專利名稱：微生物厭氧導流反應裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，尤其是一種具有導流折板的微生物厭氧導流反應裝置。
背景技術：
目前，對含高濃度有機工業廢水的厭氧處理裝置及其應用處理工藝主要包括上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧生物濾器(AF)、膨脹顆粒污泥床反應器(EGSB)、厭氧復合床反應器(UBF)、厭氧導流反應裝置(ABR)、厭氧內循環反應器(IC)等。ABR反應器全稱為厭氧導流反應裝置，是美國Mccarty教授于1982年開發的一種高效節能厭氧裝置。1983年他又將上、下流室等寬的厭氧導流反應裝置改造成上流室寬、下流室窄的新型ABR反應器，并在折流板末端設置導流折角。厭氧導流反應裝置的特點是在反應器內沿水流方向設置多層隔板，將反應器分隔成若干個串聯的反應室，每個反應室都是一個先升流后降流，類似厭氧污泥床的單元。在各反應室內，水力特性接近完全混合式，而在整個反應器中則類似于推流式。廢水進入反應室沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。借助廢水流動的作用，反應室中的污泥上下運行，由于導流板的阻擋作用和污泥的自身沉降性能，大量厭氧污泥被截留在反應室內。它的不足之處是當處理難降解工業廢水時上述設備完全失去處理作用。這類廢水廣泛分布于石油化工廢水、有機合成廢水、焦化廢水、制藥廢水、發酵廢水、啤酒廢水、印染廢水、味精廢水、造紙廢水、制革廢水、淀粉廢水、電鍍廢水、放射性廢水、冶煉廢水、紡織廢水、化纖廢水、養殖業廢水、畜牧業廢水等。如果要將上述廢水完全處理到達標排放標準，必須采用新的技術解決方案。另外，中國實用新型專利授權公告號為CN 2389888Y的“復合結構厭氧反應器”公開了一種污水處理的厭氧反應器，其結構特點在反應器底部布置有布水器，布水器上方布置有三相分離器，在布水器及三相分離器之間布置有填料載體層。這種結構的厭氧反應器可以限制底部污泥層的膨脹及上浮流失，并可以提高對有機物的降解能力。但該實用新型專利結構復雜，對來水系統要求較高，操作難度大，運行難以準確控制，處理效率較低。
發明內容
針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種既有較高的污水處理效率又只有較低的運行費用且操作控制容易、結構簡單的微生物厭氧導流反應裝置。
為實現上述目的，一種微生物厭氧導流反應裝置，它主要包括反應器，設置在反應器內的隔板及其通道，其中隔板之間的通道內設有若干導流板及反應區，導流板的下端設開式導流折板，導流折板與導流板成120°-135°折角布設，所述反應區內設有載體。
為了實現結構優化，其進一步的措施是反應器的外側壁中上部兩側設有廢水進口和廢水出口。
通道底部對應設有排污口。
導流折板的延伸端部距反應器底部的距離為80-150毫米，距反應器側壁或隔板的距離為80-150毫米。
導流板及反應區至少為6-15個。
載體為有機固化載體，其載體粒度為Ф3-8，pH值中性，惰性材料，耐酸堿，載體上的固化物為EMO高效復活菌。
本實用新型采用于隔板之間的通道內設置若干導流板及反應區，并在導流板的下端設開式導流折板和在反應區內設置有機載體及EMO高效復合菌固化物的技術解決方案，克服了現有處理裝置結構復雜、操作難度高，無法降解工業廢水的難題。使本實用新型相比現有技術具有(1)結構簡單，易維護，故障率較低，投資成本少，運行效率高。(2)有機固化載體品種可靈活選用，對有毒環境適應能力強，既可分工又可合作的多樣工作方式，取材廣泛，針對性強，能使各類有機物的分解得以順利進行。(3)高效微生物(EMO)品種分解力特別強，能消除臭味，減少固體量，使污泥大幅降低。(4)降低了處理成本與操作難度。(5)脫色處理能力較物理化學法配套的傳統生物法勝逾10倍。(6)消除COD、BOD、氨氮、硫化物、磷等污染物速度快且強。(7)無剩余污泥產生。(8)適應環境能力強，在高氯離子、硫酸根離子及高氨氮環境下還能正常工作。(9)利用載體再植，使污水中油水分離。(10)可生物脫色。(11)污染物去除能力達95％以上。適用于各類污水處理。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的具體實施方式
的主視圖。
圖2為圖1所示通道、反應區和載體的俯視圖。
其中1、反應器，2、隔板，3、通道，4、導流板，41、導流折板，5、反應區，6、載體，7、廢水進口，8、廢水出口，9、排污口，L、反應器長，W、反應器寬，H、反應器高，D1、導流折板延伸端部至反應器底部的距離，D2、導流折板延伸端部至反應器側壁或隔板的距離，D3、折角。
具體實施方式
附圖所示的一種微生物厭氧導流反應裝置，它主要包括反應器1，隔板2及其通道3，反應器1的外側壁中上部兩側設有廢水進口7和廢水出口8。反應器1內設隔板2及廢水處理通道3，隔板2之間的通道3內設有若干導流板4及反應區5，為了控制處理效果，導流板4及反應區5至少設6-15個，每個導流板4的下端設開式導流折板41，導流折板41的延伸端部距反應器1底部的距離為80-150MM(毫米)，距反應器1側壁或隔板2的距離為80-150MM。為了提高導流效果，導流折板41與導流板4成120°-135°折角42布設。為了達到降解各類工業廢水，使處理后的污水能達到標準至回用，在反應區內設置有機固化載體6，其載體6粒度為Φ3-8，pH值中性，惰性材料，耐酸堿。
參見附圖，本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置，產品參數如反應器長L為1200-1800MM，反應器寬W為400-600MM，反應器1高H為800-1500MM，導流板及反應區6-15個，導流折板41的延伸端部距反應器1底部的距離D1為80-150MM(毫米)，距反應器1側壁或隔板2的距離D2為80-150MM，導流折板41與導流板4折角D3為120°-135°。反應區5內的有機固化載體6粒度為Φ3-8，pH值中性，惰性材料，耐酸堿。本實施例為反應器1長L1500MM，反應器1寬W500MM，反應器1高H1150MM，導流板4及反應區5設10個，導流折板41的延伸端部距反應器1底部的距離D1為100MM，距反應器1側壁或隔板2的距離D2為100MM，導流折板41與導流板4折角D3為128°，有機固化載體6為按國家標準選用的活性碳，活性碳上固化EMO高效復合菌。
本實用新型的工作原理廢水經廢水進口7進入反應器1中，沿導流板4進入反應區5，與載體6充分接觸，通過固定在載體6上各種菌類的分解，特別是通過固定在載體6上的(EMO)高效復合菌所分泌的酶的分解，廢水最終經反應器1中多個隔板2的隔離和多個導流板4的導流后在多個反應區5內進行不斷分解與處理，得到達標的廢水，廢水經過周而復始的循環處理后經廢水出口8排出，對應設置在反應器1通道3底部的各排污口9為各污泥的排放口。
使用本實用新型時，廢水經廢水進口7以下流方式進入通道3，經過初級導流折板41均勻進入初級反應區5中，以上流方式與載體6充分接觸，經過載體6上活性碳所固定化的EMO高效復合菌所分泌的酶系的水解作用，廢水中的有機物被水解成有機酸及小分子有機物；廢水繼續溢流入次級通道3，并以下流方式進入，再次沿導流板41進入次級反應區5中，繼續以上流方式與載體6充分接觸，經過載體6活性碳上所固定化的各種菌類所分泌的酶系的繼續水解，廢水中的有機物被水解成有機酸及小分子有機物，廢水經過如此周而復始的循環處理，達標的廢水經廢水出口8排出，截留在反應器1通道3底部的污泥由排污口9排放。
總之，本實用新型與傳統的水處理設備相比具有如下特點工藝特點①工藝簡單，投資少，運行費用較低本實用新型工藝設計簡單，沒有活動部件，同傳統的厭氧消化池相比，無需機械攪拌裝置，也不需額外的澄清沉淀池。同UASB和AF相比，本實用新型工藝不需要昂貴的進出水系統，也不需要設計復雜的三相分離器。
②耐沖擊負荷，適應性強由于折流板良好的滯留微生物的能力和污泥良好的沉降性能，而且本實用新型中的微生物環境具有良好的生物級配，因此，本實用新型工藝對流量和濃度的沖擊具有良好的適應性。
③運行穩定，操作靈活由于本實用新型特有的隔板隔離作用，大大減小了堵塞和污泥床膨脹等現象的發生，可長時間穩定運行。
④對有毒物質適應性強由于隔板將反應器各格分隔開，所以有毒物質對反應器的影響主要集中在反應器前部，對后部的危害較小。這使得只有少數微生物受到有毒物質的影響，有利于整個反應器系統的馴化并能在較短時間恢復到正常的水平。
⑤良好的生物固體截留能力由于導流折板的阻擋作用及通過對導流折板間距的合理設置(水流在上向反應區上升流速相對較小)為污泥的沉降和截留創造了一個良好的條件，因而反應器內能截留大量的微生物，其微生物質量濃度可達到70g/L。
⑥良好的生物分布導流折板與隔板共同構建了本實用新型微生物厭氧導流反應裝置內的生物分布環境，使反應器內形成了數個獨立的廢水下降通道和反應區，所以能在每個反應區內馴化培養與該反應區環境條件相適應的微生物群落，形成良好的種群配合和良好的沿程分布，避免了不同種群間生態幅的過多重復，從而確保相應的微生物相擁有最佳的工作活性，必要時還可以通過合理設置各反應區的廢水水質，來穩定運行工況，提高處理效果，實現在一個反應器內完成一體化的兩相或多相處理。
設備特點(1)本實用新型技術的應用生物處理完全依靠微生物的作用來凈化廢水，因此在廢水中(或在活性污水中)微生物種類是否齊全(針對所要處理的污染物而言)、數量是否足夠就成為最關鍵的條件。依靠多種生物菌處理各類污染物，并結合本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置，可收到較好的處理效果。
(2)高分解力菌種構成的分解鏈各菌種的分解力是不一樣的，選擇高分解力菌種種植在污水中，并構成生物鏈也是本實用新型的一大特點。采用(ABR)高效微生物(EMO)厭氧導流反應裝置處理廢水時，其系統內豐富的高分解力的菌種使某些BOD/COD＜0.3的難生化廢水的生物處理得以實現。
(3)各種干擾因素的消除本實用新型已成功地解決了各種干擾因素對處理效果的影響。
I、SO42-對厭氧系統影響力的消除本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置結合采用(ABR)高效微生物(EMO)厭氧技術的方案，已成功地解決了厭氧系統各類菌種的均衡問題，脫硫效率可達60％以上，在40000mg/L SO42-存在下，厭氧系統仍能有效進行甲烷化過程。
II、Cl-對生化系統影響力的消除由于微生物來源的改變，生物工程技術的改進，本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置能在Cl-40000mg/L濃度的條件下有效地進行有機物的分解和氨氮的去除。
III、NH3-N在不加堿的條件下有效去除針對傳統生化技術對NH3-N去除方法所存在的缺陷，本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置達到如下效果(A)脫氮效率可達90％以上；(B)脫氮過程無需補加堿源；(C)在C∶N大于3∶1的情況下，無需補加碳源；(D)在厭氧條件下，也可脫去部分NH3-N。
IV、抑制物質濃度界限的突破本實用新型的微生物厭氧導流反應裝置提高了抑制物濃度界限，抑制物濃度界限的提高，減少了突發水質對系統的影響，提高了運行的穩定性和抗沖擊性能NH3-N≤5000mg/L酚 ≤1000mg/L苯胺 ≤2000mg/L硝基苯 ≤150mg/LNO3- ≤3000mg/LV、可生化處理廢水范圍擴大采用高效微生物(EMO)厭氧導流反應裝置結合的技術對國內環保界普遍認為的不可生化處理的廢水進行了研究開發，其結果表明，如硝基苯廢水、造紙黑液、高SO42-、Cl-含量的廢水、顏料廢水、染料廢水、制醬廢水、制藥廢水、農藥廢水、焦化廢水、味精廢水、糖精廢水等等是完全可以采用高效微生物EMO厭氧導流反應裝置進行處理的。
相比現有技術的積極效果(1)設備簡單，成本低廉，故障率低。
(2)處理成本降低、操作難度簡化。
(3)利用載體固定微生物，使污水中油水分離。
(4)試車至成功，時間甚短。
(5)由于加入高效微生物EMO菌種的種類齊全，數量充足，使得極為復雜難處理的各類有機物的分解得以順利完成。
(6)菌種種類多，能適應有毒環境，又可分工合作，發揮全力，完成各類分解任務。
(7)因高效微生物(EMO)菌種分解力特強，故能消除臭味，減少固體量，而使污泥大幅降低。
(8)脫色能力較物理化學法配套的傳統生物法勝逾10倍。
(9)消除COD、BOD、氨氮、硫化物、磷等污染速度快且強。
(10)無剩余污泥產生。
(11)在高氯離子、硫酸根離子及高氨氮環境下還能正常工作。
(12)可生物脫色。
(13)污染物去除能力達95％以上。
以上僅僅是本實用新型的較佳實施例；根據本實用新型的上述構思，本領域的熟練人員還可對此做出各種修改和變換。例如，導流板，導流折板與導流板折角以及有機固化載體等結構及工藝變換；然而，類似的這種變換和修改均屬于本實用新型的實質。
權利要求1.一種微生物厭氧導流反應裝置，它主要包括反應器(1)，設置在反應器(1)內的隔板(2)及其通道(3)，其特征在于隔板(2)之間的通道(3)內設有若干導流板(4)及反應區(5)，導流板(4)的下端設開式導流折板(41)，導流折板(41)與導流板(4)成120°-135°折角(D3)布設，所述反應區(5)內設有載體(6)。
2.根據權利要求1所述的一種微生物厭氧導流反應裝置，其特征在于反應器(1)的外側壁中上部兩側設有廢水進口(7)和廢水出口(8)。
3.根據權利要求1所述的一種微生物厭氧導流反應裝置，其特征在于通道(3)底部對應設有排污口(9)。
4.根據權利要求1所述的一種微生物厭氧導流反應裝置，其特征在于導流折板(41)的延伸端部距反應器(1)底部的距離為80-150毫米，距反應器(1)側壁或隔板(2)的距離為80-150毫米。
5.根據權利要求1所述的一種微生物厭氧導流反應裝置，其特征在于導流板(4)及反應區(5)至少為6-15個。
6.根據權利要求1所述的一種微生物厭氧導流反應裝置，其特征在于所述的載體(6)為有機固化載體，其載體粒度為Ф3-8，pH值中性，惰性材料，耐酸堿，載體上的固化物為EMO高效復活菌。
專利摘要一種微生物厭氧導流反應裝置，它主要包括反應器和設置在反應器內的隔板及其通道，于隔板之間的通道內設若干導流板及反應區，導流板的下端設開式導流折板，導流折板與導流板成120°－135°折角布設，反應區內設EMO有機固化載體。本實用新型采用于隔板之間的通道內設置若干導流板及反應區，導流板的下端設開式導流折板和在反應區內設EMO有機固化載體的技術方案，克服了現有處理裝置結構復雜、操作難度高，無法降解工業廢水的難題。使本實用新型具有結構簡單，易維護，故障率較低，投資成本少，運行效率高，操作難度系數低。有機固化載體品種能適應有毒環境，分解方式多樣，綜合降解能力強，取材廣泛。污染物去除能力達95％以上。適用于各類污水處理。
文檔編號C02F3/28GK2920983SQ20062005175
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月25日 優先權日2006年7月25日
發明者陳曉華 申請人:陳曉華