專利名稱：高油脂物料微細化粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料粉碎機械，特別涉及一種高油脂物料微細化粉碎裝置。 它適用于芝麻、花生等食品類，以及化工、醫藥、飼料等行業中的中、低硬度 油黏性物料的粉碎。
背景技術：
在芝麻、花生等高油脂性物料進行微細化的深加工過程中，粉碎機是一種 常用設備。現有技術中，干法沖擊式粉碎機的粉碎部件通常是銷棒式、錘式、 刀片式。對于銷棒式、錘式粉碎機，其粉碎主要是依靠撞擊作用。但是對于熱 敏性、彈黏性的高油脂物料，在撞擊瞬間，積聚的熱量無法散出導致物料黏結 而難以粉碎。對于刀片式粉碎，由于刀片切割的力遠不及撞擊強烈。因此物料 獲得的單位粉碎能不夠，導致物料顆粒很難進行微細化粉碎。采用深冷的辦法 及氣流粉碎的辦法其代價很高，處理量也比較小。
發明內容
本發明的目的在于設計一種高油脂物料微細化粉碎裝置，以提高粉碎效率。
按照本發明提供的技術方案，在帶有內腔的殼體內固定連接固定盤及轉動 連接轉動盤，其特征是在轉動盤上設置突出于轉動盤的端面的轉動盤齒，在 固定盤上設置突出于固定盤的端面的固定盤齒，所述轉動盤齒與固定盤齒相互 對合，并交錯布置。
轉動盤齒的齒端與固定盤齒的齒端相互插入對方的齒間。在殼體的外壁上 安裝軸承座，在軸承座上利用軸承安裝主軸，所述主軸的內端位于殼體內，所 述轉動盤安裝于主軸的內端。在殼體內設置包圍在轉動盤及固定盤外面的篩網。
在殼體的壁上設置與殼體的內腔連通的進料口，在殼體的下部壁上設置與 殼體的內腔連通的出料口。在殼體的上端設置法蘭，在法蘭上連接進風管；在 殼體的底部設置振動器。
在進料口上設置料斗。所述殼體安裝于底板上，在底板的下方設置機座， 并在所述機座與底板間設置彈簧。在機座的底部設置橡膠墊。所述固定盤齒及 轉動盤齒的斷面形狀呈梯形或三角形，在梯形齒或三角形齒的底邊形成刀刃， 所述梯形齒或三角形齒的底邊與固定盤及轉動盤的直徑平行，或者與固定盤及 轉動盤上的切線平行。
本裝置提供了一種撞擊、切割及剪切作用結合的方法，使高油脂性物料進 行粉碎。所述撞擊、切割、剪切主要是利用固定盤及轉動盤上交錯排列的梯形 齒的齒刃及齒面對物料的作用。周向排列的齒，其齒刃對物料進行切割。徑向 排列的齒，其齒刃之間形成狹小的間隙，使物料經過時，形成強烈的剪切作用， 進一步進行剪切粉碎。切割齒的兩條刀刃都可以利用，增加了齒的使用壽命。 對于磨損到一定程度的齒可以更換，而不用更換整個齒盤。采用振動的方法，以增加物料通過篩網的幾率，增加產量，防止物料黏結在篩網上。采用加入冷 卻循環風及由高速旋轉的葉片形成的負壓風場的方法來對物料粉碎過程中產生 的熱量加以控制，避免粉碎腔內溫度的升高而使物料黏結。
圖1為高油脂微細化粉碎裝置結構圖。
圖2為粉碎機主視圖。 圖3為粉碎齒盤A-A剖面視圖。 圖4為物料顆粒撞擊粉碎示意圖。 圖5為物料顆粒切割粉碎示意圖。 圖6為物料顆粒剪切粉碎示意圖。
其中，其中，1、進風管，2、料斗，3、粉碎機，4、電動機，5、出料口， 6、機座，7、橡膠墊，8、彈簧，9、振動器，10、主軸，11、軸承座，12、轉 動盤，13、殼體，14、法蘭，15、篩網，16、固定盤，17、進料口， 18、葉片， 19、固定盤齒，20、轉動盤齒，21、底板。
具體實施例方式
如圖1、圖2及圖3所示在帶有內腔的殼體13內固定連接固定盤16及轉 動連接轉動盤12，在轉動盤12上設置突出于轉動盤12的端面的轉動盤齒20， 在固定盤16上設置突出于固定盤16的端面的固定盤齒19，所述轉動盤齒20與 固定盤齒19相互對合，并交錯布置。轉動盤齒20的齒端與固定盤齒19的齒端 相互插入對方的齒間。
在殼體13的外壁上安裝軸承座11，在軸承座11上利用軸承安裝主軸10， 所述主軸10的內端位于殼體13內，所述轉動盤12安裝于主軸10的內端。在 殼體13內設置包圍在轉動盤12及固定盤16外面的篩網15。在殼體13的壁上 設置與殼體13的內腔連通的進料口 17，在殼體13的下部壁上設置與殼體13的 內腔連通的出料口 5。在殼體13的上端設置法蘭14，在法蘭14上連接進風管1; 在殼體13的底部設置振動器9。在進料口 17上設置料斗2。
所述殼體13安裝于底板21上，在底板21的下方設置機座6，并在所述機 座6與底板21間設置彈簧8。在機座6的底部設置橡膠墊7。所述固定盤齒19 及轉動盤齒20的斷面形狀呈梯形或三角形，在梯形齒或三角形齒的底邊形成刀 刃，所述梯形齒或三角形齒的底邊與固定盤16及轉動盤12的直徑平行，或者 與固定盤16及轉動盤12上的切線平行。
工作時，物料從料斗2及進料口 17進入粉碎機3的內腔。轉動盤12上的 轉動盤齒20與固定盤16上的固定盤齒19交錯布置。其中周向布置的轉動盤齒 20與固定盤齒19可以對物料進行切割粉碎，物料經過6對徑向方向的轉動盤齒 20與固定盤齒19的狹小間隙，對物料進行剪切粉碎。且梯形轉動盤齒20與固 定盤齒19的其余表面能夠對物料進行撞擊粉碎。電機4可以正反轉，使得轉動 盤12上的轉動盤齒20及固定盤16上的固定盤齒19的兩條切割刀刃可以反復 利用。進行粉碎后的物料通過篩網15排出。粉碎過程中產生的熱量由高速旋轉 的葉片18及進風管1進入的冷卻風帶走。振動器9、粉碎機3和支座6、振動彈簧8及減振橡膠墊7構成一整體，粉碎機工作時，可將振動器9開啟，以增 加物料通過篩網15的幾率。物料最終落入出料口 5后，進行成品包裝。
對于油黏性比較大、產品難以成粉的物料，可以考慮將篩網15去掉，同時 停止振動器的工作，即可進行正常的生產。另外，齒的形狀不僅局限于梯形齒， 還可為三角形等形狀的齒。
權利要求
1、高油脂物料微細化粉碎裝置，包括帶有內腔的殼體(13)及固定于殼體(13)內的固定盤(16)與轉動連接于殼體(13)內的轉動盤(12)，其特征是在轉動盤(12)上設置突出于轉動盤(12)的端面的轉動盤齒(20)，在固定盤(16)上設置突出于固定盤(16)的端面的固定盤齒(19)，所述轉動盤齒(20)與固定盤齒(19)相互對合，并交錯布置。
2、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是轉動盤齒 (20)的齒端與固定盤齒(19)的齒端相互插入對方的齒間。
3、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的外壁上安裝軸承座(11)，在軸承座(11)上利用軸承安裝主軸(10)，所述 主軸(10)的內端位于殼體(13)內，所述轉動盤(12)安裝于主軸(10)的 內端。
4、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在殼體(13)內設置包圍在轉動盤(12)及固定盤(16)外面的篩網(15)。
5、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的壁上設置與殼體(13)的內腔連通的進料口 (17)，在殼體(13)的下部壁上 設置與殼體(13)的內腔連通的出料口 (5)。
6、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的上端設置法蘭(14)，在法蘭(14)上連接進風管(1);在殼體(13)的底部 設置振動器(9)。
7、 如權利要求5所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在進料口(17) 上設置料斗(2)。
8、 如權利要求l所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是所述殼體 (13)安裝于底板(21)上，在底板(21)的下方設置機座(6)，并在所述機座(6)與底板(21)間設置彈簧(8)。
9、 如權利要求8所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是在機座(6) 的底部設置橡膠墊(7)。
10、 如權利要求1所述的高油脂物料微細化粉碎裝置，其特征是所述固 定盤齒(19)及轉動盤齒(20)的斷面形狀呈梯形或三角形，在齒的底邊形成 刀刃，所述齒的底邊與固定盤(16)及轉動盤(12)的直徑平行，或者與固定 盤(16)及轉動盤(12)上的切線平行。
全文摘要
本發明涉及一種物料粉碎機械，特別涉及一種高油脂物料微細化粉碎裝置。按照本發明提供的技術方案，在帶有內腔的殼體內固定連接固定盤及轉動連接轉動盤，其特征是在轉動盤上設置突出于轉動盤的端面的轉動盤齒，在固定盤上設置突出于固定盤的端面的固定盤齒，所述轉動盤齒與固定盤齒相互對合，并交錯布置。本發明可以有效提高粉碎效率。
文檔編號B02C13/26GK101411999SQ200810234858
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者浩 吳, 周斌興, 宋明淦, 張裕中, 盛炫明 申請人:江南大學;無錫輕大食品裝備有限公司;江蘇南方機電股份有限公司