專利名稱：板式澳洲堅果脫殼機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種果殼脫殼機,特別是澳洲堅果纖維殼(果莢)的脫殼機械。
背景技術：
澳洲堅果是從澳大利亞引進的一種熱帶堅果品種,適合在廣西桂中以南、云南、廣東、 福建、四川等地種植，是一種名貴的營養價值高的堅果品種,但是澳洲堅果有兩層殼，最外 一層是綠色的果莢，內層是棕黃色的堅硬外殼，雖然公開文獻報道了較多的堅果脫殼機，但 都是針對一般堅果，例如松籽、榛子、核桃、板栗等的特性設計的專用設備，不能用于脫澳 洲堅果。從田間收集回來的堅果，最好在2天內去莢以防止果實萌芽和腐爛。若帶莢堆放， 由于呼吸作用導致溫度升高，堅果會發酵腐敗。目前，用于加工澳洲堅果的脫殼機在國內還 是空白，國外有專用于澳洲堅果脫殼的鏈式脫殼機，但價格昂貴，不適合國內種植戶的購買 力，《熱帶作物機械化》黃家瀚、朱德明報道目前一些地方的澳洲堅果采用加工機械，其中 果莢采用雙螺桿去莢機，硬殼采用壓板式破殼機，但未見公開雙螺桿去莢機的具體結構。所 以隨著澳洲堅果的種植面積不斷擴大，加工成了抑制其發展的瓶頸之一，而解決其加工問題 的關鍵是脫殼設備一特別是適合流水作業的脫殼設備的開發。
發明內容
為了滿足澳洲堅果脫殼的需要，本發明設計了一種板式澳洲堅果脫殼機，目的是提供一 種吞吐量大、結構簡單、皮殼可分離、價格低廉的專用于脫去澳洲堅果果莢的脫殼機。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是板式澳洲堅果脫殼機包括進料斗、驅動裝 置、脫殼機構、機架和出料斗，其特點是驅動裝置采用電動機或柴油機作為動力，動力輸 出軸通過齒輪或皮帶與脫殼機構連接，脫殼機構是以等距式或變距式螺旋軸和漸變距弧形脫 殼板構成，脫殼板固定在機架上，進料斗安裝在脫殼機構的上方，脫殼機構安裝有皮殼導出 板，脫殼機構的下方設有出料斗，出料斗內分設有果莢收集槽和種子收集槽，帶莢的澳洲堅 果進入進料斗后直接進入螺旋軸，輸送到螺旋軸和漸變距弧形脫殼板構成的脫殼機構進行脫 殼，脫殼后的果實由出口端排出，然后落入出料斗內的種子收集槽內，而果莢碎片則落入脫 殼腔體下方，再落入出料斗內的果莢收集槽中，實現果莢和種子的有效分離。
以上所述的螺旋軸為大直徑空心軸，軸上設有相等或者不相等螺距的螺旋，可以用小型圓鋼等距或不等距繞焊在軸上形成螺旋，也可用其它材料和工藝制作，螺旋軸由軸承食支承 在機架上，再由電動機或柴油機通過傳動機構帶動旋轉。
以上所述的脫殼板可以由圓鋼緊密排列焊接而成，脫殼板的工作面與螺旋軸的距離從工 作前端至末端是漸變的， 一部分由大變小， 一部分由小變大，最大距離是最大果實的外徑， 最小距離是最小種子的直徑。整塊脫殼板與螺旋軸的距離可根據每批果的大小不同進行調 節。
脫殼板的工作面形狀是逐漸變化的，脫殼板前端(進料端)工作面的橫切面輪廓形狀由 一直線和兩段圓弧所組成，到末端漸變為單一圓弧的形狀。兩段圓弧分別為 一段是從進料 端與螺旋軸的距離為最大果徑且與螺旋軸中心不同圓心的圓弧，至末端漸變為以螺旋軸中心 為圓心、與螺旋軸的距離為最大種徑的同心圓弧，另一段是從進料端至末端都為與螺旋軸中 心同心的圓弧，但與螺旋軸的距離則由最小種徑漸變為最大種徑。脫殼板與皮殼導出板用鉸 鏈相連，不僅可調節脫殼板與螺旋軸的距離，且在脫殼加工過程中能創造一個彈性的擺動間 隙，種子不會被刮傷。
本發明的有益效果是為澳洲堅果的加工提供一種脫殼質量高的脫殼機，該機與國外現 有澳洲堅果脫殼機相比，具有結構簡單、價格低廉的優點，適合國內種植戶的購買力。本發 明采用大直徑螺旋軸作為擠壓(亦為輸送)輥，單位時間內加工量大，每臺每小時可加工干 果800kg至1600kg，工作效率高。螺旋軸的螺距設計合理，螺紋深度與果皮厚度相適應，加 上脫殼板采用漸變距式結構，使物料進出順暢，不會出現果實在脫殼腔體內的卡堵現象。堅 果無論新鮮與否都能脫殼，且不需分級， 一次進料，大果、小果都能脫殼，脫凈率高，皮殼 可分離。本發明采用小型電動機驅動時，可在農戶家中或加工廠進行加工作業，而用柴油機 驅動時，能在山區田園移動作業。機具易操作，安裝維修方便，維修費用低，加工廠或廣大 農村及偏遠山區農戶均適用。
圖1為本發明板式澳洲堅果脫殼機的結構示意圖2為脫殼機上的脫殼板與螺旋軸的間距及結構示意圖3為脫殼機前端(進料端)脫殼板的端面結構及與螺旋軸的距離的變化過程示意圖； 圖4為脫殼機工作結束端(未端)脫殼板的端面結構及與螺旋軸的距離的變化過程示意圖。
具體實施例方式
以下根據附圖詳述本發明實施例的結構細節如圖1所示，本機由電動機(或柴油機)1、傳動機構2、進料斗3、機蓋4、螺旋軸5、 脫殼板6、軸承盒7、皮殼導出板8、出料斗9和機架IO等組成。本機的工作過程如下螺 旋軸5由軸承盒7支承在機架10上，由電動機(或柴油機)1通過傳動機構2帶動旋轉，脫 殼板6固定在機架上，果實由進料斗3進入后，在螺旋軸5和脫殼板6的共同作用下，果實 在運送過程中受到擠搓，果實的果皮裂開，種子脫出。果皮從與脫殼板6鉸接的皮殼導出板 8與螺旋軸5的間隙中流出，至出料斗9內的果莢收集槽中，種子則沿著皮殼導出板8繼續 向前移動至出料斗9內的種子收集槽中。由于脫殼板6和螺旋軸5之間的距離是由寬至窄的， 因此，干果由大到小在運動中脫殼，不需分級。
本機的脫殼部件是脫殼板和螺旋軸，其結構及兩部件的工作間距如圖2所示脫殼板6 與螺旋軸5的距離的大小由脫殼板的結構及安裝距離確定，其距離是個變量，從進料端的最 大距離為最大果徑到末端變為最大種子的直徑。
脫殼板6的端面結構及與螺旋軸5的距離的變化過程見圖3、圖4。
圖3為本脫殼機前端(進料端)脫殼板6的端面結構及與螺旋軸5的距離的變化過程示 意圖，脫殼板6的端面里側弧面AD由直線段AB、 Ol為圓心，Ri為半徑的圓弧BC、 0點為圓 心，R2為半徑的圓弧CD組成。0點亦為螺旋軸6的中心點。
圖4為本脫殼機脫殼板6的末端端面結構及與螺旋軸5的距離的變化過程示意圖，脫殼 板6末端端面弧面由前端AD弧漸變為以0點為圓心，R2為半徑且與螺旋軸同心的圓弧A晶。 從圖2、圖3、圖4可看出脫殼板內側面與螺旋軸的工作間距最大處在AB段，為最大果徑， 最小處在CD段，為最小種徑，而脫殼板末端端面弧面A晶與螺旋軸的距離則為最大種徑。
權利要求
1、一種板式澳洲堅果脫殼機，包括進料斗、驅動裝置、脫殼機構、機架和出料斗，其特征在于驅動裝置采用電動機或柴油機作為動力，動力輸出軸通過齒輪或皮帶與脫殼機構連接，脫殼機構是以等距式或變距式螺旋軸和漸變距弧形脫殼板構成，進料斗安裝在脫殼機構的上方，脫殼板固定在機架上，脫殼機構安裝有皮殼導出板，脫殼機構的下方設有出料斗，出料斗內分設有果莢收集槽和種子收集槽。
2、 根據權利要求1所述的板式澳洲堅果脫殼機，其特征在于所述的等距式或變距式 螺旋軸為大直徑空心軸，軸上設有相等或者不相等螺距的螺旋。
3、 根據權利要求1所述的板式澳洲堅果脫殼機，其特征在于所述的脫殼板由圓鋼緊 密排列焊接或用其它材料制作而成，脫殼板的工作面與螺旋軸的距離從工作前端至末端是漸 變的， 一部分由大變小， 一部分由小變大，最大距離是最大果實的外徑，最小距離是最小種 子的直徑，脫殼板與螺旋軸的距離可調節。
4、 根據權利要求1所雄的板式澳洲堅果脫殼機，其特征在于脫殼板的工作面形狀是 逐漸變化的，脫殼板前端(進料端)工作面的橫切面輪廓形狀由一直線和兩段圓弧所組成， 到末端漸變為單一圓弧的形狀。脫殼板與皮殼導出板用鉸鏈相連。
5、 根據權利要求1所述的板式澳洲堅果脫殼機，其特征在于脫殼板底端與皮殼導出 板鉸接形成一定的擺動間隙。
全文摘要
一種板式澳洲堅果脫殼機，由電動機或柴油機、傳動機構、進料斗、螺旋軸、脫殼板、皮殼導出板、出料斗和機架等組成，其特征在于螺旋軸由電動機或柴油機通過傳動機構帶動旋轉，脫殼板固定在機架上，堅果從進料斗進入后，受到螺旋軸和脫殼板的擠搓，果皮裂開，種子脫出，螺旋軸用圓鋼等距繞焊在空心軸上，脫殼板采用漸變距式結構，脫殼板的工作面與螺旋軸的距離從工作前端至末端一部分由大變小，一部分由小變大，最大、最小距離分別是最大果徑和最小種徑，而脫殼板末端工作面與螺旋軸的距離為最大種徑。本機結構簡單，造價低，可固定作業亦可流動作業，每小時加工堅果800～1600kg，果實不需分級，加工出的種子質量好。
文檔編號A23N5/08GK101313774SQ200810073650
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月30日 優先權日2008年6月30日
發明者馮春梅, 劉功德, 盧壽蘇, 葉雪英, 曾黎明, 偉 李, 鴻 李, 李健強, 楊萬達, 林玉虹, 石蘭蓉, 蘇艷蘭, 濤 陳, 陳顯國, 韋思慶, 黎新榮 申請人:廣西壯族自治區亞熱帶作物研究所