻分散，有效成份不被分解，最終制得防螨抗菌劑效果穩定、持久、耐洗滌的纖維，脫硫采用非氧化式脫硫，如可以采用脫硫劑Na2S進行脫硫后處理，也可以采用Na2SO3，而且不進行常規纖維素纖維的漂白工序，同時在進行烘干時采用低溫長時間烘干工藝，即在烘干溫度≤120℃下進行烘干。
防螨抗菌劑由防螨抗菌藥劑、分散劑和溶劑按如下重量含量組成防螨抗菌藥劑含量0.2～20％，為采用季銨鹽或季膦鹽型抗菌聚合物與克螨特(2-(4-特丁基苯氧基)環已基丙-2-炔基亞硫酸酯)、唑螨酯((E)-4-[[[[(1，3-二甲基-5-苯氧基-吡唑-4-基)亞甲基]氨基]氧]甲基]苯甲酸特丁酯)、AC-8585、撲虱靈中的至少一種混合復配而成，可以根據生產的需要，采用不同的比例來進行配制；分散劑含量5～40％，為陰離子表面活性劑一種或幾種的混合物，如磺酸鹽、磺酸酯鹽、烷基硫酸鹽等；或為陽離子表面活性劑一種或幾種的混合物，如仲胺鹽、叔胺鹽、季胺鹽等；或為非離子表面活性劑一種或幾種的混合物如烷基聚氧乙烯醚、Span-80、Span-85、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷等；余量為溶劑，為醇類有機物如乙二醇，或酮類有機物如丙酮，和水。
根據生產不同類型的纖維素纖維，配制時，按比例配制好相應防螨抗菌藥劑，與分散劑和溶劑混均勻配制得到防螨抗菌劑，采用乳液狀，可以在生產過程中選取合適工序過程加入混合制得混合均勻的纖維素原液，經紡前濾器過濾進行紡絲生產。為了簡化生產，同時提高紡絲原液內各成分混合均勻性，防螨抗菌劑可以采用紡前注射器以紡前注射的方式加入到紡絲前粘膠混合均勻制得紡絲原液。
本發明一種防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，工藝簡單，生產成本低，并且生產的纖維內藥效持久穩定、耐洗滌，防螨效果好，在對該方法制備的纖維進行后處理時，纖維內的藥物分解或氧化降解率低，流失量小，防螨抗菌劑在纖維內部均勻分散，提高了纖維的防螨抗菌效果。
具體實施例方式
實施例制備防螨抗菌纖維素短纖維防螨抗菌劑配制采用5種防螨抗菌藥劑分別組配與Span-80、乙二醇、六偏磷酸鈉和水混合配制成三組防螨抗菌劑，充分攪拌成均勻的乳液，如表1所示。
表1本實施例制備防螨抗菌纖維素短纖維的防螨抗菌劑的配制 單位％
防螨抗菌纖維素短纖維的生產在短絲紡絲機上進行防螨抗菌纖維素纖維的生產，將配制的防螨抗菌劑通過紡前注射器加入到紡絲前的粘膠中混合均勻制得紡絲原液，紡絲成形后的纖維經過采用脫硫劑Na2S進行脫硫后處理、以及水洗、上油、脫水、并采用在烘干溫度≤120℃下進行烘干等工序，得到具有防螨抗菌效果的纖維素纖維。其防螨抗菌纖維素短纖維主要生產工藝見表2，防螨抗菌劑與纖維素(a-Cel1)的共混比例見表3。
表2防螨抗菌纖維素短纖維主要生產工藝
表3防螨抗菌劑與纖維素(a-Cell)的共混比例
按上述比例紡絲得到九種防螨抗菌纖維素短纖維，分別進行防螨、抗菌試驗，防螨的測試方法參照日本服裝制品質量性能對策協議會1998年制定《防螨織物忌避試驗方法》，抗菌測試方法參照國家衛生部紡織品抗菌測試標準及改良Quinn法(印染 第二十卷 第七期 33頁)。防螨抗菌效果見下表4。
表4各試樣防螨抗菌效果一覽表(單位％)
實施例制備防螨抗菌粘膠長絲防螨抗菌劑配制采用4種防螨抗菌藥劑分別組配溶解于丙酮、非離子表面活性劑PEG-800、三聚磷酸鈉和水中配制成三組防螨抗菌劑，充分攪拌成均勻的乳液，如表5所示。
表5本發明防螨抗菌劑的配方 單位％
防螨抗菌粘膠長絲在長絲紡絲機上進行防螨抗菌纖維素纖維的生產。將防螨抗菌劑通過紡前注射器加入到紡絲前的粘膠混合均勻制得紡絲原液，紡絲成形后的纖維經脫硫、水洗、上油、脫水、烘干等工序，便可以得到具有防螨抗菌效果的纖維素纖維。生產工藝見表6，防螨抗菌劑與纖維素的共混比例見表7。
表6防螨抗菌粘膠長絲主要生產工藝表
表7防螨抗菌劑與纖維素(a-Cell)的共混比例
按上述比例紡絲得到九種防螨抗菌粘膠長絲，進行防螨、抗菌試驗，驅螨作用的測試方法，參照日本服裝制品質量性能對策協議會1998年制定《防螨織物忌避試驗方法》，抗菌測試方法參照國家衛生部紡織品抗菌測試標準及改良Quinn法(印染 第二十卷 第七期 33頁)；防螨抗菌效果見下表8。
表8各試樣防螨抗菌效果一覽表(單位％)
權利要求
1.一種防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，其特征在于該纖維采用含有防螨抗菌劑的纖維素紡絲原液紡絲成形后經包括非氧化脫硫、以及烘干溫度≤120℃烘干等生產步驟制得，纖維素紡絲原液內防螨抗菌劑的含量為相對纖維素重量1～10％。
2.如權利要求1所述的防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述防螨抗菌劑由防螨抗菌藥劑、分散劑和溶劑按如下重量含量組成防螨抗菌藥劑含量0.2～20％，為采用季銨鹽或季膦鹽型抗菌聚合物與克螨特、唑螨酯、AC-8585、撲虱靈中的至少一種混合復配；分散劑含量5～40％，為陰離子表面活性劑的一種或幾種的混合物，或為陽離子表面活性劑的一種或幾種的混合物，或為非離子表面活性劑一種或幾種的混合物；余量為溶劑，為醇類或酮類有機物和水。
3.如權利要求1所述的防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述非氧化脫硫為采用脫硫劑Na2S或Na2SO3進行脫硫后處理。
4.如權利要求1至3中任一項所述的防螨抗菌纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述防螨抗菌劑采用紡前注射方式加入到紡絲前粘膠混合均勻制得紡絲原液。
全文摘要
本發明公開了一種該纖維采用含有防螨抗菌劑的纖維素紡絲原液，經包括紡絲、非氧化脫硫、以及在烘干溫度≤120℃烘干生產步驟制得，纖維素紡絲原液內防螨抗菌劑的含量為相對纖維素重量1～10％。本發明工藝簡單，生產成本低，生產的纖維藥效持久，防螨效果好，并且該纖維進行后處理時，纖維內的藥物分解或反應降解率低，流失量小，提高了纖維的防螨抗菌效果。
文檔編號A01N41/00GK101050560SQ20071001465
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月17日 優先權日2007年5月17日
發明者田素峰, 王樂軍, 馬君志, 盧海蛟, 黃魯 申請人:山東海龍股份有限公司