專利名稱：厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是農藥，特別是對人、畜有毒有害農藥的革新和改進的一種 厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝。
技術背景在農業生產中，為了防治病蟲害，常常要向作物噴灑農藥。為了快速而有 效地消滅病蟲害、保證作物的生長，現在所噴灑農藥的濃度和毒性是越來越大。 表面上看，作物因噴灑了農藥沒有了病蟲害，生長得郁郁蔥蔥、枝繁葉茂、果 實累累、惹人喜愛，而實際上農藥中大量的無機有毒有害物質因很難降解，或 者根本就不能降解，殘留在作物和作物的果實上。這樣的農產品被人食用后， 農藥中無機的有毒有害物質就會轉移到人的身體內，而且隨著每天的進食會越 積越多，結果發生病變，嚴重地威脅人的身體健康和生命的存在。因此怎樣讓 農藥既能廣譜高效地防治病蟲害，保證作物的生長和豐產，又能沒有任何有害 有毒物質殘留、保證人的身體健康、有利于人的健康長壽問題，亟待從科技創 新上得到根本解決。目前尚未有利用厭氧微生物加工劑制的生物質農藥。發明內容本發明的目的是針對在農業生產中，因噴灑農藥而使農產品殘留農藥中的 有毒有害物質，損害人的身體健康，甚至威脅人的生命和生存問題，而提供一 種既能廣譜高效地防治作物的病蟲害，又不存在農藥殘留，對人、畜無任何危 害的利用厭氧微生物加工劑制的生物質農藥。本發明的又一目的是提供一種厭氧微生物加工劑制生物質農藥的生產工藝。采用的技術方案是-厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝，包括動物的排泄物、水、 微生物、農藥；所述動物的排泄物和水作為原料，用密閉絕氧的容器為原料進 行厭氧發酵的加工裝置，在溫度8 65'C攝氏度，PH值6.8 7.5的工況條件下， 利用發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫產乙酸菌、食氫產甲烷菌、食乙酸產甲 烷菌等五大類群的微生物對原料進行生物化學轉化。在產生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體的同時，經60天以上的充分厭氧發酵后，生產出PH值在7.5 8.0無惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體。然后經對液體 的提取、過濾、離心處理、澄清，與生化試劑絡合，或者與各種現行農藥勾兌、 混合、產品灌裝等工藝加工過程，制成各種廣譜高效的厭氧微生物加工劑生物 質農藥。用厭氧微生物加工劑制備生物質農藥的生產工藝是將最好的原料是畜、 禽糞便，尤其是豬糞便(在生產工藝上要求原料必須是新鮮、無雜質、無無機 有害物質的)，在工藝流程的第一個環節要求對畜、禽糞便和水及菌種物，按比 例投放到厭氧發酵裝置中，如圖1所示。具體的投放比例是6% 15%的料液 濃度(料液濃度指發酵物質總固體與水的百分比)。如按料液8%的濃度計算，厭氧發酵裝置中每立方米池容需投放新鮮的畜、禽糞430~^70千克，加水530~570 千克，其中菌種物占10°/^~30%。投放完發酵原料后，依工藝流程第二個環節要 求對厭氧發酵裝置中的料液進行PH值和溫度的檢測。如發現PH值酸度過大， 可采用向池內加草木灰和白灰漿的方法解決。如發現溫度底，可采用人為加溫 的方法解決。在溫度和PH值都適合的工況下，進入工藝流程第三個環節，通過 生物細菌對原料進行厭氧發酵。微生物細菌厭氧發酵成功的料液很快就會進入 工藝流程的第四個環節，產生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體。是否 是以甲烷為主要成份的可燃性氣體，可通過燃氣灶進行點火試驗。點火試驗成 功后，在不斷產氣的工況下，進入生產工藝流程的第五個環節，讓料液進行60 天以上的充分發酵，以使原料能得到充分的分解、轉化。60天以后，再繼續產 氣的工況下，按生產工藝流程的第六個環節用泵抽取完成發酵的料液。隨著依 生產工藝流程的第七個環節要求將提取的料液通過過濾設備設施進行過濾，以 使料液中的固形物被過濾除去。工藝流程第八個環節要求將過濾完的液體進行 離心處理，要求離心機的轉數在每分鐘5000轉以上，處理的時間為15分鐘以 上。工藝流程第九個環節是將經離心處理后的液體進行澄清后得澄清液。工藝 流程第九個環節完成后便進入工藝流程第十個環節，澄清液與生化試劑進行絡 合，隨后工藝流程進入第十一個濃縮環節進行濃縮，體積濃縮10°/^85%之后再 經過工藝流程第十二個環節成品灌裝工藝，灌裝成廣譜高效的厭氧微生物加工 劑制的生物質農藥。經工藝流程第九個環節離心處理后的液體進行澄清后得澄清液進入工藝流 程第十三個環節，將現行各種農藥按比例進行勾兌， 一般勾兌的比例可為 5—10%的現行農藥，然后進入工藝流程第十四個環節進行機械混合，混合后經工藝流程第十五個環節進行濃縮，最后通過整個工藝流程最后的一個環節，也 就是第十六個環節成品灌裝工序，制成各種以厭氧微生物加工劑為基質的生物 質農藥。上述密閉絕氧的容器采用沼氣池。 上述動物的排泄物采用或畜類、或禽類糞便。 上述各種農藥采用樂果。本發明利用厭氧微生物加工劑制的生物質農藥，兼具生物農藥和生物肥料 的特性，具有廣譜高效防治作物病蟲害的作用，其防治作物病蟲害的機理是 因富含NH4+、赤霉素、吲哚乙酸、維生素B等物質，對作物的病蟲害有極強 的殺滅和抑制作用。還由于對作物的抗逆性有強勢的激發作用；更由于因富含 氮、磷、鉀等作物的營養物質，使作物的抗病蟲害的能力增強。實驗證明本品 對各種農作物如糧食、蔬菜、水果以及經濟作物等的病蟲害諸如水稻穗頸瘟、 紋拓病、白葉枯病、葉斑病、小球菌合病等，又如黃瓜的白粉病、霜菌病、灰 菌病、又如西瓜的枯萎病、小麥黃豆蚜蟲、白菜菜青蟲等可防治的害蟲可達二 十幾種，對西紅柿的紅蜘蛛也有良好的防治效果。農作物年均殺蟲率高達 99.25%，比單用氧化樂果等農藥防治殺蟲率提高15%以上。本發明利用厭氧微生物加工劑制的生物質農藥，從原料到加工過程都是有 機的、生態的，因此對人、畜無毒無害，噴灑到作物上，在消滅病蟲害的同時， 很容易就會被作物所吸收、所降解、所轉化，不存在殘留問題，生產出的農產 品堪稱是質量一流的綠色農產品，對人的身體健康特別有利。本發明利用厭氧微生物加工劑制的生物質農藥，可與現行市場上的任何一 種農藥進行勾兌混合使用，具有提高藥效、大幅減少現行農藥用量、化解現行 農藥的有毒有害性、節約農藥開支、提高農產品質量的良好效果。本發明利用厭氧微生物加工劑制生物質農藥，原料易得、資源廣泛、加工 生態自然、工藝簡單、節能減排、成本低、利潤空間大，極具大面積全覆蓋推 廣使用價值。對打造生態農業，建設現代農業；對社會主義新農村建設，解決 好"三農"問題；對保證食品安全，增強人的健康長壽等都具有十分重大的現實意 義和長遠意義。
圖1是厭氧微生物加工劑制生物質農藥生產工藝流程示意圖。
具體實施方式
實施例下面結合圖1對本發明的具體實施工藝方法進行說明厭氧微生物加工劑制生物質農藥，是以動物的排泄物和水作為原料，釆用密閉絕氧的沼氣池作為厭氧發酵的加工裝置，保持溫度在2(TC攝氏度，酸堿度 在6.9PH值的工況條件下，利用發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫產乙酸菌、 食氫產甲烷菌、食乙酸產甲垸菌等五大類群的微生物對原料進行生物化學轉化。 經60天以上的充分厭氧發酵后，釋放出以甲垸為主要成份的可燃性氣體的同時 生成PH值在7.6，無惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體。然后經 對液體的提取、過濾、離心處理、澄清，與生化試劑絡合，或者與10%農藥樂 果勾兌、混合、產品灌裝等工藝加工過程，制成各種廣譜高效的厭氧微生物加 工劑的生物質農藥。厭氧微生物加工劑制生物質農藥的生產工藝是將最好的新鮮、無雜質、 無無機有害物質的原料豬糞便和水及發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫產乙酸 菌、食氫產甲垸菌、食乙酸產甲烷菌等五大類菌群，按比例投放到厭氧發酵裝 置中，如圖1所示。具體的投放比例是8%料液濃度，即在厭氧發酵裝置中每 立方米池容需投放鮮豬糞便430470千克，加水530—570千克，菌種物占15%。 投放完發酵原料后，依工藝流程第二個環節要求對厭氧發酵裝置中的料液進行 PH值和溫度的檢測。如發現PH值酸度過大，可采用向池內加草木灰和白灰漿 的方法解決。如發現溫度底，可采用人為加溫的方法解決。在溫度和PH值都適 合的工況下，進入工藝流程第三個環節，通過生物細菌對原料進行厭氧發酵。 微生物細菌厭氧發酵成功的料液很快就會進入工藝流程的第四個環節，產生并 釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體。是否是以甲垸為主要成份的可燃性氣 體，可通過燃氣灶進行點火試驗。點火試驗成功后，在不斷產氣的工況下，依 生產工藝流程的第五個環節，讓料液進行60天以上的充分發酵，以使原料能得 到充分的分解、轉化。60天以后，再繼續產氣的工況下，按生產工藝流程的第 六個環節用泵抽取完成發酵的料液。隨著依生產工藝流程的第七個環節要求將 提取的料液通過過濾設備設施進行過濾，以使料液中的固形物被過濾除去。工 藝流程第八個環節要求將過濾完的液體進行離心處理，要求離心機的轉數在每 分鐘5000轉以上，處理的時間為15分鐘以上。工藝流程第九個環節是將經離 心處理后的液體進行澄清后得澄清液。工藝流程第九個環節完成后便進入工藝 流程第十個環節，澄清液與生化試劑進行絡合，隨后工藝流程進入第十一個濃 縮環節進行濃縮，體積濃縮10%~85%之后再經過工藝流程第十二個環節成品灌 裝工藝，灌裝成廣譜高效的厭氧微生物加工劑制的生物質農藥。經工藝流程第九個環節離心處理后的液體進行澄清后得澄清液進入工藝流 程第十三個環節，將現行各種農藥按比例進行勾兌， 一般勾兌的比例可為5—10%的現行農藥，然后進入工藝流程第十四個環節進行機械混合，混合后經 工藝流程第十五個環節進行濃縮，最后通過整個工藝流程最后的一個環節，也 就是第十六個環節成品灌裝工序，制成各種以厭氧微生物加工劑為基質的生物 質農藥。
權利要求
1、厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝，包括動物的排泄物、水、微生物、農藥；其特征在于所述動物的排泄物和水作為原料，用密閉絕氧的容器為原料進行厭氧發酵的加工裝置，在溫度8～65℃攝氏度，PH值6.8～7.5的工況條件下，利用發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫產乙酸菌、食氫產甲烷菌、食乙酸產甲烷菌等五大類群的微生物對原料進行生物化學轉化；在產生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體的同時，經60天以上的充分厭氧發酵后，生產出PH值在7.5～8.0無惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體；然后經對液體的提取、過濾、離心處理、澄清，與生化試劑絡合，或者與各種現行農藥勾兌、混合、產品灌裝等工藝加工過程，制成各種廣譜高效的厭氧微生物加工劑生物質農藥；厭氧微生物加工劑制生物質農藥的生產工藝是將最好的新鮮、無雜質、無無機有害物質的原料畜、禽糞便，在工藝流程的第一個環節要求對畜、禽糞便和水及菌種物，按比例投放到厭氧發酵裝置中，具體的投放比例是6％～15％的料液濃度，如按料液8％的濃度計算，厭氧發酵裝置中每立方米池容需投放新鮮的畜、禽糞430-470千克，加水530-570千克，其中菌種物占10％-30％；投放完發酵原料后，依工藝流程第二個環節要求對厭氧發酵裝置中的料液進行PH值和溫度的檢測；如發現PH值酸度過大，可采用向池內加草木灰和白灰漿的方法解決；如發現溫度底，可采用人為加溫的方法解決，在溫度和PH值都適合的工況下，進入工藝流程第三個環節，通過生物細菌對原料進行厭氧發酵；微生物細菌厭氧發酵成功的料液很快就會進入工藝流程的第四個環節，產生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體，是否是以甲烷為主要成份的可燃性氣體，可通過燃氣灶進行點火試驗；點火試驗成功后，在不斷產氣的工況下，進入生產工藝流程的第五個環節，讓料液進行60天以上的充分發酵，以使原料能得到充分的分解、轉化；60天以后，再繼續產氣的工況下，按生產工藝流程的第六個環節用泵抽取完成發酵的料液；隨著依生產工藝流程的第七個環節要求將提取的料液通過過濾設備設施進行過濾，以使料液中的固形物被過濾除去；工藝流程第八個環節要求將過濾完的液體進行離心處理，要求離心機的轉數在每分鐘5000轉以上，處理的時間為15分鐘以上；工藝流程第九個環節是將經離心處理后的液體進行澄清后得澄清液；工藝流程第九個環節完成后便進入工藝流程第十個環節，澄清液與生化試劑進行絡合，隨后工藝流程進入第十一個濃縮環節進行濃縮，體積濃縮10％-85％之后再經過工藝流程第十二個環節成品灌裝工藝，灌裝成厭氧微生物加工劑制的生物質農藥；經工藝流程第九個環節離心處理后的液體進行澄清后得澄清液進入工藝流程第十三個環節，將現行各種農藥按比例進行勾兌，一般勾兌的比例可為5-10％的現行農藥，然后進入工藝流程第十四個環節進行機械混合，混合后經工藝流程第十五個環節進行濃縮，最后通過整個工藝流程最后的一個環節，也就是第十六個環節成品灌裝工序，制成各種以厭氧微生物加工劑為基質的生物質農藥。
2、 根據權利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝， 其特征在于上述密閉絕氧的容器采用沼氣池。
3、 根據權利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝， 其特征在于上述動物的排泄物采用畜類、或禽類糞便。
4、 根據權利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝， 其特征在于上述畜類、或禽類糞便采用豬糞便。
5、 根據權利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝， 其特征在于上述各種農藥采用樂果。
全文摘要
厭氧微生物加工劑制生物質農藥及其生產工藝，其特點是以畜、禽糞便和水為原料，用沼氣池為原料厭氧發酵裝置，在溫度8-16度、HP值6.8-7.5的工況條件下，利用厭氧微生物對原料進行生物化學轉化。轉化后的料液經提取、過濾、離心處理、澄清、與生化試劑絡合，或者與現行各種農藥勾兌混合、灌裝等工藝加工過程，制出各種厭氧微生物加工劑生物質農藥。厭氧微生物加工劑生物質農藥，兼具生物農藥和生物肥料的特性，不但對各種農作物的病蟲害具有廣譜高效的防治作用，而且克服了農藥殘留問題，對人、畜無有任何危害，對打造生態農業，建設現代化農業，保證食品安全，對人的健康長壽具有重大意義。
文檔編號A01N57/00GK101233862SQ20071015910
公開日2008年8月6日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者哲 蘇, 暢 蘇, 蘇宏文 申請人:蘇宏文