重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置的制作方法

專利名稱：：重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種顎式破碎機，尤其涉及一種具有高破碎比的超大型重液壓顎式破碎機的排料口調整裝置。
背景技術：
：現有的顎式破碎機是由機架、固定顎板、活動顎板、動顎、偏心軸、肘板、彈簧調整座和電機驅動系統組成的。它在電動機驅動下進行工作，其破碎力為200噸，破碎物料的破碎比是1:5。這種顎式破碎機的排料口的尺寸根據破碎比來設定，在它被設定后，基本上就確定了。如果排料口的尺寸需要調整，只能以手工的方法整個地移動彈簧調整座，但因受到肘板和偏心軸等的限制，可調整的范圍是有限的。在需要破碎直徑在10001300i腿的物料一鋼渣，破碎比要達到i:io以及破碎物質中含有約小于和等于250mm左右的非破碎物，并且這種非破碎物一經遇到就要立即清除，現有顎式破碎機無論在結構上還是功能上都不能提供這樣的處理的能力和生產要求。另外，在破碎物質中含有大亍250mm左右的非破碎物時，需要停機及時清除該非破碎物，傳統的顎式破碎機也不能滿足以上的要求，上述這些技術要求是目前顎式破碎機所面臨的并亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是為了適應大尺寸的破碎物料而提供一種重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置。實現上述目的的技術方案是一種重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，包括重型液壓顎式破碎機包括前墻、后墻、兩側墻構成的機架、偏心軸、通過偏心軸可轉動地架設在兩側墻上的動顎、固定齒板、活動齒板、滑動導架、回退連接器、肘板組件、電機傳動裝置，其中，排料口調整裝置包括兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、滑動導架、回退連接器、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、彈簧調整裝置、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、液壓過鐵保護系統以及電器控制系統，其中，所述兩對導軌部件分別相對傾斜地安裝在兩側墻上，每對導軌部件的相對內側為上下導軌部；所述框形的液壓缸安裝箱架與導軌部件一樣的傾斜度架設在導軌部件后面的兩側墻上，所述箱架的前板在同一高度上間隔設置有兩個孔；所述滑動導架包括一短的具有與導軌相匹配的兩側的活動板、一長的可移動地垂直安裝在活動板上的第一支座、一長的并與第一支承座間隔地固定在活動板上的第二支座、一固定的第二支承座的后肘板座以及安裝在第一支座后的調整件；所述第一支座的長度方向具有間隔的兩個孔，所述滑動導架可通過活動板架設在兩側墻的上下導軌間，此外，所述活動板的下側設有-帶有兩個敞開的孔的座圈支承；所述兩主液壓缸并列地固定在液壓缸安裝箱架中，它們的活塞桿延伸過該箱架的前板上的兩個孔；所述回退連接器安置在液壓缸和滑動導架之間，其前后端分別與主液壓缸的活塞桿和滑動導架的調整件相連接而其側端通過連接件與上下導軌連接；所述兩輔助液壓缸并列地安裝在滑動導架中的第一支座和第二支座之間，其活塞桿分別伸入第一支座固定的兩個孔中；所述肘板組件包括一肘板和前后肘板墊、肘板在動顎后下部的后肘板座和滑動導架中的前肘板座中各自安放有前后肘板墊以保持動顎和滑動導架的連接；如以上所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其中，所述調整件包括一調整墊和一一面為球面形的球面墊，所述回退連接器的前部為球面形的并與球面墊的球面部配合，所述調整墊安置在球面墊和調整座之問。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其中，所述調整裝置包括一拉桿和--彈簧，所述拉桿的一端絞接地安裝在動顎的耳環上，所述彈簧為螺旋彈簧，套裝在拉桿上，所述拉桿的另一端具有螺紋，卡裝在活動板下端的墊圏支承的孔中并通過裝入墊圈和擰入螺母將拉桿拉緊和使彈簧壓縮以夾緊在動顎和滑動導架之間的肘板。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其中，兩主液壓缸和兩輔助液壓缸各自并聯連接。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其中，所述液壓過鐵保護系統包括油箱、循環泵、泵源、冷卻過濾液壓控制回路、主液壓缸控制回路和輔助液壓缸控制回路，其中，所述循環泵和泵源分別與油箱連接以將油泵送給過濾液壓控制回路、主液壓缸和輔助液壓缸控制回路；冷卻過濾液壓控制回路包括空氣濾油器、雙桶過濾器、安全閥、油冷卻器、液壓信號器，其中，齒輪油泵的輸出端連接雙桶過濾器、安全閥，并經后者輸送連接到油冷卻器、空氣濾油器、油冷卻器，以在安全情況下對工作用油提供冷卻過濾；包括第一換向閥、分別通過管道連接于第一換向閥的左位的蓄能器和單向閥、其輸入端與單向閥連接而輸出端分別與兩主液壓缸的無桿腔連接的同步分流閥、連接在第一換向閥的右位下并且其輸出端直接與油箱連通的節流閥，以及連接在同步分流閥和單向閥液壓回路上的溢流閥，兩主液壓缸的有桿腔連接于第一換向閥的右位和單向閥的輸入端；所述輔助液壓缸控制回路包括第二和第三換向閥和兩個單向閥，所述第二換向閥的左位連接于輔助液壓缸的無桿腔，右位連接輔助液壓缸的有桿腔，所述單向閥之一連接在油箱和該輔助液壓缸的有桿腔之間，所述第三換向閥的左位分別經另一單向閥連接泵源和第一換向閥的左位下，右位與輔助液壓缸的無桿腔連接以可回油至油箱。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，所述第一和第二換向閥是三位四通電磁換向閥，所述第三換向閥是二位四通電磁換向閥，所述泵源包括兩臺柱塞油泵和兩個單向閥，它們以一柱塞油泵和一單向閥串聯，再被并聯成兩組可選擇使用的泵，所述循環泵為一齒輪油泵。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，所述泵源和第三換向閥的下左位之間連接有濾油器。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，還包括一二位二通電磁換向閥和一液控單向閥，所述二位二通電磁換向閥所左位連接在主液壓缸的并聯管道上，所述液控單向閥的一端分別連接同步分流閥和主液壓缸無桿腔的管路和二位二通電磁換向閥的下左位上。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，在油箱和泵源的管路上接有作為手動截止球閥的截止閥，并泵源的另一端通過單向閥連接一電磁溢流閥。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，還包括兩個壓力傳感器，分別為第一和第二壓力傳感器，其中，第二壓力傳感器的測量頭連接于所述液控單向閥，所述第一壓力傳感器測量頭與在同步分流閥和單向閥之間的溢流閥連接。如以上所述的重型液壓顎式破碎機，其中，所述電器控制系統包括電動機、主液壓缸和輔助液壓缸的換向閥和其它所述控制閥、齒輪油泵和柱塞油泵的驅動電機的啟閉以及傳感器的供電。由上可見，本實用新型的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置主要包括兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、滑動導架、回退連接器、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、彈簧調整裝置、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、液壓過鐵保護系統以及電器控制系統。在破碎機的處理粒度不大于1300mm,同時當破碎腔中落入《250mm非破碎物(例如鐵塊)時，由特殊設計的主液壓缸控制回路的作用，使打開排料口，排出非破碎物，稱為"過鐵"，"過鐵"延遲--個設定時間后，又由液壓過鐵保護系統作用，使破碎機回復到初始的閉邊排料口位置，恢復到正常工作狀態。當破碎腔中落入〉250nim非破碎物時，壓力傳感器發出信號，停止板喂機、液壓泵，繼續后退指示燈亮，人工操作按鈕，主油缸后退50mm，使〉250咖的非破碎物從排料口落下，人工予以清除，接著重復啟動工作，循環周而復始。另外，在結構配:f丄，排料口的工作尺寸也可適當調整，因此，破碎機的排料口調整裝置具有設計合理、調整方便和操作可靠等特點。附圖的簡要說明圖1是本實用新型的重型液壓顎式破碎機的主視剖視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的側視圖4a和圖4b是重型液壓顎式破碎機的機架和局部剖視圖和在去除一側墻后的側視圖，圖5a、圖5b和圖5c分別是重型液壓顎式破碎機的動顎的主視圖、左右側視剖視圖圖6是重型液壓顎式破碎機的滑動導架的寬度方向的剖視圖；圖7是動顎的腔型結構之一，表示具有過渡腔型結構的閉邊排料口為70mm時的上下破碎腔的嚙角尺寸；圖8是另一種動顎的腔型結構，表示具有直腔型結構的閉邊排料口為74mm時的上下破碎腔的嚙角尺寸；圖9a、圖9b和圖9c分別是圖7的動顎的工作時給料口和排料的位置圖和它們的運動軌跡圖；圖10a、圖10b和圖10c分別是圖8的動顎的工作時給料口和排料的位置圖和它們的運動軌跡圖；圖11是本實用新型的重型液壓顎式破碎機的液壓過鐵保護系統的組成圖；圖12是液壓過鐵保護系統和潤滑油系統的現場操作兼過渡箱，其內容、線號、端子的控制連接圖；圖13是液壓過鐵保護系統現場操作兼過渡箱指示燈和按鈕面板布置主視圖14是圖13的后視圖，表示場操作兼過渡箱的端子安裝位置圖；圖15是本實用新型的重型液壓顎式破碎機的電器操作圖。具體實施例的描述請參閱圖1圖5，圖中示出了本實用新型的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，重型液壓顎式破碎機包括機架40、動顎50、偏心軸60、固定齒板70、活動齒板80、其中，機架40包括前墻41、后墻(圖中未畫出)、兩側墻42、43，它們通過方銷連接而成，以便于運輸和拆裝。為能經受得住很大的沖擊載荷，它具有足夠的強度和剛度。此外，在機架的兩側墻42、43上設有相對布置的一對軸座孔44。所述動顎50為焊接結構，是一大致的長方形件，在其兩窄面板51上部具有內孔511以及槽512，在其兩寬面板52、53之--的寬面板53上設有一具有前肘板座57并相對縱向軸線傾斜的斜板54，在前肘板座57的外側設置兩個耳環55，以及在前肘板座57和內孔511之間的兩個相對寬面板52、53上各設有三排安裝孔531、532、533和521、522、523，而在寬面板上設有加強筋56、58、59。所述偏心軸60為優質高強度鍛鋼，經多次精密的機械加工，熱處理和探傷檢査制成，因此具有足夠的強度和剛度。動顎50可通過偏心軸60、鍵和四套球面滾子軸承61、62可轉動地架設在兩側墻42、43上。本實用新型的排料口調整裝置包括兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、滑動導架卯、肘板組件IOO、回退連接器200、兩主液壓缸33、兩輔助液壓缸21、兩個傳感器30、34、彈簧調整裝置300、液壓過鐵保護系統700以及電器控制系統，其中，所述兩對導軌部件45在兩側墻后部的相對內側傾斜地設置，而所述框形的液壓缸安裝箱架46架設在該導軌部件45后兩側墻上并與導軌部件45相同的傾斜角度。所述滑動導架90包括一短的具有與導軌相匹配的兩側的活動板91、一長的可移動地垂直安裝在活動板91上的第一支座92、一長的并與第一支承座間隔地固定在活動板上的第二支座93、一固定在第二支承座上的后肘板座96以及安裝在第一支座后的調整部件94;所述第一支座的長度方向具有間隔的兩個孔95，所述滑動導架90可通過活動板91架設在兩側墻的上下導軌45間。通常，調整部件94包括若干調整片941和一球面墊942，調整片941安裝在球面墊942和第一支座92之間。另外，在活動板91的下側設置一座圏支承97,該支承是用作調整裝置的肘板的松緊的調節，詳細情況將在下面的說明中敘述。肘板組件100包括肘板101和前后肘板墊102、103，其中，肘板IOI是一個傳動構件，肘板101與肘板墊102、103槽底部采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少磨損。因此只需在其接觸表面上涂一層潤滑脂即可。前后肘板墊為槽鋼形截面件，在其槽底部具有圓弧面，它安裝在前后肘板座57和96的槽中，以便保持動顎50和滑動導架90的連接。兩主液壓缸33，并列地固定在滑動導架90后面的側墻42、43之間的液壓缸安裝箱架46上。回退連接器200系用于連接液壓缸33與滑動導架90的部件，為一前端設有球形表面201，后端設有兩個保持孔202，在周壁上設有連接螺釘孔。回退連接器200安置在主液壓缸和滑動導架之間，其前后端分別與主液壓缸的活塞桿和滑動導架的調整部件94相連接并可通過螺釘可拆卸地固定于上下導軌45上。回退連接器200的球面形前部201與球面墊942的球面部配合，所述調整墊片941安置在球面墊942平面一側和第一支座92之間。兩輔助液壓缸21，并列地安裝在滑動導架90中并其缸體和活塞桿分別通過螺釘或安裝孔固定在后肘板座96和第一支座92上；在工作中，當過鐵時主液壓缸后退，通過回退連接架使其移動，增加排料口尺寸，從而排除過鐵。滑動導架90的裝配過程。肘板墊102、103通過楔塊和螺栓安裝在滑動導架的前端，調整墊片941置于后端，中間裝有二只輔助液壓缸21，整個滑動導架90部件安裝在上、下導軌45之間。前后肘板座57和96上部具有長的槽。電機傳動裝置400包括電動機401、一飛輪402、一對槽輪403、404和三角皮帶405，其中，電動機401安裝在破碎機外水泥灌注后的鋼架底座406上，如圖3所示。一個槽輪403通過聯軸節407與電動機的輸出軸連接，另一槽輪404和一個飛輪402分別安裝在偏心軸的兩端，所述三角皮帶405圍繞在兩個槽輪403、404上。飛輪、槽輪由優質鑄鐵件制成，其重量和結構足夠保證破碎機能平衡地工作。飛輪、槽輪在偏心軸60上的兩端位置可以相互調配，并通過切向鍵聯結。這樣，本破碎機以電動機為動力，通過皮帶輪，由三角皮帶和槽輪403、404驅動偏心軸60，使動顎50按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定齒板70、活動齒板80和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。彈簧調整裝置300有兩個，安裝在動顎的兩側，每一個包括一拉桿部件301和一彈簧302，其中，拉桿部件301的一端鉸接于動顆下端的耳環53、54上，另一端通過在滑動導架的下端的墊圈支承97、98的敞開的孔，彈簧302套裝拉桿部件301上并通過其自由端上的螺紋可將的彈簧用墊圈和螺母壓緊。拉桿部件301系用來保證破碎機整個機構緊密結合，并部分平衡在動顎50與肘板工作時產生的慣性力。破碎機工作時彈簧需要一定的預緊力，以防止肘板在工作時脫落，但不宜過大，只要能消除肘板101與動顎50、滑動導架90間沖擊響聲即可，否則將影響彈簧302的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。在破碎機安裝完成后，將需要對閉邊排料口大小進行調整。閉邊排料口大小的調整時，必須在主液壓缸33回退到極限位置時方可進行。首先擰下滑動導架與回退連接架的連接螺母，然后點動輔助液壓缸前進，液壓缸頂桿頂住球面墊，使滑動導架向前移動，以使滑動導架、墊片組與球面墊之間產生間隙，若取出調整墊片，達到增大排料口的需要。反之，放入調整墊片時，達到減小排料口的需要。在達到所需的閉邊排料口尺寸后，點動輔助液壓缸，使其后退至極限位置，再擰上滑動導架與回退連接架的連接螺母，排料口調整結束。請參閱圖7圖10，對于排料口調整的調整范圍上固定齒板701和上活動齒板801在閉邊排料口選定的最大位置70mm時它們相間位置的夾角a,為23.09度，所述下固定齒板702和下活動齒板802在閉邊排料口選定的最大位置70mm時它們相間位置的夾角a2為23.09度。所述固定齒板和活動齒板在動顎轉動到距固定齒板最大位置時它們相間位置的平均夾角為a2326度，而此時偏心軸60的中心與肘板101在動顎50—側支承點的連線和肘板的夾角P是4850度。所述偏心軸的偏心距設計得在動顎進的料口人點A和動顎的出料落點B的運動軌跡是橢圓形的，其在y(y')軸方向和x(x')軸方向之間的摩擦力和作用力的比值范圍為2.53.0。請參閱圖11至圖14，液壓過鐵保護系統700包括油箱1、一臺循環泵，例如齒輪油泵9、泵源，后者包括兩臺柱塞油泵15(或A泵和B泵)和兩個單向閥16，冷卻過濾液壓控制回路、主液壓缸控制回路和輔助液壓缸控制回路，其中，所述循環泵和泵源各自與油箱連接以將油泵送給過濾液壓控制回路和主、輔助液壓缸控制回路。本實施例中，兩主液壓缸33和兩輔助液壓缸21各自并聯連接。；冷卻過濾液壓控制回路包括液位計4、液壓信號器5、空氣濾油器6、點接觸溫度計7、油冷卻器12，雙桶過濾器13、安全閥37、連接在安全閥37上的電接點壓力表38，以及分別用于調節空氣濾油器6和油冷卻器12的球閥2、11和電加熱器3等，其中，齒輪油泵9的輸出端連接雙桶過濾器13、安全閥37，并經后者輸送連接到油冷卻器12、空氣濾油器6、油冷卻器12，以在安全壓力下對工作用油提供冷卻過濾。為了使破碎機適應寒冷或比較低溫度下工作，還可在油箱周圍或油箱中安裝電加熱器3，以便對油箱的油加熱。主液壓缸控制回路包括第一換向閥27、蓄能器28、單向閥29、同步分流閥32、溢流閥31和節流閥26，其中，蓄能器28和單向閥29分別由管道連接于第一換向閥的左位，、同步分流閥32的輸入端與單向閥29連接而輸出端分別與兩主液壓缸的無桿腔連接，節流閥26的兩端分別連接第一換向閥的右位下和油箱1之間，溢流閥31連接在同步分流閥32和單向閥29之間的管路上，兩主液壓缸的有桿腔連接到第一換向閥的右位和單向閥29的輸入端。較佳，在主液壓缸控制回路中還包括一二位二通電磁換向閥36和一液控單向閥35，其中，二位二通電磁換向閥36的左位連接在主液壓缸33的并聯管道上，所述液控單向閥35的兩端分別連接于同步分流閥32至主液壓缸33的無桿腔的管路和二位二通電磁換向閥36的下左位上。輔助液壓缸控制回路包括第二和第三換向閥19、22和單向閥20、25，其中，第二換向閥19的左位連接于輔助液壓缸21的無桿腔，右位連接輔助液壓缸21的有桿腔，而單向閩20連接在油箱1和該輔助液壓缸有桿腔之間，所述第三換向閥22左位分別經單向閥25連接泵源和第一換向閥27的左位下，右位與輔助液壓缸21的無桿腔連接，以回油到油箱。第一和第二換向閥27、19是三位四通電磁換向閥，所述第三換向閥22是二位四通電磁換向閾。而且，柱塞油泵15之一和第三換向閥22下左位之間連接有濾油器18。所述泵源的兩臺柱塞油泵15和兩個單向閥16，它們以一柱塞油泵和一單向閥串聯，再被并聯成兩組可選擇使用的泵A、B。在油箱和各柱塞油泵15的輸入管路上接有截止閥8，并柱塞油泵的輸出上通過單向閥16連接有電磁溢流閥17，其中，截止閥8是一手動截止球閥，此外，在所述泵源和第三換向閥22的下左位之間連接有濾油器18。兩個壓力傳感器30、34分別為第一和第二壓力傳感器。在較佳實施例中，第一壓力傳感器30的測量頭安置在單向閥29和同步分流閥32之間通過管道所裝的溢流閥31中，第二壓力傳感器34的測量頭安置在液控單向閥35中。電器控制系統包括電動機401、主液壓缸33和輔助液壓缸21的換向閥和其它電控制閥、齒輪油泵9和柱塞油泵15的驅動電機的啟閉以及傳感器30、34的供電的電路和過渡箱電器如指示燈39、按鈕49和繼電器等等，如圖13、14所示。請參閱圖11至圖13，將對液壓過鐵保護系統的工作原理的加以說明，其中，兩個主液壓缸33并聯，由分流集流閥32和機械導向共同控制其運動的同步性。主換向閥27的左位接入工作時，活塞前行，遇阻停止后，泵繼續向蓄能器28充液，壓力隨之升高，直至達到設定壓力，使雙液壓缸的前推力達到預定的2.68X106N，此時控制系統根據壓力傳感器21的壓力信號令全部電磁鐵失電，電磁溢流閥卸荷(可考慮關閉泵，調試中視泵啟停頻率決定)。如果一段時間工作后，蓄能器中蓄能不足，壓力降低，根據壓力傳感器30的壓力信號使主換向閥27左位接入，泵源重新向蓄能器充液。在破碎過程中，如主液壓缸因破碎力增大而產生后退趨勢，因液控單向閥29封堵了油路，使液壓缸無桿腔壓力升高，達到溢流閥31的調定壓力后，方可由該閥溢流而允許主液壓缸后退，此時后退的阻力由溢流閥31的調壓決定(最高可達到3.54X106N，)。此壓力信號由壓力傳感器30傳輸至控制系統，控制系統執行"過鐵"動作。主換向閥27右位接入工作時，供油壓力打開液控單向闊，主液壓缸有桿腔進油后退，由節流閥26控制其合適的后退速度。如果此時主液壓缸33受到很大的后退外力，則節流閥26能阻止其快速后退，而當后退外力更大，至液壓缸無桿腔壓力達到溢流閥31調定壓力時，則主液壓缸仍會因溢流閥31溢流而快速后退，這就可保證系統免受損壞。泵源1416設置兩套，分別獨立工作。一套工作，另一套備用。液壓過鐵保護系統動作及其控制方式在正常工作過程中，先使主換向閥左位接入(IDT"+")，主缸33右行，行至行程終端后，蓄能器充壓至設定壓力，壓力傳感器30的壓力信號確定破碎機主機可以開始工作。在過鐵工作過程中，若主缸因破碎力過大而退讓，則壓力傳感器30出現高壓(〉18.5MPa)信號，說明有非破碎物存在，控制系統將執行"過鐵"動作。其過程為關閉進料口，并使液壓過鐵保護系統主換向閥27切換至右位工作，使主缸33后退，至主缸活塞左側的突柱(另附說明)進入左缸蓋沉孔時，壓力傳感器34出現高壓(〉19MPa)信號，說明已"退至排料口250imn"，然后立即使主缸恢復前行并計時，至壓力傳感器30達到設定壓力后，進料口恢復進料。在清除超大非破碎物中，在"過鐵"后主缸前行動作的30秒(調試確定)內，若壓力傳感器30又出高壓信號(M8.5MPa)，說明主缸前行遇阻，非破碎物并未排出，則控制系統立即使主機停止運轉和制動。主機停止后(由調試確定主機停車制動時間)，液壓過鐵保護系統轉為手動控制，點動按鈕控制主液壓缸后退，及電磁換向閥26左位接入，可使主液壓缸后退至行程終端，然后由人工清除超大的非破碎物。完成后整個系統即可恢復"正常工作"。在需要停止工作(或急停)時，先控制進料口關閉、再使主機停轉，液壓過鐵保護系統換向閥的電磁鐵全部處于"失電"狀態，并轉為手動控制。在工作過程中，如果泵源發生故障，可由壓力信號使控制系統關閉故障泵的電機，啟動備用泵電機，立即恢復工作。在調整顎板出料口尺寸時，先點動控制使主缸33后退至行程終端(電磁換向閥27左位接入)，松開活塞桿與調整墊片的機械連接(見機械結構圖)后，控制換向閥22右位和19左位接入，使雙輔助缸21伸出頂起顎板(此前需確定主缸33已處退后位置)，換向閥19切至中位鎖住輔助缸21，全部電磁鐵失電，液壓過鐵保護系統處于卸荷狀態，然后可進行更換墊片操作。操作完成后，必須先將換向閥19切換至右位，控制輔助缸21縮回至行程終端，再切回中位，機械連接完成后，可將電磁換向閥22切換至左位，主系統恢復工作。有關液壓過鐵保護系統操作說明通過換向閥19和22所接的輔助液壓缸20，是為調整出料口尺寸時所用，輔助缸伸出時頂開動顎，以便更換墊片。有關閉邊排料口的調整閉邊排料口為100±30咖，通過調整墊片的增、減來進行調整。在主機停止，主液壓缸33退回的狀態下，先卸下活塞桿與調整墊片的機械連接，然后換向閥22右位接入(4DT"—")，此時可點動控制換向閥19左位接入(5DT"+")，使兩個輔助缸21伸出頂起肘板及動顎，釋放點動按鈕后，換向閥19處于中位，將輔助缸21鎖住，即可手動調整墊片。調整完成后，點動控制換向閥19右位接入(6DT"+")，使輔助缸21退回，釋放點動按鈕后，換向閥19仍回中位，鎖住輔助缸33，完成活塞桿與調整墊片的機械連接后，再將換向閥22左位接入(4DT"+")，此時兩個輔助缸處于"退回浮動、前進鎖定"狀態。主系統自動控制運行先人工開啟液壓泵電源，注意觀察液壓泵運轉是否正常。啟動"破碎機運行"后，控制系統執行如下操作程序。(1)換向閥22左位接入(4DT"+")。(2)換向閥27左位接入(1DT"+")使主液壓缸伸出。(3)等待一分鐘(調試確定)，檢測壓力傳感器30是否達到預定工作壓力。"Y"——進入下一步，同時切換電磁鐵"全失電""N，，——報警(4)主電機起動(動顎運行)。(5)進料口放料。有關"過鐵"控制在破碎機自動運行過程中，若壓力傳感器30出現高壓信號(溢流閥31的調定壓力)，說明被破碎物料中存在非破碎物，主液壓缸己因破碎力過大而開始出現被動后退的過載保護動作，則控制系統執行"過鐵"動作。其過程如下1)控制進料口關閉，停止放料。2)換向閥27右位接入(2DT"+")，主液壓缸后退。3)檢測壓力傳感器34的壓力信號，出現穩定的高壓信號(〉19MPa)時，說明主液壓缸后退至排料口250mm已經到位，立即控制主換向閥27左位接入(lDT"+")，使主液壓缸前行。4)在液壓缸前行時進行計時監視，30秒(調試確定)內壓力傳感器30、34均無高壓信號，30秒后，壓力傳感器信號達到設定工作壓力時，進料口恢復放料，系統繼續"自動運行"。5)如果上款動作過程中，壓力傳感器30、34中任意之一在30秒(調試確定)內出現高壓信號，則立即控制主機停轉、制動，控制系統退出"自動運行"狀態，切換為人工控制，并發出聲光信號，警示有超大非破碎物(>250咖)存在。有關人工清除超大非破碎物控制系統發出聲光信號，表示存在超大非破碎物時，待主機停穩，點動控制主換向閥27右位接入(2DT"+")，使主液壓缸后退，同時按鈕控制換向閥36左位接入(3DT"+")，使主液壓缸退至行程最左端，然后關閉液壓過鐵保護系統控制電源，即可進行人工清除超大非破碎物。完成后重復"2.主系統自動控制運行"。系統停止工作破碎機需要停止工作時，按鈕"停止工作"，控制系統控制如下動作關閉進料口停止放料；主機停止運轉；主機制動停穩后，控制換向閥27右位接入(2DT"+")，使主液壓缸后退；壓力傳感器34出高壓信號時，全部電磁鐵均切至失電狀態，退出"自動控制運行"狀態；人工按鈕控制關閉液壓泵電源及液壓過鐵保護系統控制電源。有關采取急停遇非常狀況，按"急停"按鈕，控制系統控制如下動作關閉進料口停止放料；主機停止運轉；全部電磁鐵均切至失電狀態，退出"自動控制運行"狀態。有關急停后恢復工作按主液壓缸"后退"按鈕(4DT"+"、點動2DT"+")，使主液壓缸后退至停止，再啟動"破碎機運行"，系統即恢復工作。對液壓過鐵保護系統對電氣控制的要求控制對象控制電磁鐵1DT、2DT、3DT、4DT、5DT、6DT、7DT，控制電源DC24V。控制電機電機A、電機B，電源380V、22KW，控制油箱加熱器電源。過濾冷卻循環泵電源。液壓過鐵保護系統輸出信號壓力傳感器30(簡稱YC30)、壓力傳感器34(簡稱YC34)電源輸出信號——待壓力傳感器型號選定精濾器18的壓差發訊器——提示更換精濾器的濾芯電源輸出信號——待型號選定液位計4輸出開關信號——提示液位超低，液壓過鐵保護系統鎖住，不起動。循環過濾器之壓力繼電器信號——提示更換循環過濾器的濾芯。電點溫度計7信號——提示油溫超越上限或下限，電接點壓力表38信號——提示循環過濾器故障。電磁鐵動列于表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>注:①動作14為程序控制自動運行狀態，設定壓力a。設定壓力b在調試后確定。②電磁鐵16全為"-"時，電磁鐵7也為"-"；電磁鐵16中任意出現"+"的，電磁鐵7為"+"。請再參閱圖12圖15，控制面板按鈕設置啟動液壓控制電源，輸入密碼后或用鑰匙方可開啟，開啟時發出持續秒鐘的聲光信號。關閉液壓控制電源。泵A、泵B電源啟停(旋鈕切換，左、中、右，中為關閉)。破碎機自動運行開始(動作l)。破碎機自動運行停止(動作4)——放料口未停止放料時無效。缸33手控前行(1DT+、4DT+、7DT+)點動。缸33手控后退(2DT+、4DT+、7DT+)點動。缸33退55mm(2DT+、3DT+、4DT+、7DT+)點動。缸21進(5DT+、7DT+)點動。缸21退(6DT+、7DT+)點動。急停。液壓油加熱(時間控制？溫度控制？)，達到溫度后自動關閉。有關輔助邏輯功能主缸退回至終端(手工退50mm之前)時，YC34出髙壓信號，控制面板上亮燈光信號，此信號在1DT+狀態出現后消失。在缸21進(5DT+、7DT+)點動按鈕按下時，出現"嘟——嘟"聲和"警告檢査主缸是否已退回"字樣。再次按下時才實現其動作。在任意按鈕4DT+時，控制系統進入"4DT-、6DT+、7DT"狀態，持續5秒，確保輔助缸21退回。在條按鈕按下后均鎖住，直到YC34出現高壓信號后釋放，此按鈕未釋放時，其它按鈕按下無效。有關破碎機的報警自動運行狀態的故障報警(聲光警告信號)(1)YC30低于設定壓力a(壓力值在調試后設定，考慮為泵損壞或油管破裂)，同時切換泵A、B，持續一定時間(調試確定)后壓力仍未達到，則關閉泵(是否修改？)。(2)動作1、2、3持續1分鐘后未達到設定壓力a和設定壓力b。(3)1DT啟停頻率過高(限度由調試確定，考慮為主缸33的密封件損壞)。(4)主機故障(另行處理)。(5)放料口故障(另行處理)。精濾器的壓差發訊器燈光信號報警，提示更換濾芯。循環過濾器的壓力繼電器發訊，提示更換濾芯。有關程序控制自動運行運作序號1點啟后，YC30達設定上限壓力a(初定18.5MPa)，起動主機。電磁鐵全為一，液壓過鐵保護系統卸荷(是否關閉電機？調試確定)。YC30出現下限壓力(初定17.5MPa)，重復動作序號1充壓，達到18.5MPa后重復上條動作，電磁鐵全為一。上條動作持續15秒而YC30顯示壓力不能達到18.5MPa,轉為報警信號1)/a)。上條動作3)、4)出現頻率過高(調試確定其限度)，轉為報警信號1)/c)。YC30出現高壓信號(暫定大于19MPa)，執行"過鐵"動作(1)放料口關閉，10秒(暫定)后2DT+、4DT+、7DT+。(2)此狀態下YC34發出高壓信號(暫定為19MPa)，1DT+、4DT+、7DT+并計時。(3)上條動作30秒(暫定)內，YC30和YC34再出高壓信號(18.5MPa)，執行停機，主機停止，液壓過鐵保護系統保持狀態，聲光信號報警，轉為人工控制。(4)上條動作b)30秒后發出高壓信號，放料口恢復放料，繼續運行。自動運行停止。先關閉放料口，延時15秒(暫定)后主機停止，再延時2分鐘后主液壓缸退回(2DT+、4DT+、7DT+)至YC34發出高壓信號后全部電磁鐵切至"-"。急停時，自動運行中按下"急停"按鈕后，放料口關閉，液壓過鐵保護系統保持狀態。關于人身和設備安全的措施人身安全問題主要出現在操作人員進入機器進行調整和清除超大非破碎物的操作過程中，此時需要避免機器設備的任何誤動作。對此，本設計具有以下措施-墊片調整時，必須確保雙輔助缸21必須鎖定，主缸33位于退回位置，且不能有任何動作的可能，要求操作人員在進入機器時，必須關閉液壓過鐵保護系統控制電源和關閉液壓泵，在所有換向閥的電磁鐵均處失電狀態時，正好能保證上述要求，同時也保證在操作過程中，突然的斷電亦不會出現誤動作。操作人員在靠近機器進行操作時，其他人不得開啟液壓控制電源。規定開啟液壓過鐵保護系統的控制電源時，必須用鑰匙開啟，并要求有持續數秒鐘的聲光信號。萬一由他人誤開啟了液壓過鐵保護系統控制電源，此時液壓過鐵保護系統尚不會立即產生動作變化，而聲光信號可以提醒操作人員立即采取自我保護措施。請參閱圖15，本實用新型的重型液壓顎式破碎機的操作方法包括下列步驟a，啟動液壓過鐵保護系統-將液壓過鐵保護系統的電源開關旋轉到電源開的位置；-地選擇啟動兩個柱塞泵之一，即A、B泵之一；-當柱塞泵運行時，齒輪泵(循環泵)同時運行；b，系統自動工作運行-就地控制，就地柜選擇中控控制，選擇中控控制就地操作無效；-在柱塞泵運行后，換向閥19、22、27的7DT、4DT、2DT同時得電，主液壓缸退，退到排料口250mm處，壓力傳感器34壓力信號達到19MPa，傳感器34高壓指示燈亮，換向閥的7DT、4DT、2DT電磁閥同時失電，主液壓缸停；-點動系統工作按鈕，換向閥的7DT、4DT、1DT電磁閥伺時得電主液壓缸進，1分鐘后，壓力傳感器30壓力信號應達到18MPa(如《18MPa聲光報警)，發出主機開信號，破碎機制動器松閘，破碎機運行，同時發出喂料機喂料信號；-當破碎機運行后，壓力傳感器30壓力信號達到18MPa時，換向閥的7DT、4DT、1DT可同時失電主液壓缸停；如果一段時間工作后，壓力傳感器30壓力信號下降到17.5MPa時，換向閥的7DT、4DT、1DT同時得電主液壓缸進，壓力傳感器30壓力信號達到18MPa時，換向閥的7DT、4DT、1DT同時失電主液壓缸停，依次往復；C,系統停止運行-按系統停止按鈕；-發出停止喂料信號；-15秒鐘后破碎機停止運行，2分鐘后破碎機制動器抱閘；-破碎機停穩后，換向閥的7DT、4DT、2DT同時得電，主液壓缸退，當主液壓缸退到排料口250mm處，壓力傳感器34壓力信號〉19MPa，換向閥的7DT、4DT、2DT同時失電主液壓缸退停；-系統退出自動控制狀態。所述步驟c，系統停止運行為系統急停，-在系統自動運行情況下，按急停按鈕；-發出停止喂料信號；-破碎機停止運行，2分鐘后破碎機制動器抱閘；-全部電磁閥失電；-系統退出自動控制狀態。所述步驟b，系統自動工作運行中，破碎機在破碎過程中如果遇到非破碎物時，-壓力傳感器30壓力信號〉18.5MPa，發出停止喂料信號，同時過鐵聲光報警，IO秒鐘后，液壓缸的7DT、4DT、2DT同時得電，主液壓缸退，當主液壓缸退到排料口250咖處，壓力傳感器34壓力信號〉19MPa，換向閥的2DT失電，換向閥的7DT、4DT、1DT同時得電，主液壓缸進；-主液壓缸進1分鐘后，壓力傳感器30壓力信號》18MPa,表明非破碎物已從排料口排出，發出喂料機喂料信號。所述步驟b，所述遇到非破碎物為超大破碎物時，-主液壓缸進30秒鐘內，壓力傳感器30壓力信號〉19MPa，表示碰到超大破碎物，破碎機馬上停止運行，2分鐘后破碎機制動器抱閘，-破碎機停穩后發出手動控制，就地手動按動按鈕，退主液壓缸到排料口250imn處，然后就地退50mm主液壓缸退至行程終端，停止所有設備，把電門鑰匙開關旋轉到電源關位置，取下鑰匙，人工取非破碎物。所述步驟a，啟動液壓過鐵保護系統后，-當柱塞泵(液壓泵)運行后，干油泵自動運行20分鐘，停止300分鐘；-干油換向電磁閥得電20分鐘后失電，當干油泵循環三周期，干油換向電磁閥循環一次。所述步驟a，在齒輪泵(循環泵)同時運行，當油溫〈25匸時，加熱器加熱，當油溫》32'C時，加熱器停止加熱，當油溫》65t:時，高溫聲光報警并停泵，發出停止喂料信號，破碎機停止運行，2分鐘后破碎機制動器抱閘，全部電磁閥失電，系統退出自動控制狀態。所述步驟c，在系統停止運行或系統急停后，可對排料口調整，其步驟包括-破碎機停止，主液壓缸退至排料口250咖處，34壓力傳感器高壓指示燈亮。-破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到關位置，取下鑰匙隨身攜帶，卸下活塞桿與調整墊片的機械連接；-插上鑰匙，把破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到開位置；把破碎機現場操作按鈕盒上的調整開關旋轉到開位置，點動輔助液壓缸進按鈕，聲光報警，再次點動輔助液壓缸進按鈕，7DT、5DT加電副缸進；-破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到關位置，取下鑰匙隨身攜帶，手動調整墊片；-插上鑰匙，把破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到開位置；把破碎機現場操作按鈕盒上的調整開關旋轉到開位置，點動副缸退按鈕，聲光報警，再次點動副缸退按鈕，7DT、6DT加電副缸退；-破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到關位置，取下鑰匙隨身攜帶，完成活塞桿與調整墊片的機械連接；-插上鑰匙，把破碎機現場操作按鈕盒上的電磁閥電門鑰匙開關旋轉到開位置；把破碎機現場操作按鈕盒上的調整開關旋轉到關位置，排料口調整完畢。所述步驟b，系統自動工作運行中的就地控制，包括下列步驟-就地柜選擇中控控制，選擇中控控制就地操作無效；-可分別啟動/停止A泵或B泵，A泵或B泵啟動時，齒輪泵也啟動，設備運行指示燈亮；-干油泵啟動/停止；干油換向電磁閥啟動/停止，可以根據工況條件給設備加油，按鈕按一下加油，指示燈亮，再按一下停止加油；-點動主液壓缸進按鈕，換向閥的7DT、4DT、1DT同時得電主液壓缸進，指示燈亮，點動主液壓缸退按鈕，換向閥的7DT、4DT、2DT同時得電主液壓缸退，指示燈亮，當主液壓缸已退至排料口250mm處，傳感器34高壓指示亮，點動主液壓缸退按鈕失效；-點動主液壓缸退50咖按鈕，換向閥的7DT、4DT、3DT、2DT同時得電主液壓缸退，指示燈亮，退至行程終端。所述主液壓缸退至到排料口250mm處，傳感器34高壓指示亮，-應該點動主液壓缸退50mm按鈕；-當主液壓缸退到排料口250^1處，傳感器34高壓指示亮，主液壓缸進指示燈滅。所述步驟b，系統自動工作運行時壓力傳感器30測得的壓力過低時進行報警，此時，當處在自動控制運行時，換向閥的7DT、4DT、1DT同時得電，主液壓缸進，l分鐘后壓力傳感器30壓力沒達到18MPa，考慮為油泵損壞或油管破裂，切換A、B泵，如未達到18.5MPa，則關閉油泵。權利要求1.一種重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，包括重型液壓顎式破碎機包括前墻、后墻、兩側墻構成的機架、偏心軸、通過偏心軸可轉動地架設在兩側墻上的動顎、固定齒板、活動齒板、滑動導架、回退連接器、肘板組件、電機傳動裝置，其特征在于，排料口調整裝置包括兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、滑動導架、回退連接器、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、彈簧調整裝置、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、液壓過鐵保護系統以及電器控制系統，其中，所述兩對導軌部件分別相對傾斜地安裝在兩側墻上，每對導軌部件的相對內側為上下導軌部；所述框形的液壓缸安裝箱架與導軌部件一樣的傾斜度架設在導軌部件后面的兩側墻上，所述箱架的前板在同一高度上間隔設置有兩個孔；所述滑動導架包括一短的具有與導軌相匹配的兩側的活動板、一長的可移動地垂直安裝在活動板上的第一支座、一長的并與第一支承座間隔地固定在活動板上的第二支座、一固定的第二支承座的后肘板座以及安裝在第一支座后的調整件；所述第一支座的長度方向具有間隔的兩個孔，所述滑動導架可通過活動板架設在兩側墻的上下導軌間，此外，所述活動板的下側設有一帶有兩個敞開的孔的座圈支承；所述兩主液壓缸并列地固定在液壓缸安裝箱架中，它們的活塞桿延伸過該箱架的前板上的兩個孔；所述回退連接器安置在液壓缸和滑動導架之間，其前后端分別與主液壓缸的活塞桿和滑動導架的調整件相連接而其側端通過連接件與上下導軌連接；所述兩輔助液壓缸并列地安裝在滑動導架中的第一支座和第二支座之間，其活塞桿分別伸入第一支座固定的兩個孔中；所述肘板組件包括一肘板和前后肘板墊、肘板在動顎后下部的后肘板座和滑動導架中的前肘板座中各自安放有前后肘板墊以保持動顎和滑動導架的連接。2.如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其特征在于，所述調整件包括一調整墊和一一面為球面形的球面墊，所述回退連接器的前部為球面形的并與球面墊的球面部配合，所述調整墊安置在球面墊和調整座之間。3.如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎浙L的排料口調整裝置，其特征在于，所述調整裝置包括一拉桿和一彈簧，所述拉桿的一端絞接地安裝在動顎的耳環上，所述彈簧為螺旋彈簧，套裝在拉桿上，所述拉桿的另一端具有螺紋，卡裝在活動板下端的墊圈支承的孔中并通過裝入墊圈和擰入螺母將拉桿拉緊和使彈簧壓縮以夾緊在動顎和滑動導架之間的肘板。4.如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其特征在于，兩主液壓缸和兩輔助液壓缸各自并聯連接。5.如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置，其特征在于，所述液壓過鐵保護系統包括油箱、循環泵、泵源、冷卻過濾液壓控制回路、主液壓缸控制回路和輔助液壓缸控制回路，其中，所述循環泵和泵源分別與油箱連接以將油泵送給過濾液壓控制回路、主液壓缸和輔助液壓缸控制回路；冷卻過濾液壓控制回路包括空氣濾油器、雙桶過濾器、安全閥、油冷卻器、液壓信號器，其中，齒輪油泵的輸出端連接雙桶過濾器、安全閥，并經后者輸送連接到油冷卻器、空氣濾油器、油冷卻器，以在安全情況下對工作用油提供冷卻過濾；所述主液壓缸控制回路包括第--換向閥、分別通過管道連接于第一換向閥的左位的蓄能器和單向閥、其輸入端與單向閥連接而輸出端分別與兩主液壓缸的無桿腔連接的同步分流閥、連接在第一換向閥的右位下并且其輸出端直接與油箱連通的節流閥，以及連接在同步分流閥和單向閥液壓回路上的溢流閥，兩主液壓缸的有桿腔連接于第一換向閥的右位和單向閥的輸入端；所述輔助液壓缸控制回路包括第二和第三換向閥和兩個單向閥，所述第二換向閥的左位連接于輔助液壓缸的無桿腔，右位連接輔助液壓缸的有桿腔，所述單向閥之一連接在油箱和該輔助液壓缸的有桿腔之間，所述第三換向閥的左位分別經另一單向閥連接泵源和第一換向閥的左位下，右位與輔助液壓缸的無桿腔連接以可回油至油箱。6.如權利要求5所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，所述第一和第二換向閥是三位四通電磁換向閥，所述第三換向閥是二位四通電磁換向閥，所述泵源包括兩臺柱塞油泵和兩個單向閥，它們以一柱塞油泵和一單向閥串聯，再被并聯成兩組可選擇使用的泵，所述循環泵為一齒輪油泵。7.如權利要求5所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，所述泵源和第三換向閥的下左位之間連接有濾油器。8.如權利要求5所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，還包括一二位二通電磁換向閥和一液控單向閥，所述二位二通電磁換向閥所左位連接在主液壓缸的并聯管道上，所述液控單向閥的一端分別連接同步分流閥和主液壓缸無桿腔的管路和二位二通電磁換向閥的下左位上。9.如權利要求5所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，在油箱和泵源的管路上接有作為手動截止球閥的截止閥，并泵源的另一端通過單向閥連接一電磁溢流閥。10.如權利要求1或5所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，還包括兩個壓力傳感器，分別為第一和第二壓力傳感器，其中，第二壓力傳感器的測量頭連接于所述液控單向閥，所述第一壓力傳感器測量頭與在同步分流閥和單向閥之間的溢流閥連接。11.如權利要求10所述的重型液壓顎式破碎機，其特征在于，所述電器控制系統包括電動機、主液壓缸和輔助液壓缸的換向閥和其它所述控制閥、齒輪油泵和柱塞油泵的驅動電機的啟閉以及傳感器的供電。專利摘要一種重型液壓顎式破碎機的排料口調整裝置主要包括兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、滑動導架、回退連接器、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、彈簧調整裝置、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、液壓過鐵保護系統以及電器控制系統，其中，當破碎腔中落入≤250mm非破碎物(例如鐵塊)時，由主液壓缸控制回路的作用，打開排料口，排出非破碎物，再使破碎機回復到初始的閉邊排料口位置。當破碎腔中落入＞250mm非破碎物時，壓力傳感器發出信號，液壓泵繼續后退指示燈亮，人工操作按鈕，主油缸后退50mm，使＞250mm的非破碎物從排料口落下，人工予以清除。另外，在結構配置上，排料口的工作尺寸也可適當調整，因此破碎機的排料口調整裝置具有設計合理、調整方便和操作可靠等特點。文檔編號B02C1/00GK201040250SQ200720067669公開日2008年3月26日申請日期2007年3月7日優先權日2007年3月7日發明者杜松壽申請人:上海建設路橋機械設備有限公司