專利名稱：一種復合長效精制有機肥機械化生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及農業堆肥的發酵和加工領域，更具體的說，是涉及一種復合長 效精制有機肥機械化生產工藝。
背景技術：
目前的有機廢物堆肥化普遍是采用以倉式、筒式、槽式發酵，這樣不但發 酵時間長，占地面積大，投資、能耗又大、翻堆時臭味難聞，污染環境；并且 發酵后產品養份低，水分高，外觀難看，異味重，施用不方便。
發明內容
本發明的目的就是要克服上述存在的缺點，利用專利號2006200529730 《一種新型圓柱多棱多層發酵塔》，該設備發酵時間短，能自動翻堆，控溫供氧， 自動除濕，可連續進出料等功能，提供一種復合長效精制有機肥機械化生產工 藝，它括如下步驟
① 將有機廢物運輸進場分類堆放；
② 再根據各類有機廢物的物理、化學、生物性能分別定量配送到拌混機進 行拌混、調理、調劑，使其含水分為5 0 %-6 0 %、碳氮比為2 5-3 5: 1 、 碳磷比為5 0 - 1 0 0 : 1 、有機質含量為5 5 - 6 0 %;
再將其進行一次好氧發酵、二次好氧發酵，各發酵時間為72小時，溫 度為7 0-7 5 'C，供氧量為0. 2m3 /min. m3 ;
⑤再將其送入干化塔，經塔內自上而下中溫、高溫、中溫發酵干化4 8小 時，下層供氧量0 . 4m3/ min. m3物料，使產品有機質含量為5 0 - 5 3 %、養
分為4%以上，水分《2 0 %;
◎然后將其氨化、粉碎、輪碾攪拌、擠壓造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗、
計量、裝包，即得復合長效精制有機肥；
所述的氨化、粉碎是將經干化的物料添入10% - 40%的尿素、添入10% -20%氨化過磷酸鈣混合氨化，氨化后粉碎，粉碎的物料有機質在3 5 %-4 0 %， 養分在18%以上，水分在14%以下，并拌有復合菌種和各種植物所需的中微 量元素及礦物質；所述的輪碾攪拌是將粉碎后的物料經輸送帶輸送到輪碾機進 行輪碾攪拌，使濕度較大的軟、硬顆粒輾成細度為0.5mm以下的微粒；所述的 涂膜是將擠壓造粒、拋光、篩分后的4>2.8 - 5.8 mm顆粒產品經轉鼓涂膜機在 產品顆粒上涂上一層鈣鎂磷肥膜衣，使產品達到緩釋的功效，成品為4>3-6mm 圓球顆粒。
所述的整個生產進程均采用流水線連續工作制機械化生產。 由于采用了上述生產工藝，本發明的復合長效精制有機肥機械化生產工藝
具有這樣的有益效果，即其投資小、省設備，占地小、能耗低，無污染，氧、
熱能自給，發酵吋問短，火'丄A仝'齒種繁殖能力快，，產品養分高，水分低，
產品美觀，方便施用，市場競爭能力。
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圖1是本發明復合長效精制有機肥機械化生產的工藝流程示意圖； 圖2是本發明復合長效精制有機肥生產的工藝流程圖
具體實施例方式
下面結合附圖及實施實例對本發明作進一步的描述。
本發明的復合長效精制有機肥機械化生產工藝主要實施步驟 如圖l、圖2所示
1、 分類堆放
有機廢物進場后，分類堆放在堆放倉內(堆放倉采用自重卸料原理設計， 進口高，出口低，各類有機廢物出口分別裝有變頻調速或滑差調速，定量輸送 皮帶)；
2、 拌混、調理、調劑
是根據各類有機廢物的物理、化學、生物性能分別定量配送到拌混機進行
拌混、調理、調劑，使其含水分為5 0 %-6 0 %、氮碳比為1: 2 5-3 5、磷 碳比為l: 5 0-1 0 0、有機質含量為5 5 -6 0 %;
3、 一次好氧發酵
將上述調劑好的物料進行一次好氧發酵(是經提升機提升輸送到一次發酵 ±荅，在塔內由上而下經常溫、中溫、高溫發酵7 2小時緩緩降下，發酵過程采 用自動控溫供氧，塔內最高溫度在78'C以下，供氧量0.2m3/ min.m3，塔內設 有排氣裝置和氣、水分離裝置、塔底設置有卸料器，見發明專利2006200 52973. 0);
4、 二次好氧發酵
將一次發酵好的物料進行二次好氧發酵(經塔底卸料器出料、輸送帶輸送、 提升機提升到二次發酵塔塔頂入料口，自上而下，經常溫、中溫，高溫發酵7 2小時，物料在塔內緩緩降下翻動，卸料器出料)；
5、 干化 將二次好氧發酵好的物料進行干化處理(經輸送帶輸送，提升機提升到干
化塔在塔內，物料自上而下，經中溫、高溫、中溫發酵干化4 8小時，該塔下 層供氧量0.4mVmin.n^物料，產品有機質含量在5 0-5 3 %左右，養分在4 % 以上，水分《2 0%、卸料器出料)；
6、 氨化
將發酵干化后的物料進行氨化(經輸送帶輸送、提升機提升到氨化塔、添 加10% -40%的尿素、添入10%-20%氨化過磷酸|丐攪拌，物料在4 0'C左右
的溫度和磷酸的作用下，使尿素在溶融狀態下與物料混合充分，經氨化塔氨化 4 8小時后，尿素和腐植酸起反應達到復合長效的功效，氨化后的物料有機質 在35%~40%,養分在18%以上，水分在14%以下，拌有復合菌種和各種植 物所需的中微量元素及礦物質)；
7、 粉碎、輪碾攪拌
將氨化好的物料自上而下由氨化塔出料口出料、經輸送帶輸送到粉碎機粉 碎，再輸送到輪碾攪拌機經輪碾攪拌；使濕度較大的硬、軟顆粒輾碎成細度在 0. 5mm以下的微粒.。
8、 擠壓造粒、拋光
將經輪碾攪拌好的物料，經輸送帶輸送到擠壓造粒機擠壓造粒，再輸送到 拋光機拋光；
9、 篩分
將拋光好的產品顆粒再輸送到篩分機篩分，將直徑大于5.8mm、小于2. 8tnm 的顆粒分別篩分出輸入擠壓造粒機重新造粒；
10、輪鼓涂膜、篩分、包裝
將上述篩分出的直徑為2.8-5.8mm產品顆粒與鈣鎂磷一起輸送到轉鼓涂膜 機，將產品顆粒涂上一層鈣鎂磷肥膜衣(使產品達到緩釋的功效，形成一種復 合長效精制有機肥)；然后再進行一次篩分，將直徑小于3mm產品顆粒篩分出輸 送到擠壓造粒機重新造粒，將直徑為3-6mm的產品顆粒進行包裝即得復合長效 精制有機肥。
其產品比相同養分肥效增加l 0%以上，肥效期可達到120天左右。施肥 后，可免施追肥。
權利要求
1、一種復合長效精制有機肥機械化生產工藝，其特征是，它括如下步驟①、將有機廢物運輸進場分類堆放；②、再根據各類有機廢物的物理、化學、生物性能分別定量配送到拌混機進行拌混、調理、調劑，使其含水分為50％-60％、碳氮比為25-35∶1、碳磷比為50-100∶1、有機質含量為55-60％；③、再將其進行一次好氧發酵、二次好氧發酵，各發酵時間為72小時，溫度為70-75℃供氧量為0.2m3/min.m3；④、再將其送入干化塔，經塔內自上而下中溫、高溫、中溫發酵干化48小時，下層供氧量0.4m3/min.m3物料，使產品有機質含量為50-53％、養分為4％以上，水分≤20％；⑤、然后將其氨化、粉碎、輪碾攪拌、擠壓造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗、計量、裝包，即得復合長效精制有機肥；所述的氨化、粉碎是將經干化后的產品添入10％-40％的尿素、添入10％-20％氨化過磷酸鈣攪拌混合氨化、粉碎后的物料有機質在35％-40％，養分在18％以上，水分在14％以下，并拌有復合菌種和各種植物所需的中微量元素及礦物質；所述的輪碾攪拌是將氨化、粉碎后的物料，經輸送帶輸送到輪碾機進行輪碾攪拌，使濕度較大的軟、硬顆粒輾成細度為0.5mm以下的微粒.；所述的涂膜是將擠壓造粒、拋光、篩分后的2.8-5.8mm顆粒產品經轉鼓涂膜機在產品果顆粒上涂上一層鈣鎂磷肥膜衣，使產品達到緩釋的功效，成品為Φ3-6mm圓球顆粒。
2、根據權利要求1所述的復合長效精制有機肥機械化生產工藝，其特征是， 所述的整個生產進程均采用流水線連續工作制機械化生產D
全文摘要
本發明公開了一種復合長效精制有機肥機械化生產工藝，旨在提供一種投資小、能耗低、占地小、能耗低，無污染，氧、熱能自給，發酵時間短、滅害完全，菌種繁殖能力快，產品養分高，產品美觀，方便施用，市場競爭能力強的復合長效精制有機肥機械化生產工藝。其主要生產步驟首先是將有機廢物運輸進場分類堆放，然后進行粉碎拌混、調理、調劑，一次發酵，二次發酵，風干、氨化、粉碎、攪拌、造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗、計量、裝包，即得復合長效精制有機肥。
文檔編號C05F17/02GK101337843SQ20081003140
公開日2009年1月7日 申請日期2008年5月27日 優先權日2008年5月27日
發明者易慶國 申請人:易慶國