專利名稱：一種木薯片干燥方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明屬食品加工技術領域和機械技術領域，特別是涉及木薯片的脫水干燥技術 及其設備的設計和制造。
二.
背景技術：
木薯為大戟科(Euphorbiaceae)植物，學名為Manihot esculenta。木薯原產於美 洲熱帶，全世界熱帶地區廣為栽培。其塊根可食，可磨木薯粉、做面包、提供木薯淀粉和漿洗 用淀粉乃至酒精飲料。目前木薯已是我國農村一項大宗的農作物，我國廣西是全國木薯種 植面積最大的主要產區。隨著現代生產的發展，木薯已成為食品、飼料、醫藥、燃油和其他工 業的主要原料，并且已成為國家生物能源的主要原料。干燥的木薯片(塊根片)是食品和 其他工業上主要的原料。歷史以來，木薯片干燥的傳統加工方式，主要是依靠自然的太陽曬 干，自然曬干的木薯片干燥方法雖然無須再配置能源，但會極大程度地受到天氣、季節、曬 場、人力等多方面原因的制約，這樣生產效率不高的傳統落后的加工方式，已遠不適應現代 生產的需要。因此，在木薯片干燥加工產業，大家都渴望使用一種生產效率高、機械操作簡 單、符合衛生條件的木薯片干燥方法及配置相應科學的干燥設備。但遺憾的是直到目前為 止，在木薯片干燥加工技術領域，仍然沒有新的木薯片干燥加工方法出現，市面上仍然沒有 木薯片干燥設備銷售。
三.
發明內容
本發明的目的是設計一種木薯片干燥方法及其設備，以克服現時木薯片干燥依靠 自然的太陽曬干的傳統加工方式，極大程度地受到天氣、季節、硒場、人力等多方面原因的 制約、生產效率不高的缺點。本發明的目的是這樣實現的一種木薯片干燥方法，其特征為鮮木薯去皮后切 片，送進木薯片干燥機的進料口后進入到內有熱風的木薯片干燥機的干燥箱體內的網帶輸 送器上進行烘干，鮮木薯切片的厚度為0. 4厘米-0. 8厘米，網帶輸送器上的鮮木薯切片 物料堆積厚度為8厘米-25厘米，木薯片干燥機的干燥箱體內的熱風調控溫度為攝氏75 度-攝氏110度，網帶輸送器運行速度為每小時15米-每小時35米。一種木薯片干燥機，其特征在于具有與干燥箱體8相接的熱風爐10、與熱風爐10 相接的干燥箱體8，所述的干燥箱體8內設置有一層或一層以上的網帶輸送器23，所述的網 帶輸送器23具有驅動裝置、受驅動裝置驅動的兩端接合成封閉卷帶狀的可向同一方向運 輸物料的篩網帶25。驅動網帶輸送器23的驅動裝置主要包括固定于篩網帶25兩邊沿的接合成封閉 卷帶狀的網帶鏈條19、兩端設置有嚙合鏈輪26能與篩網帶25兩邊沿的網帶鏈條19嚙合并 受動力鏈輪24驅動的傳動輥筒17、固定設置于傳動輥筒17 —端并緊套嚙合鏈輪26的鏈輪 軸27、緊套鏈輪軸27并與鏈條嚙合的動力鏈輪24、與動力鏈輪24接合傳遞動力的減速機 21、與減速機21接合提供動力的電動機22。
具有進風口與熱風爐10相接而出風口與干燥箱體8相接的通風機3。多層驅動網帶輸送器23的傳動輥筒17的動力鏈輪24的設置，動力鏈輪24豎直 方向的排列按奇偶數層分兩列排列整齊，每列分別用鏈條向一方向驅動，其中一列由電動 機22帶動的減速機21直接驅動，另一列由減速機21驅動的方向相反的從動輪驅動。采用以上措施的本發明，克服了木薯片干燥依靠自然太陽曬干的傳統加工方式， 受到天氣、季節、曬場、人力等多方面原因的制約和效率不高的缺點，本發明能使木薯片干 燥機械化、生產效率高、耗能少、成本低，并且操作簡單、維修方便，符合衛生條件。
四.
附圖1是本發明木薯片干燥機實施例的主視圖；附圖2是本發明木薯片干燥機實施例的左視圖；附圖3是本發明木薯片干燥機實施例的俯視圖；附圖4是附圖1的A-A(放大)剖視圖；附圖5是本發明木薯片干燥機實施例的右視圖；附圖6是本發明木薯片干燥機實施例的各網帶輸送器23和原料輸送機2的傳動 系統5的放大示意圖；附圖7是本發明木薯片干燥機實施例的網帶輸送器23的傳動輥筒17的結構放大 示意圖。
五.
具體實施例方式本發明是基于木薯片干燥機的一種木薯片干燥方法。干燥方法為鮮木薯去皮后 切片，送進木薯片干燥機的進料口后進入到內有熱風的木薯片干燥機的干燥箱體內的網帶 輸送器上進行烘干，鮮木薯切片的厚度為0. 4厘米-0. 8厘米，網帶輸送器上的鮮木薯切片 物料堆積厚度為8厘米-25厘米，木薯片干燥機的干燥箱體內的熱風調控溫度為攝氏75 度-攝氏110度，網帶輸送器運行速度為每小時15米-每小時35米。本發明木薯片干燥機的基本結構為具有與熱風爐10相接的干燥箱體8、與干燥 箱體8相接的熱風爐10，干燥箱體8內設置有一層或一層以上的網帶輸送器23。網帶輸送器23主要包括驅動裝置、受驅動裝置驅動的兩端接合成封閉卷帶狀的 可向同一方向運輸物料的篩網帶25。網帶輸送器23類似現時輸送物料廣泛使用的皮帶輸 送機，但用金屬網帶代替了皮帶或膠帶。濕木薯片從干燥箱體8的頂部入料口，均勻進入網帶輸送器23上，由熱風爐10產 生的熱風，送到干燥箱體8的底部，熱風均勻的穿過網帶而上，適當控制好干燥箱體8內的 溫度和烘干時間，這樣讓熱空氣充分反復與濕木薯片表面接觸，迅速帶走物料里的水分，濕 氣從干燥箱體8上部的排氣孔和排濕罩7中排出，實施對物料的烘干，最終干燥成品料從出 口排出機外。下面再結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。附圖1——附圖7給出了具有七層網帶輸送器23的實施例的具體結構。附圖1 給出了實施例的主視圖，參考附圖1(附圖1打開了干燥箱體8側面的部分側板)。原料輸 送機2的物料輸送方式與皮帶輸送機類似，可以使用商品皮帶輸送機。實施例的原料輸送
4機2不用皮帶而用不銹鋼篩網做成，篩網兩邊沿固定有網帶鏈條19，篩網的兩個端口接合 后做成履帶狀。實施例的原料輸送機2與各網帶輸送器23共用一個動力源。在原料輸送 機2的上下端都固定有傳動輥筒17，每個傳動輥筒17的兩端都固定有嚙合鏈輪26，在原料 輸送機2上端固定的傳動輥筒17上固定有動力鏈輪24，嚙合鏈輪26與篩網兩邊沿固定的 網帶鏈條19嚙合，受動力鏈輪24驅動即可使不銹鋼篩網向上運動，從下而上輸送濕木薯片 到干燥箱體8上部的進料口并倒入在網帶輸送器23上。為了加強篩網剛度，篩網的下部可 增設多個滾筒。實施例的原料輸送機2長12米，寬2. 6米，篩網寬2. 5米，網眼20毫米見 方，并用直徑1毫米的不銹鋼線做成，篩網兩邊沿固定的鏈條型號為16A，動力鏈輪24直徑 和嚙合鏈輪26直徑為170毫米，型號為16A21齒。傳動輥筒17直徑為119毫米鋼管。篩 網兩邊沿設置有用鋼板做成的側板防止原料散落兩側，并在側板上固定軸承座20以支承 傳動輥筒17。料斗1用厚度為8毫米的鋼板做成無底長槽狀，寬度與原料輸送機2的寬度大致 相同，橫跨在原料輸送機2的下部。料斗1與原料輸送機2寬度方向上，焊接一條鋼條橫 楣，形成一個“門洞”，“門洞”的高低可以用來控制濕木薯片在原料輸送機2篩網上的進料厚度。干燥箱體8為一箱體，左端的上部開有接合原料輸送機2出口的入料口，底部與通 風機3的出風口接合。干燥箱體8的兩側設置用于檢修的箱體門6。干燥箱體8的上部設 置三個用于排濕的孔口，并為防水罩上排濕罩7。干燥箱體8的右下部設置有出料口 9。實 施例的干燥箱體8長為12米、寬為3米、高為6米，用厚為6毫米的鋼板做成。排濕的孔口 直徑為200毫米，外罩排濕罩7。箱體門6高為2米、寬為0.6米。出料口 9高為0.3米、寬 為2. 5米。干燥箱體8的內部，從上而下設置有七層網帶輸送器23，并配置有傳動系統5。 為加強熱風對流設置了通風機3，通風機3的型號為4-72-12C離心通風機，功率為20千瓦。附圖2給出了實施例的左視圖，參考附圖2。可以看到實施例的熱風爐10通過送 風管11與通風機3接合。熱風爐10可以直接使用市面上的烘干食品的熱風爐，如常州武 進東科爐業有限公司生產的燃煤熱風爐，燃煤由上煤裝置裝入進煤斗，再由鏈條爐排將煤 層帶入燃燒段。在燃燒段中煤層均勻燃燒，燃燒后的煤渣由出渣口排出爐外，而燃燒后的高 溫煙氣由引風機帶至換熱段，在換熱段中與由主風機送入的冷空氣進行熱交換，換熱后的 煙氣由引風機送至煙 排出。而經過換熱后的熱空氣經過管道送至用熱設備。實施例的熱風爐10長為8米、寬為2米、高為3米，設置有煙囪4，煙囪4用厚為6 毫米的鋼板做成，內直徑為200毫米。熱風爐10爐體用6毫米的鋼板做成，設置有5個內襯 耐火材料的燃燒室，用煤作為燃料。通風機3的進風口通過送風管11與熱風爐10的出風 口相接，而出風口與干燥箱體8的底部相接。用薄鐵板做成的護罩12用于保護傳動機構。附圖3給出了實施例的俯視圖，參考附圖3。為了幫助燃燒，熱風爐10還設置有引 風機13，功率為2000W。附圖4給出了附圖1的A-A剖視圖，參考附圖4。實施例的干燥箱體8的內部，從 上而下間隔均勻地設置有七層網帶輸送器23，并配置有傳動系統5 (參看附圖1)。網帶輸 送器23與皮帶輸送機類似，但不用皮帶而用不銹鋼篩網做成，網帶輸送器23主要包括驅動 裝置、受驅動裝置驅動的兩端接合成封閉卷帶狀的可向同一方向運輸物料的篩網帶25。每個網帶輸送器23的結構相同(故附圖中沒有標示所有的網帶輸送器23的部件標號)。驅動裝置主要包括固定于篩網帶25兩邊沿的接合成封閉卷帶狀的網帶鏈條19 ； 致少有二個兩端設置有嚙合鏈輪26并設置在篩網帶25內的左右兩端、能與篩網帶25兩 邊沿的網帶鏈條19嚙合的傳動輥筒17，其中的一個傳動輥筒17設有動力鏈輪24 ；固定設 置于傳動輥筒17 —端并緊套嚙合鏈輪26的鏈輪軸27 ；緊套鏈輪軸27并與鏈條嚙合的動 力鏈輪24 ；與動力鏈輪24接合傳遞動力的減速機21 ；與減速機21接合提供動力的電動機 22 (參看附圖6)；傳動鏈條。傳動輥筒17兩端固定有與網帶鏈條19嚙合的嚙合鏈輪26，嚙合鏈輪26與網帶鏈 條19嚙合，設置在干燥箱體8左邊的傳動輥筒17 —端固定有動力鏈輪24，動力鏈輪24分 別與左傳動鏈條15或右傳動鏈條16嚙合，受左傳動鏈條15或右傳動鏈條16驅動即可使 網帶輸送器23向右或左運動。為了加強篩網帶25的強度，在每層篩網帶25下設置二條用 鋼管做成的橫撐管14，網帶撐桿18也起支撐網帶鏈條19的作用。軸承座20用于與傳動輥 筒17的鏈輪軸27的結合。減速機21與篩網傳動電動機22接合減速。實施例減速機21 使用擺線針輪型，型號為BWE——B41。網帶輸送器23的篩網帶25用直徑1毫米的不銹鋼 篩網做成，篩網寬2米，網眼20毫米見方，并用直徑1毫米的不銹鋼線做成，篩網帶25兩邊 沿固定的網帶鏈條19型號為16A，動力鏈輪24直徑和嚙合鏈輪26直徑為170毫米，型號為 16A21齒。傳動輥筒17直徑為119毫米鋼管。電動機22的功率為10千瓦。干燥箱體8內從上而下設置的七層網帶輸送器23均長為10米、寬2米，網眼20 毫米見方，并用直徑1毫米的不銹鋼線做成，結構相同。但在垂直方向的排列上，不要排列 整齊，相鄰的二層要左右分別錯開一些距離，以便每一層的物料向下一層網帶輸送器23輸 送。如第一層網帶輸送器23向右方運動，在第一層上的物料到達最右端時，向下掉下第二 層的網帶輸送器23的篩網帶25，所以第二層的網帶輸送器23的右端要比第一層網帶輸送 器23的右端要向右突出一段距離(0. 5米)，以便接住第一層網帶輸送器23掉下的物料。 第二層網帶輸送器23向左方運動，在第二層上的物料到達最左端時，向下掉下第三層的網 帶輸送器23的篩網帶25，所以第三層的網帶輸送器23的左端要比第二層網帶輸送器23的 左端要向左突出一段距離(0.5米)，以便接住第二層網帶輸送器23掉下的物料。以下每層 網帶輸送器23的垂直方向排列方法相同。附圖5給出了實施例的右視圖，參考附圖5。出料口 9高為0.3米、寬為2. 5米。 設置于最底層的網帶輸送器23下面。附圖6給出了本發明實施例的各網帶輸送器23和原料輸送機2的傳動系統5的 放大示意圖。實施例的多層驅動網帶輸送器23的傳動輥筒17的動力鏈輪24的設置，動力鏈輪 24豎直方向的排列按奇偶數層分兩列排列整齊，每列分別用鏈條向同一方向驅動，其中一 列由電動機22帶動的減速機21直接驅動，另一列由減速機21驅動的方向相反的從動輪驅動。實施例的各網帶輸送器23和原料輸送機2的傳動系統5為共用一個電動機22，由 與電動機22接合的減速機21向各動力鏈輪24提供動力。原料輸送機2的上端固定的傳 動輥筒17上固定有動力鏈輪24，原料輸送機2的動力鏈輪24、第一層網帶輸送器23的動 力鏈輪24、第三層網帶輸送器23的動力鏈輪24、第五層網帶輸送器23的動力鏈輪24、第七 層網帶輸送器23的動力鏈輪24，共同使用左傳動鏈條15進行動力傳遞；第二層網帶輸送
6器23的動力鏈輪24、第四層網帶輸送器23的動力鏈輪24、第六層網帶輸送器23的動力鏈 輪24，共同使用右傳動鏈條16進行動力傳遞。附圖7給出了本發明實施例的網帶輸送器23的傳動輥筒17的結構放大示意圖。 參考附圖7可以更清楚地看到實施例的篩網帶25和網帶輸送器23的具體結構。實施例的 每個網帶輸送器23結構都是相同的。網帶輸送器23的驅動裝置有固定于篩網帶25兩邊 沿的接合成封閉卷帶狀的網帶鏈條19，每個網帶輸送器23有二條網帶鏈條19 ；二個兩端設 置有嚙合鏈輪26并設置在篩網帶25內的左右兩端的傳動輥筒17 ；與篩網帶25兩邊沿的 網帶鏈條19嚙合的傳動輥筒17，其中的一個傳動輥筒17設有動力鏈輪24 ；固定設置于傳 動輥筒17 —端并緊套嚙合鏈輪26的鏈輪軸27 ；緊套鏈輪軸27并與鏈條嚙合的動力鏈輪 24;與動力鏈輪24接合傳遞動力的減速機21 ；與減速機21接合提供動力的電動機22。支 承傳動輥筒17的軸承座20固定在焊接于干燥箱體8內側壁上的槽鋼28上。鏈輪軸27穿 出干燥箱體8內側壁。實施例是這樣工作的鮮木薯去皮后切片，濕木薯片先進入料斗1內，經原料輸送機2輸送到干燥箱體8 的頂部，進入干燥箱體8上部的進料口，再均勻進入第一層網帶輸送器23上向右運行，到最 右端時掉下第二層網帶輸送器23上再向左運行，直到第七層網帶輸送器23上再向右運行， 由熱風爐10產生的熱風，經通風機3直接送到干燥箱體8的底部，熱風均勻的穿過網帶而 上。控制好以下參數鮮木薯切片的厚度為0. 5厘米、網帶輸送器23上的鮮木薯切片物料 堆積厚度為12厘米、木薯片干燥機的干燥箱體8內的熱風調控溫度為攝氏90度、網帶輸送 器23運行速度為每小時18米，這樣讓熱空氣充分反復與濕木薯片表面接觸，迅速帶走物料 里的水分，濕氣從干燥箱體8上部的排氣孔和排濕罩7中排出，實施對物料的烘干，最終干 燥成品料從出料口 9排出，產出的木薯干片的含水率可保持在百分之十六左右。
權利要求
一種木薯片干燥方法，其特征為鮮木薯去皮后切片，送進木薯片干燥機的進料口后進入到內有熱風的木薯片干燥機的干燥箱體內的網帶輸送器上進行烘干，鮮木薯切片的厚度為0.4厘米 0.8厘米，網帶輸送器上的鮮木薯切片物料堆積厚度為8厘米 25厘米，木薯片干燥機的干燥箱體內的熱風調控溫度為攝氏75度 攝氏110度，網帶輸送器運行速度為每小時15米 每小時35米。
2.一種木薯片干燥機，其特征在于具有與干燥箱體(8)相接的熱風爐(10)、與熱風 爐(10)相接的干燥箱體(8)，所述的干燥箱體(8)內設置有一層或一層以上的網帶輸送器 (23)，所述的網帶輸送器(23)具有驅動裝置、受驅動裝置驅動的兩端接合成封閉卷帶狀的 可向同一方向運輸物料的篩網帶(25)。
3.根據權利要求2所述的木薯片干燥機，其特征在于驅動網帶輸送器(23)的驅動裝 置主要包括固定于篩網帶(25)兩邊沿的接合成封閉卷帶狀的網帶鏈條(19)、兩端設置有 嚙合鏈輪(26)能與篩網帶(25)兩邊沿的網帶鏈條(19)嚙合并受動力鏈輪(24)驅動的傳 動輥筒(17)、固定設置于傳動輥筒(17) —端并緊套嚙合鏈輪(26)的鏈輪軸(27)、緊套鏈 輪軸(27)并與鏈條嚙合的動力鏈輪(24)、與動力鏈輪(24)接合傳遞動力的減速機(21)、 與減速機(21)接合提供動力的電動機(22)。
4.根據權利要求2所述的木薯片干燥機，其特征在于具有進風口與熱風爐(10)相接 而出風口與干燥箱體(8)相接的通風機(3)。
全文摘要
一種木薯片干燥方法，其特征為鮮木薯去皮后切片，送進木薯片干燥機的進料口后進入到內有熱風的木薯片干燥機的干燥箱體內的網帶輸送器上進行烘干。本發明克服了木薯片干燥依靠自然太陽曬干的傳統加工方式，受到天氣、季節、曬場、人力等多方面原因的制約和效率不高的缺點，能使木薯片干燥機械化、生產效率高、耗能少、成本低，并且操作簡單、維修方便，符合衛生條件。
文檔編號A23N12/08GK101922857SQ200910114129
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月11日 優先權日2009年6月11日
發明者吳其榮 申請人:吳其榮