專利名稱：一種木薯原料除雜的方法
技術領域：
本發明涉及一種木薯原料除雜的方法，具體地說是主要指從粉碎后的木薯原料中 分離出小顆粒泥沙等雜質的方法，屬發酵食品工業技術領域。
背景技術：
以木薯為原料生產酒精時，木薯中經常會摻夾進泥土、沙石、金屬等雜質，對于金 屬雜質可以通過磁選的方法去除，但是小顆粒的沙石和附著在木薯表面的泥沙等，不容易 去除，如果沒有在正式投入生產之前清除，將嚴重影響生產的正常進行。這些雜質不但會造 成蒸煮噴射器的損壞，還會嚴重磨損全線的過料泵及管道，同時，在進行連續發酵和半連續 發酵時在發酵罐底會有大量的泥砂滯留，對酒精發酵影響非常大。在現有的酒精生產中，大多生產廠家都是采用槽或溝沉淀除砂，即將粉碎、加水拌 料后的木薯粉漿液在曲折的槽或溝中邊流動輸送邊沉淀，當漿液的流速慢到一定程度時， 大量的泥砂就沉淀下來，再定期用人工清理槽或溝中沉淀的泥砂。采用這種除泥砂方式，缺 點是槽或溝的占地面積較大，同時有部分淀粉隨泥砂沉淀導致損失，更為嚴重地，因槽、溝 壁寄生的大量細菌污染原料引起發酵生酸，原料利用率降低。結晶晶習谷氨酸結晶析出時 有兩種不同的晶習，一種是棱柱或棱錐狀α -型結晶，顆粒粗，沉淀快，容易分離，是工業生 產中希望得到的結晶晶習。另一種是片狀或針狀型結晶，比表面積大，沉淀慢，難以分 離，是工業生產中必須避免的結晶晶習。影響谷氨酸結晶晶習的主要因素是結晶溫度、結晶 過飽和度等。已有的研究結果表明，當結晶溫度超過35°C時，結晶晶習主要為β-型，收率 低，質量差。因此在谷氨酸發酵液等電結晶過程中，要求控制等電結晶溫度在25°C以下操 作，以便獲得α-型結晶。其次，過飽和度越大，越容易形成型結晶，因此在谷氨酸發酵 液分批等電結晶過程中，必須緩慢加酸降PH值，以避免形成較大過飽和度。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種清砂徹底、淀粉損失少、占地 面積小、節省人力資源的高效率的木薯原料除雜方法。為實現上述目的，本發明采用如下技 術方案按照本發明提供的技術方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預除雜木薯原料先經過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質，然后再經電磁除鐵器 除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過6 IOmm的篩板；然 后進入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 0 2. Omm的篩孔；3、拌料經過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調漿，并補充新鮮水調整漿液的液固質量比在2 3. 5 1的范圍內；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質。上部排出的為不含泥砂雜質的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產使用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質進入拌料罐，然 后按1 5 1 15的固液質量比添加水，攪拌調勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行 第二次旋液分離。二級旋液分離器下部排出全部為雜質，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部 分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調漿；本發明所述的旋液分離，可以在上述兩級旋液分離的基礎上，增加為三級甚至更 多級串聯，具體級數根據木薯含雜質量而定。本發明所述的旋液分離，優選地采用三級旋液分離，洗滌泥砂等雜質需要的水在 第二級加入，即在第二級旋液分離器下部排出的泥砂雜質中加入洗滌水，混合后送入第三 級旋液分離器，第三級旋液分離器下部排出的泥砂棄去，分離器上部排出的稀木薯淀粉漿 返回到第一級旋液分離器下部，和第一級旋液分離器下部排出的泥砂雜質混合，然后用泵 送入第二級旋液分離器，第二級旋液分離器上部排出的稀木薯淀粉漿返回到拌料，即上述 工藝步驟3中。本發明與已有技術相比具有以下優點1、此方法摒棄了傳統酒精生產前采用除砂溝或除砂槽的除雜方法，節約了占地面 積；2、采用旋液分離方法，利用泥砂和淀粉顆粒的比重差異，可以徹底的清除木薯中 含有的泥砂等雜質，有效防止酒精生產設備的磨損和堵塞問題。通過多級旋液分離串聯，泥 砂等雜質的稀木薯淀粉漿套用，能夠減少木薯淀粉的損失。3、采用除砂糟或溝，漿液的流速比較慢，而采用旋液分離器可以提高除雜速度，從 而提高設備利用率，避免除雜過程中大細菌污染。4、此方法采用全自動化，省去了人工清砂的環節，節省了人力資源。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中圖1為為本發明除雜工藝流程具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例一按照本發明提供的技術方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預除雜取It木薯原料，先經過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質，然后再經電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進相碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過8mm的篩板；然后進入 細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 5mm的篩孔；3、拌料經過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調漿，并補充0.5t新鮮水，保證漿液的液固質量比為2.5 1 ；
4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質。上部排出的為不含泥砂雜 質的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質進入拌料罐，然 后添加2t水，攪拌調勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋液分離。二級旋液分 離器下部排出全部為雜質，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3 中，用來配料調漿；實施例二與上述實施例一不同的是，在本實施例中，采用三級旋液分離除雜方法，按照本發 明提供的技術方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預除雜取木薯原料lt，先經過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質，然后再經電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 5mm的篩孔；3、拌料經過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調漿，并補充2. 5t新鮮水，調整漿液的液固質量比為3. 5 1 ；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質。上部排出的為不含泥砂雜 質的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質進入拌料罐，然 后添加步驟6中的稀木薯淀粉漿，攪拌調勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋 液分離。二級旋液分離器下部排出含有少量木薯淀粉的泥砂雜質，上部排出的為稀木薯淀 粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調漿；6、步驟5中從二級旋液分離器下部排出泥砂等雜質進入拌料罐，然后添加It洗滌 水，攪拌調勻后，用泵輸送進三級旋液分離器，進行第三次旋液分離。三級旋液分離器下部 排出的全部為雜質，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至步驟5中，供調漿使用。實施例三與上述實施例一和/或實施例二不同的是，在本實施例中，采用四級旋液分離方 法，按照本發明提供的技術方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟1、預除雜取木薯原料lt，先經過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質，然后再經電磁 除鐵器除鐵；2、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過2mm的篩孔；3、拌料經過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟5中的稀淀粉漿進行 調漿，并補充1.5t新鮮水，調整漿液的液固質量比為2 1 ；4、一級除雜步驟3得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分 離。一級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質。上部排出的為不含泥砂雜 質的木薯淀粉漿，該淀粉漿供生產用；5、二級除雜步驟4中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質進入拌料罐，然后添加步驟7中的稀木薯淀粉漿，攪拌調勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次旋 液分離。二級旋液分離器下部排出含有少量木薯淀粉的泥砂雜質，上部排出的為稀木薯淀 粉漿，這部分稀木薯淀粉漿回流至步驟3中，用來配料調漿；6、步驟5中從二級旋液分離器下部排出泥砂等雜質進入拌料罐，然后添加步驟7 中的稀木薯淀粉漿，攪拌調勻后，用泵輸送進三級旋液分離器，進行第三次旋液分離。三級 旋液分離器下部排出的含有少量木薯淀粉的泥砂等雜質，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至 步驟5中，供調漿使用。7、步驟6中從三級旋液分離器下部排出泥砂等雜質進入拌料罐，然后添加0.5t 水，攪拌調勻后，用泵輸送進四級旋液分離器，進行第四次旋液分離。四級旋液分離器下部 排出的全部為雜質，上部排出的稀木薯淀粉漿回流至步驟6中，供調漿使用。
權利要求
1.按照本發明提供的技術方案，一種木薯原料除雜的方法，采用以下工藝步驟a、預除雜木薯原料先經過格篩去除包裝袋和麻繩等雜質，然后再經電磁除鐵器除鐵；b、粉碎除鐵后木薯進粗碎機粗碎，粗碎后的木薯物料通過6 IOmm的篩板；然后進 入細碎機，細碎后的木薯顆粒通過1. 0 2. Omm的篩孔；C、拌料經過粉碎后的木薯原料進入拌料罐，然后加入步驟e中的稀淀粉漿進行調漿， 并補充新鮮水調整漿液的液固質量比在2 3. 5 1的范圍內；d、一級除雜步驟c得到的漿液用泵輸送進一級旋液分離器，進行第一次旋液分離。一 級旋液分離器下部排出的為含有少量淀粉的泥砂等雜質。上部排出的為不含泥砂雜質的木 薯淀粉漿，該淀粉漿供生產用；e、二級除雜步驟d中從一級旋流分離器下部排出的泥砂等雜質進入拌料罐，然后按 1 5 1 15的固液質量比添加水，攪拌調勻后用泵輸送進二級旋液分離器，進行第二次 旋液分離。二級旋液分離器下部排出全部為雜質，上部排出的為稀木薯淀粉漿，這部分稀木 薯淀粉漿回流至步驟c中，用來配料調漿。
2.根據權利要求1所述的一種木薯原料分離除雜的方法，其特征在于所述的旋液分 離，在上述兩級旋液分離的基礎上，或增加為三級甚至更多級串聯，具體級數根據木薯含雜 質量而定。
全文摘要
本發明涉及一種木薯原料除雜的方法，特征是包含以下步驟預除雜后木薯粉碎并調漿，然后經過多級旋液分離，利用泥砂和淀粉的密度差除去木薯粉中的小顆粒砂石和泥土。泥砂等雜質經過多次洗滌，稀木薯淀粉漿逆流回用。該方法除雜效果好，淀粉損失少，且設備緊湊占地小，也可以避免淀粉漿的污染。
文檔編號C12P7/06GK102127568SQ20101057641
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者唐蕾, 張宏建, 張建華, 張成明, 毛忠貴 申請人:江南大學