粉碎機的制作方法

專利名稱：粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉碎機。
背景技術：
已知有對塑料轉輪(日文7，7千、乂夕，y于)等被粉碎物進行粉碎的
粉碎機(例如參照日本專利特開2006-55797號公報)。在日本專利特開 2006-55797號公報中，從料斗掉落的被粉碎物通過設置在殼體內的粗碎刀及旋 轉刀與設置在殼體的一側壁內表面上的固定刀的互動而被粉碎。上述殼體包 括隔開規定間隔配置的前壁、后壁；以及為了維持這些前壁、后壁的規定間 隔而架設在該前壁、后壁之間的一對系桿軸。
然而，在這種結構中，很難通過一對系桿軸來充分確保前壁、后壁的連結 剛度，前壁、后壁容易意外運動，使前壁、后壁之間的規定間隔意外波動。另 外，由于前壁、后壁的相對位置容易意外錯位，因此很難提高前壁、后壁相互 間的定位精度。

發明內容
鑒于上述問題，本發明的目的在于在粉碎機中防止一對壁的相對位置意外 錯位。
本發明的粉碎機包括互動地將被粉碎物粉碎的旋轉刀和固定刀、以及收
容所述旋轉刀和所述固定刀的殼體，其特征在于，所述殼體具有在所述旋轉
刀的軸線方向上夾著所述旋轉刀配置的一對固定側壁；配置在所述一對固定側
壁之間、支撐所述固定刀、且可繞與所述旋轉刀大致平行延伸的支軸擺動的一
對可動側壁；以及在所述旋轉刀的下方位置上配置在所述一對固定側壁之間、
在所述一對可動側壁的相對方向上具有寬度、且與所述一對固定側壁分別接合的基壁。
在該粉碎機中，在一對可動側壁的相對方向上具有寬度的基壁上分別接合 有一對固定側壁。由此，可通過基壁充分提高一對固定側壁相互間的連結剛度， 可防止一對固定側壁的相對位置意外地錯位。另外，由于可防止一對固定側壁 的相對位置意外地錯開，因此，可高精度地設定這一對固定側壁的相對位置。
另外，在本發明的粉碎機中，最好是所述基壁與所述固定側壁分體形成， 在所述固定側壁上形成的接合面與在所述基壁上形成的接合面彼此呈面接觸。
這種情況下，通過基壁和固定側壁彼此面接觸，可進一步提高彼此的定位 精度。另外，可進一步提高基壁和固定側壁相互間的連結剛度。
另外，在本發明的粉碎機中，最好是在所述基壁上貫穿形成有排出孔，該 排出孔用于將被粉碎后的被粉碎物從所述殼體內排出，在沿所述一對固定側壁 的相對方向投影時，所述支軸在所述旋轉刀的下方配置在所述排出孔在所述一 對可動側壁的相對方向上的兩端部上。
這種情況下，可將對應一個可動側壁的支軸和對應另一個可動側壁的支軸 在一對可動側壁的相對方向上靠近配置，可將這些支軸配置在旋轉刀的中心軸 線的大致正下方。其結果是，在將可動側壁打開時，可使可動側壁的上端部臨 時朝上側運動的量成為零或接近零的值。其結果是，在將可動側壁打開時，可 防止可動側壁與旋轉刀等其它部件接觸。
另外，在本發明的粉碎機中，最好是在所述排出孔的所述兩端部形成有臺 階部，所述支軸的至少一部分配置在所述臺階部上。
這種情況下，可將支軸配置在更下側，其結果是，可減小開始打開可動側 壁時可動側壁的上端部在上下方向上的變位量。由此，在將可動側壁打開時， 能更可靠地防止可動側壁與旋轉刀接觸。
另外，在本發明的粉碎機中，最好是所述旋轉刀包括細粉碎刀、以及從 所述旋轉刀的旋轉中心沿徑向比所述細粉碎刀延伸得更遠的粗粉碎刀，所述可 動側壁包括與所述細粉碎刀相對的第一部分、以及與所述粗粉碎刀相對的第 二部分，所述第二部分相對于所述第一部分朝所述殼體的外側鼓出，所述基壁 包括在所述可動側壁被打開時支撐所述第一部分的限位部、以及為避免與所述第二部分接觸而凹下的避讓部。
在這種情況下，可用限位部來支撐處于打開狀態的可動側壁。另外，通過 設置避讓部，在可動側壁已打開時，可防止第二部分與基壁抵接，能用限位部 可靠地支撐可動側壁。因此，能可靠地將可動側壁打開量的最大值設定成期望 的值。
另外，在本發明的粉碎機中，最好是所述基壁與所述固定側壁分體形成， 包括將所述基壁和所述固定側壁彼此固定的固定部件，所述固定側壁的配置有 所述固定部件的固定部分形成得比其周邊厚。
在這種情況下，固定側壁中的剛度較高的厚壁部分被固定在基壁上，可進 一步提高固定側壁與基壁的連結剛度。


圖1是本發明的粉碎機的一實施形態的俯視圖。
圖2是粉碎機的縱剖視圖。
圖3是粉碎機的主視圖。
圖4是沿圖3的IV-IV線的橫剖視圖。
圖5是沿圖1的V-V線的縱剖視圖。
圖6是粉碎機的左視圖。
圖7是沿圖1的VII-VII線的縱剖視圖。
圖8是用于對粉碎機的動作進行說明的縱剖視圖。
具體實施例方式
圖1是本發明的粉碎機的一實施形態的俯視圖，圖2是粉碎機的縱剖視圖， 圖3是粉碎機的主視圖，圖4是沿圖3的IV-IV線的橫剖視圖，圖5是沿圖1 的V-V線的縱剖視圖，圖6是粉碎機的左視圖，圖7是沿圖1的VII-VII線的 縱剖視圖，圖8是用于對粉碎機的動作進行說明的縱剖視圖。
在圖1和圖2中，粉碎機1對塑料轉輪等被粉碎物進行粉碎，并將粉碎后 的被粉碎物排出，包括殼體2;收容在殼體2內、互動地粉碎被粉碎物的旋轉刀3和固定刀4;夾著旋轉刀3與固定刀4相對的后板5;支撐旋轉刀3的 轉軸6;將轉軸6可自由旋轉地支撐的第一軸承7和第二軸承8;以及以可傳
遞動力的方式與轉軸6連結的作為動力源的電動馬達等馬達9。
在下面的說明中，將俯視粉碎機1時沿旋轉刀3的軸線方向A的方向設為 作為后述一對固定側壁11、 12的相對方向的左右方向B，將與左右方向B正交 的方向設為作為后述一對可動側壁13、 14的相對方向的前后方向C。如圖1 所示，以俯視時為基準，設左側、右側、前側、后側。另外，將沿鉛垂方向的 方向設為上下方向D。
殼體2用金屬等整體形成為上端和下端開放的箱形，隔出接納被粉碎物的 內側空間10。如圖3所示，在從正面看時，該殼體2呈矩形形狀的大致正方形， 如圖1所示，在俯視時，該殼體2呈矩形形狀的大致正方形，如圖6所示，在 側視時，該殼體2呈上下方向D相對較長、前后方向C相對較短、且前后方向 C的中央側朝下惻突出的大致矩形形狀。在殼體2的上方設置有未圖示的料斗， 從該料斗將被粉碎物朝殼體2內供給。
如圖1和圖2所示，該殼體2包括 一對作為固定側壁的第一固定側壁 11和第二固定側壁12、配置在第一固定側壁11與第二固定側壁12之間的一 對作為可動側壁的第一可動側壁13和第二可動側壁14、以及與第一固定側壁 11和第二固定側壁12分別接合的作為底壁的基壁15。
如圖2和圖4所示，基壁15是與各固定側壁11、 12分體形成的板狀部件， 在第一固定側壁11與第二固定側壁12的后述下端部27之間配置在旋轉刀3 的下方，并配置在第一可動惻壁13和第二可動側壁14的下方。
在俯視時，基壁15整體呈左右方向B相對較長、且前后方向C相對較短 的矩形形狀，在前后方向C上具有規定寬度。
該基壁15包括在上下方向D上形成得較厚的本體90、從本體90朝前 后方向C突出形成的薄壁的托座部91、以及分別從本體90左右兩端的下端部 突出形成的薄壁的凸緣部92。
在俯視時，本體90形成為左右方向B相對較長、且前后方向C相對較短 的矩形形狀，左右方向B上的長度與第一固定側壁11和第二固定側壁12的后
7述的內側面16間的間隔大致相同，前后方向C上的長度與第一固定側壁11和
第二固定側壁12在前后方向C上的長度大致相同。
本體90包括為了將在殼體2內被粉碎的被粉碎物排出而貫穿形成的排 出孔29、在前后方向C上夾著排出孔29相對的一對側部93、以及作為本體90 的左端面的接合面34和作為右端面的接合面34。
排出孔29在本體90的前后方向C的中央開口形成為俯視呈矩形形狀，左 右方向B相對較長，且前后方向C相對較短。
如圖2和圖5所示，該排出孔29在前后方向C上配置在各可動側壁13、 14的后述下端部70之間。旋轉刀3位于該排出孔29的上方。在排出孔29的
下方連接著用于儲存被粉碎的被粉碎物的儲存箱(未圖示)等。
在排出孔29的前后方向C的兩端部形成有臺階部30、 31。具體而言，基
壁15上的排出孔29的內周面的、除前端部及后端部的上端部之外的部分朝排 出孔29的內側突出，由此形成臺階部30、 31。各臺階部30、 31形成為俯視時 呈矩形形狀且朝向上側。各臺階部30、 31沿左右方向B貫穿本體90。
如圖4和圖5所示， 一對側部93分別為俯視呈矩形形狀，沿左右方向B 在第一固定側壁11和第二固定側壁12之間延伸。在各側部93的上表面84上 形成有限位部76和避讓部77。
限位部76用于在各可動側壁13、 14打開后支撐可動側壁13、 14的后述 第一部分71 ，是在各側部93的上表面84上突出形成的俯視呈矩形形狀的部分。
在各側部93上，限位部76在左右方向B上分開地設置有一對，設置有 與第一固定側壁11的下端部27相鄰的限位部76、以及與第二固定側壁12的 下端部27相鄰的限位部76。
前側的側部93的各限位部76位于第一可動側壁13的后述第一部分71 的外側面78附近，后側的側部93的各限位部76位于第二可動側壁14的后述 第一部分71的外側面78附近。
在各限位部76的上表面上形成有支承部79。支承部79形成為對各可動 側壁13、 14的第一部分71的對應的外側面78予以支撐的平坦面，在前后方 向C上隨著從旋轉刀3遠離而朝上方傾斜。避讓部77用于避免與各可動側壁13、 14的后述第二部分72接觸，配置 在前側的側部93的限位部76之間，并配置在后側的側部93的限位部76之間。
各避讓部77俯視呈矩形形狀，在限位部76的支承部79的下側凹陷形成。
如圖2和圖6所示，基壁15的各接合面34用于與第一固定側壁11和第 二固定側壁12的后述接合面36面接觸，形成為與左右方向B正交的平坦面。 如圖6所示，在沿左右方向B投影時，各接合面34呈大致矩形形狀，呈前端 部和后端部相對于前后方向C的中央部朝上側突出的形狀(圖6中僅用虛線表 示了一個接合面34)。
如圖4和圖6所示，在各接合面34上形成有用于與后述螺釘部件38的絲 杠軸41螺合的多個螺紋孔40。在各接合面34上，螺紋孔40例如在前后方向 C上大致等間隔地形成在四個部位上，前后方向C的中央側的兩個螺紋孔40 配置在外側的兩個螺紋孔40的下方。在圖6中僅表示了左側的接合面34的螺 紋孔40，但右側的接合面34的螺紋孔40也同樣地進行配置。接合面34的各 螺紋孔40在該接合面34上開放。
如圖2和圖4所示，各凸緣部92是形成為俯視呈矩形形狀的部分，與本 體90—體形成。各凸緣部92在本體90的整個前后方向C上延伸。各凸緣部 92的下端面以與本體90的下端面成為同一個平面的形態延伸。各凸緣部92 的作為上端面的接合面35形成為面向上側的平坦面。
左側的凸緣部92的接合面35的右端與本體90的左側的接合面34的下端 連接。右側的凸緣部92的接合面35的左端與本體90的右側的接合面34的下 端連接。
左側的凸緣部92的接合面35與第一固定側壁11的后述的連結部28的接 合面37面接觸，右側的凸緣部92的接合面35與第二固定側壁12的后述的連 結部28的接合面37面接觸。
如圖4和圖5所示，托座部91用于將基壁15連結到支撐框架(未圖示) 上，例如分別配置在本體90的俯視時的四個角落。各托座部91從本體90的 上端部延伸設置，俯視呈梯形形狀。在各托座部91的俯視時的中央貫穿形成 有螺釘插通孔95。螺釘插通孔95供用于將各托座部91固定到上述支撐框架上的螺釘部件(未圖示)插通。
第一固定側壁11和第二固定側壁12是在旋轉刀3的軸線方向A上夾著該 旋轉刀3相對配置的矩形平板形狀的部件，在左右方向B上相對并彼此平行地 延伸。
如圖2和圖5所示，各固定側壁11、 12的內側面16與左右方向B正交地 平坦延伸，呈前后方向C相對較短、且上下方向D相對較長的大致矩形形狀。
各固定側壁ll、 12包括供轉軸6插通的轉軸插通孔50、設置于下端部 27的連結部28、以及設置在連結部28周圍的薄壁部43。
各轉軸插通孔50與轉軸6同心地貫穿形成在對應的固定側壁11、 12在上 下方向D上的中間部44上。在這些轉軸插通孔50中插通著轉軸6。
如圖2和圖6所示，連結部28構成了配置有后述螺釘部件38的固定部分， 側視形成為矩形形狀，與各固定側壁11、 12的上端部17和中間部44相比， 在前后方向C上形成得較窄，朝下方突出。
各連結部28比位于連結部28上方的薄壁部43形成得厚，外側面相對于 薄壁部43朝左右方向B的外側鼓出。
各薄壁部43形成得較薄，以使各固定側壁ll、 12的質量減小，側視形成 為矩形形狀。各薄壁部43在前后方向C上被加強肋96夾持。在各固定側壁11、 12上，加強肋96是連接連結部28和轉軸插通孔50的周圍部分的柱狀的加強 部分。
如圖2和圖4所示，各連結部28包括接合面36、 37;螺釘插通孔39; 以及支軸插通凹部22、 23。
接合面36形成在各連結部28的內側面16上。各接合面36具有與基壁 15的本體90的對應的接合面34的形狀相應的形狀，通過與該對應的接合面 34面接觸而接合。
接合面37是在各連結部28的下端面上形成的、與上下方向D正交的平坦 面。各接合面37呈與各凸緣部92的對應的接合面35的形狀相應的形狀，通 過與該對應的接合面35面接觸而接合。
螺釘插通孔39是供后述的螺釘部件38的絲杠軸41插通的孔，沿厚度方
10向貫穿各連結部28。各螺釘插通孔39貫穿形成在與對應的接合面34的螺紋孔 40對應的位置上。
在各螺釘插通孔39和對應的螺紋孔40內插通著將基壁15和對應的固定 側壁11、 12彼此固定的作為固定部件的螺釘部件38。各螺釘部件38的絲杠軸 41插通所對應的螺釘插通孔39，并與對應的螺紋孔40螺合。
由此，由各螺釘部件38的頭部42以及基壁15的本體90的對應的接合面 34將第一固定側壁11和第二固定側壁12的連結部28夾持。由此，基壁15 和第一固定側壁11彼此連結，且基壁15與第二固定側壁12彼此連結。
支軸插通凹部22、 23用于保持后述支軸19，通過使各連結部28的內側 面16的一部分凹陷而形成。各支軸插通凹部22、 23在前后方向C上空開間隔 地配置在各連結部28的四個螺釘插通孔39中的配置在左右方向B的外側的兩 個螺釘插通孔39之間。
如圖1和圖5所示，第一可動側壁13和第二可動側壁14是在前后方向C 上夾著旋轉刀3相對配置的板狀部件。
各可動側壁13、 14的上端部68在它們的閉鎖狀態下朝下側彼此靠近地傾 斜，中間部69和下端部70以比上端部68小的傾斜角度傾斜并朝下側延伸。
各可動側壁13、 14的左端面13a、 14a以及右端面13b、 14b分別與左右 方向B正交地延伸，與各固定側壁ll、 12的對應的內側面16空開極小的間隙 相對。由此，在第一可動側壁13和第二可動側壁14開閉動作時，各可動側壁 13、 14不會被對應的固定側壁11、 12卡住。
參照圖2和圖5，各可動側壁13、 14包括配置在上端部68下方的第一部 分71和第二部分72。
各第一部分71配置成與細粉碎刀57的外周面相對。各第一部分71的內 側面73的與細粉碎刀57的外周面靠近的上端側形成為以旋轉刀3的中心軸線 G為中心的大致圓弧狀的面，從中間側到下端側以朝著下方彼此靠近的形態傾 斜。
參照圖2和圖7，第二部分72用于使被粗粉碎刀56粉碎后的被粉碎物返 回旋轉刀3、固定刀4和后板5的上方。第一可動側壁13的第二部分72以及第二可動側壁14的第二部分72分別 設置在與粗粉碎刀56的數目對應的例如兩個部位上，分別與對應的粗粉碎刀 56相對。在沿左右方向B投影時，第一可動側壁13的第二部分72以及第二可 動側壁14的第二部分72整體隔出以旋轉刀3的中心軸線G為中心的圓弧狀的 槽67，將粗粉碎刀56旋轉時的移動軌跡中固定刀4和后板5下側的區域圍住。
第一可動側壁13的第二部分72從第一可動側壁13的第一部分71的內側 面73朝殼體2的內側突出，并從第一可動側壁13的第一部分71的外側面78 朝殼體2的外側鼓出。
同樣地，第二可動側壁14的第二部分72從第二可動側壁14的第一部分 71的內側面73朝殼體2的內側突出，并從第二可動側壁14的第一部分71的 外側面78朝殼體2的外側鼓出。
各可動側壁13、 14的第二部分72下端的相對面92沿大致鉛垂方向延伸， 彼此呈面接觸。由此，第一可動側壁13的第二部分72和第二可動側壁14的 第二部分72連接成使彼此的槽67連通。這些第二部分72的槽67的內部空間 可容納粗粉碎刀56，與內側空間10中旋轉刀3的上方區域連通。
參照圖4和圖7,各可動側壁13、 14的下端部70靠近基壁15上的排出 孔29的內周面，以防止被粉碎后的被粉碎物從基壁15與對應的可動側壁13、 14之間漏出。
在各可動側壁13、 14的下端部70上形成有供支軸19插通的支軸插通孔 21。支軸插通孔21形成為與軸線方向A大致平行延伸的圓筒形狀，將各第一 可動側壁13和第二可動側壁14的下端部70貫穿。另外，各可動側壁13、 14 的下端部70以截面呈大致圓形的形態鼓出形成，以將支軸插通孔21圍住。
支軸19是與軸線方向A大致平行的長條的圓棒部件，分別插通各可動側 壁13、 14的下端部70的支軸插通孔21。各支軸19的左端部與第一固定側壁 11的對應的支軸保持凹部22、 23分別嵌合，被該第一固定側壁11支撐。各支 軸19的右端部與第二固定側壁12的對應的支軸保持凹部22、 23分別嵌合， 被該第二固定側壁12支撐。
在沿左右方向B對粉碎機1進行投影時，各支軸19在旋轉刀3的下方配置在排出孔19的前后方向C的兩端部。另外，各下端部70的底面與對應的臺 階部30、 31接觸，各下端部70的圓弧狀的外周面與臺階部的內側面相對。
各支軸19分別配置在對應的臺階部30、 31上。在本實施形態中，各支軸 19在上下方向D上的大致一半配置在排出孔29內。另外，各支軸19在上下方 向D上也可以整個都配置在排出孔29內。
在各可動側壁13、 14的外側面的上端部突出形成有用于擺動操作這些可 動側壁13、 14的把持部18。
采用上述結構，各可動側壁13、 14能以支軸19為支點部件繞支軸19擺 動。該擺動操作可在把持著把持部18的狀態下進行。
參照圖1和圖6，粉碎機1包括用于限制各可動側壁13、 14因意外擺動 而打開的限制機構98。限制機構98包括可轉動地支撐在各固定側壁ll、 12 上的柄部件80;以及在各可動側壁13、 14上貫穿形成、供柄部件80可插拔地 插通的缺口 82。
柄部件80是前端部鼓出的棒狀部件，大致水平地延伸。該柄部件80在各 固定側壁11、 12的上端分別配置在前端部和后端部，基端部通過沿上下方向D 延伸的軸部81可轉動地支撐在對應的固定側壁11、 12上。
缺口 82分別形成在各可動側壁13、 14的上端部68的左右兩端(圖6中 僅圖示了左側的缺口 82)。
各柄部件80的中間部插通對應的缺口 82，在柄部件80的前端部鼓出形 成的卡扣部83與對應的可動側壁13、 14的上端部68、 69的外側面卡合。
通過轉動操作各柄部件80，使其移動至圖1中虛線所示的位置，各柄部 件80從對應的缺口 82中脫出。由此，可使各卡扣部83與對應的可動側壁13、 14的上端部68的卡合解除，可對各可動側壁13、 14進行擺動操作。
如圖1和圖2所示，第一軸承單元7突出形成在第一固定側壁11的外側 面45側。該第一軸承單元7用于支撐轉軸6的后述小徑部52，包括固定在 第一固定側壁ll上、將轉軸6的小徑部52圍住的殼體46;以及被殼體46收 容、將轉軸6的小徑部52可自由旋轉地支撐的軸承47、 48。
電動機9與第一固定側壁11的外側面45側相鄰配置。作為該電動機9的殼體的電動機殼體49與第一軸承單元7的殼體46固定。
電動機9的輸出軸(未圖示)例如使用錐齒輪機構等正交軸齒輪機構(未 圖示)以可傳遞動力的方式與轉軸6的小徑部52連結，利用電動機9來驅動 轉軸6旋轉。
轉軸6插通各固定側壁11、 12的轉軸插通孔50雙方，包括小徑部52和 大徑部53。
大徑部53收容在殼體2內，具有比小徑部52大的直徑。在第一固定側壁 11的轉軸插通孔50的內周面與大徑部53的一端的外周面之間配置有將這些內 周面和外周面之間的間隙堵住的環狀的帽部件54。帽部件54和大徑部53以可 一起旋轉的方式連結。
同樣地，在第二固定側壁12的轉軸插通孔50的內周面與大徑部53的另 一端的外周面之間配置有將這些內周面和外周面之間的間隙堵住的環狀的帽 部件55。帽部件55和大徑部53以可一起旋轉的方式連結。大徑部53的另一 端可自由旋轉地支撐在第二軸承單元8上。第二軸承單元8保持在第二固定側 壁12的外側面45上。
可一起旋轉地支撐在大徑部53上的旋轉刀3包括粗粉碎刀56和細粉碎刀57。
粗粉碎刀56用于與固定刀4的后述粗刀部62互動將形狀較大的被粉碎物 粉碎，例如左右空開間隔地設置在兩個部位上。隨著轉軸6在電動機9的驅動 下朝規定的旋轉方向E旋轉，各粗粉碎刀56朝旋轉方向E旋轉。
參照圖2和圖7，各粗粉碎刀56具有一個至多個齒部58。在本實施形態 中，各粗粉碎刀56具有兩個齒部58。
在各粗粉碎刀56中，齒部58在旋轉方向E上空開180°的間隔進行配置。 如圖7所示，在沿左右方向B對旋轉刀3進行投影時，左側的粗粉碎刀56在 旋轉方向E上的相位與右側的粗粉碎刀56在旋轉方向E上的相位相差90° 。
在各齒部58中，面向旋轉方向E的下游側的面形成為朝與旋轉方向E相 反的方向凹下彎曲的形狀，轉軸6的徑向F上的前端部59形成為朝向旋轉方 向E惻的前端尖銳的形狀。各粗粉碎刀56從作為旋轉刀3的旋轉中心的中心
14軸線G沿著徑向F比細粉碎刀57延伸得更遠。在徑向F上，各齒部58的前端 部59與各可動側壁13、 14的第二部分72的內側面靠近。
細粉碎刀57用于與固定刀4的后述細刀部63互動將形狀較小的被粉碎物 粉碎，設置有一個至多個。在本實施形態中，細粉碎刀57設置在三個部位上， 在左右方向B上與粗粉碎刀56交替排列。
隨著轉軸6在電動機9的驅動下朝規定的旋轉方向E旋轉，各細粉碎刀 57朝旋轉方向E旋轉。各細粉碎刀57配置在帽部件54與左側的粗粉碎刀56 之間，并配置在各粗粉碎刀56之間，此外，還配置在右側的粗粉碎刀56與帽 部件55之間。
各細粉碎刀57具有分別沿旋轉方向E和左右方向B排列的許多齒部60。 在各齒部60中，面向旋轉方向E下游側的面在轉軸6的徑向F上的前端部61 形成為朝旋轉方向E的下游側凸起的前端尖銳的形狀。
參照圖1和圖7，固定刀4以在粗粉碎刀56和細粉碎刀57的前端部59、 61朝向下側時與它們的前端部59、 61靠近的形態配置，固定在第二可動側壁 14的上端部68。該固定刀4形成為隨著從上方朝下方前進，從后側朝前側傾 斜地延伸的板狀，包括粗刀部62、細刀部63、以及凸部64。
粗刀部62是設置在固定刀4的上表面上的邊部分，設置在與各粗粉碎刀 56對應的位置上。各粗刀部62被配置成與對應的粗粉碎刀56的齒部58的前 端部59在徑向F上靠近地相對。
細刀部63是設置在固定刀4的上表面上的邊部分，設置在與各細粉碎刀 57對應的位置上。細刀部63沿左右方向B設置有多個，被配置成與對應的細 粉碎刀57的齒部60的前端部61在徑向F上靠近地相對。
凸部64與細粉碎刀57的未形成齒部60的部分的外周面靠近，比細刀部 63朝轉軸6的中心軸線G側突出。凸部64和細刀部63在左右方向B上交替地 配置，這些凸部64和細刀部63形成了梳齒狀部65。通過梳齒狀部65與細粉 碎刀57的互動，防止未粉碎的被粉碎物掉落。
后板5用于與細粉碎刀57互動來防止未粉碎的被粉碎物掉落，并將附著 在細粉碎刀57上的粉碎物刮落。后板5以在細粉碎刀57的前端部61朝向上側時與該前端部61靠近的形態配置，固定在第一可動側壁13的上端部68。
該后板5設置有與各細粉碎刀57的數目對應的數目(例如三個)，各后 板5與對應的細粉碎刀57靠近地配置。為防止與粗粉碎刀56接觸，各后板5 避開各粗粉碎刀56旋轉時的移動軌跡進行配置。各后板5形成為隨著從上方 朝下方前進，從前側朝后側傾斜延伸的板狀，具有梳齒狀部66。
梳齒狀部66形成在后板5的下端部，與各細粉碎刀57的外周面在徑向F 上靠近地相對，并與細粉碎刀57互動而使彼此之間的間隙成為零。 下面對該粉碎機1的動作迸行說明。
在粉碎被粉碎物時，首先，啟動電動機9。由此，與電動機9的輸出軸連 結的轉軸6和旋轉刀3朝旋轉方向E旋轉。
接著，從未圖示的料斗投入被粉碎物，從殼體2的上方朝殼體2的內側空 間IO供給被粉碎物。被供給到殼體2的內側空間10內的被粉碎物通過旋轉刀 3的粗粉碎刀56和固定刀4的粗刀部62的互動而被粗粉碎成相對較粗的粒徑， 經由第一可動側壁13和第二可動側壁14的第二部分72的槽67的內側而返回 旋轉刀3的上方。
參照圖1和圖5，被粗粉碎后的被粉碎物通過旋轉刀3的細粉碎刀57和 固定刀4的細刀部63的互動而被細粉碎成相對較小的粒徑，并從細粉碎刀57 與細刀部63之間朝旋轉刀3的下方掉落。掉落到旋轉刀3下方的被粉碎物經 由排出孔29排出，儲存到設置在排出孔29下方的儲存箱(未圖示)內。
另外，附著在細粉碎刀57上的被粉碎物被后板5的梳齒狀部66刮落，從 排出孔29排出。
參照圖1和圖6，在為了對粉碎機1進行定期檢修和清掃等維護而將第一 可動側壁13和第二可動側壁14打開時，首先，如虛線所示地使各柄部件80 繞對應的軸部81轉動大致90° ，解除各柄部件80與對應的第一可動側壁13 及第二可動側壁14的卡合。
接著，把持各把持部18，如圖8所示，使各可動側壁13、 14繞對應的支 軸19擺動。此時，各可動側壁13、 14繞對應的支軸19朝外側運動。在沿左 右方向B投影時，此時各可動側壁13、 14的第二部分72的相對面97的上端部的移動軌跡H形成以對應的支軸19為中心的圓弧狀的軌跡。由該移動軌跡H 可知，各可動側壁13、 14通過繞旋轉刀3下方的支軸19擺動，可在幾乎不朝 上側前進的情況下朝下側前進。另外，由于支軸19位于臺階部30、 31上的較 低位置，因此各可動側壁13、 14在開始打開的狀態下幾乎不沿上下方向D運 動，而主要是沿前后方向C運動。
由此，在將各可動側壁13、 14打開時，可防止各可動側壁13、 14的第二 部分72與細粉碎刀57接觸。
另外，假設將支軸19'相對于排出孔29的前后方向C的兩端部配置在前后 方向C的外側，并配置成沿前后方向C投影時在上下方向D上與旋轉刀3重疊， 則如雙點劃線所示，支撐在該支軸19'上的各可動側壁13'、 14'的第二部分72' 的相對面97'的上端部的移動軌跡H'會成為圖8那樣。這種情況下，各可動側 壁13'、 14，在打開時會大幅度朝上側前進。由此，在將可動側壁13'、 14'打開 時，各可動側壁13'、 14'的第二部分72'會與細粉碎刀57接觸。
在各可動側壁13、 14繞支軸19擺動而打開時，其第一部分71的外側面 78以面接觸狀態被對應的限位部76的支承部79支撐，使其繼續的擺動被限制。 另外，各可動側壁13、 14的第二部分72到達避讓部77而不與基壁15抵接。
由此，殼體2內部在前后方向C的兩側開放，可進行旋轉刀3的檢修和殼 體2內部的清掃等。
在關閉各可動側壁13、 14時，把持各把持部18，使各可動側壁13、 14 繞對應的支軸19轉動，如圖1和圖6所示，使各可動惻壁13、 14的上端部68 配置在第一固定側壁11和第二固定側壁12之間。
接著，使各柄部件80繞對應的軸部81轉動，使中間部分別插通各可動側 壁13、 14的對應的缺口82。由此，各柄部件80的卡扣部83與對應的可動側 壁13、 14的上端部68的外側面卡合，使各可動側壁13、 14的轉動被限制。
如上所述，采用本實施形態，第一固定側壁ll和第二固定側壁12分別與 在前后方向C上具有寬度的基壁15接合。由此，可通過基壁15充分提高第一 固定側壁11和第二固定側壁12相互間的連結剛度，可防止第一固定側壁11 和第二固定側壁12的相對位置意外地錯位。
17另外，由于可防止第一固定側壁11和第二固定側壁12的相對位置意外錯 位，因此可高精度地設定這些第一固定側壁11和第二固定側壁12的相對位置。
具體而言，基壁15的接合面34、 35和固定側壁11、 12的對應的接合面 36、 37彼此呈面接觸。由此，可進一步提高基壁15與對應的第一固定側壁11 及第二固定側壁12相互間的定位精度。另外，還可進一步提高基壁15與對應 的固定側壁ll、 12相互間的連結剛度。
另外，在沿左右方向B投影時，支軸19在旋轉刀3的下方配置在排出孔 29的前后方向C的兩端部。由此，可將各支軸19在前后方向C上靠近配置， 可將這些支軸19配置在旋轉刀3的中心軸線G的大致正下方。
其結果是，在將第一可動側壁13和第二可動側壁14打開時，可使各可動 側壁13、 14的上端部68臨時朝上側運動的量成為零或接近零的值。其結果是， 在將各可動側壁13、 14打開時，可防止這些可動側壁13、 14的第二部分72 與旋轉刀3的細粉碎刀57等接觸。
另外，在形成于基壁15的排出孔29的前后方向C的兩端部上的臺階部 30、 31上配置有支軸19的至少一部分。由此，可將支軸19配置在更下側。其 結果是，可減小開始打開各可動側壁13、 14時各可動側壁13、 14的上端部68 在上下方向D上的變位量。由此，在將各可動側壁13、 14打開時，能更可靠 地防止第二部分72與旋轉刀3的細粉碎刀57接觸。
另外，可用限位部76來支撐處于打開狀態的各可動側壁13、 14。通過設 置避讓部77，在各可動側壁13、 14已打開時，可防止第二部分72與基壁15 抵接，能用限位部76可靠地支撐各可動側壁13、 14。因此，能可靠地將各可 動側壁13、 14的打開量的最大值設定成期望的值。
另外，在固定側壁ll、 12中，配置有螺釘部件38的連結部28相對于位 于其周邊的薄壁部43形成得較厚。由此，在各固定側壁ll、 12中，可將剛度 大的較厚的部分固定在基壁15上，可進一步提高各固定側壁11、 12與基壁15 的連結剛度。
另外，由于用基壁15來連結第一固定側壁11和第二固定側壁12，因此 無需利用支軸19將這些固定側壁11、 12彼此連結。因此，可容易地通過支軸19進行第一可動側壁13和第二可動側壁14朝第一固定側壁11和第二固定側 壁12的安裝作業。
本發明并不局限于上述實施形態的內容，可在權利要求的范圍內進行各種 變更。
例如，也可用單個部件將基壁15、第一固定側壁11和第二固定側壁12 形成為一體。另外，也可使支軸19的左端部與貫穿第一固定側壁11的螺釘部 件螺合，并使右端部與貫穿第二固定側壁12的螺釘部件螺合，由此來支撐支 軸19。
另外，上述說明是作為本發明例示的實施形態而給出的，其只是例示，而 并不構成限定。對本領域技術人員而言顯而易見的本發明的變形例也落在權利 要求的范圍內。
權利要求
1. 一種粉碎機，包括互動地將被粉碎物粉碎的旋轉刀和固定刀、以及收容所述旋轉刀和所述固定刀的殼體，其特征在于，所述殼體具有在所述旋轉刀的軸線方向上夾著所述旋轉刀配置的一對固定側壁；配置在所述一對固定側壁之間、支撐所述固定刀、且可繞與所述旋轉刀大致平行延伸的支軸擺動的一對可動側壁；以及在所述旋轉刀的下方位置上配置在所述一對固定側壁之間、在所述一對可動側壁的相對方向上具有寬度、且與所述一對固定側壁分別接合的基壁。
2. 如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于， 所述基壁與所述固定側壁分體形成，在所述固定側壁上形成的接合面與在所述基壁上形成的接合面彼此呈面 接觸。
3. 如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，在所述基壁上貫穿形成有排出孔，該排出孔用于將被粉碎后的被粉碎物從 所述殼體內排出，在沿所述一對固定側壁的相對方向投影時，所述支軸在所述旋轉刀的下方 配置在所述排出孔在所述一對可動側壁的相對方向上的兩端部上。
4. 如權利要求3所述的粉碎機，其特征在于， 在所述排出孔的所述兩端部形成有臺階部， 所述支軸的至少一部分配置在所述臺階部上。
5. 如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述旋轉刀包括細粉碎刀、以及從所述旋轉刀的旋轉中心沿徑向比所述 細粉碎刀延伸得更遠的粗粉碎刀，所述可動側壁包括與所述細粉碎刀相對的第一部分、以及與所述粗粉碎 刀相對的第二部分，所述第二部分相對于所述第一部分朝所述殼體的外側鼓出， 所述基壁包括，.在所述可動側壁被打開時支撐所述第一部分的限位部、以 及為避免與所述第二部分接觸而凹下的避讓部。
6.如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于， 所述基壁與所述固定側壁分體形成，包括將所述基壁和所述固定側壁彼此固定的固定部件， 所述固定側壁的配置有所述固定部件的固定部分形成得比其周邊厚。
全文摘要
一種粉碎機，包括互動地將被粉碎物粉碎的旋轉刀和固定刀、以及收容所述旋轉刀和所述固定刀的殼體。所述殼體具有在所述旋轉刀的軸線方向上夾著所述旋轉刀配置的一對固定側壁；配置在所述一對固定側壁之間、支撐所述固定刀、且可繞與所述旋轉刀大致平行延伸的支軸擺動的一對可動側壁；以及在所述旋轉刀的下方位置上配置在所述一對固定側壁之間、在所述一對可動側壁的相對方向上具有寬度、且與所述一對固定側壁分別接合的基壁。
文檔編號B02C18/06GK101507939SQ20081019032
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月25日 優先權日2007年12月26日
發明者吉田仁義 申請人:株式會社川田