專利名稱：物料破碎結構及破碎設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料破碎結構及破碎設備，特別是涉及一種對物料剪切、沖擊、拉 扯、擠壓的物料破碎結構及破碎設備。
背景技術：
凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程，都叫破碎，所使用的機械叫破碎 機。用于物料破碎的破碎機廣泛應用于不同的行業中，如采礦業、路橋等基礎建設業、研磨 材料業、煉鋁業、煉鋼業、冶金工業、制磚(瓦)業、水泥工業、化學工業、碎石加工業、化肥工 業、鑄造業、玻璃工業、石膏業、石灰業、石油業、電力工業、耐火材料制造業等。按構造與工作原理的不同，常用的破碎機械如有如下類型顎式破碎機(顎破)是依靠活動顎板作用周期性的往復運動，把進入兩顎板間的 物料壓碎。其結構堅固、構造簡單、工作可靠，處理物料粒度范圍大、破碎力強，廣泛應用于 石灰石、鐵礦石等抗壓強度極限不超過2500kg/cm2的各種礦石和巖石。錘式破碎機(錘破)物料受高速回轉的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板 沖擊使物料粉碎。其結構特點是生產能力高、單位產品能量消耗低、破碎比大、替代多級破 碎，即在工藝條件受限時，該機型能從粗破到細破完成產品生產的全過程。特別是應用在公 路建設材料方面，通過更換篩板(條)的間隙和幾何角度，就能夠生產出所需要的各種規格 物料，且物料的形狀好(呈六棱形)、抗壓強度高。圓錐破碎機(圓錐破)靠內錐的偏心回轉，使處在兩錐體間的物料受到彎曲和擠 壓而破碎。反擊式破碎機(反擊破)物料受高速運動的板錘的打擊，使物料向反擊板高速撞 擊，以及物料之間相互沖撞而粉碎。單轉子反擊破具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量 高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優點，可供選礦、化學、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻 璃等工業部門用于中碎和細碎各種中等硬度的物料之用，但由于反擊破板錘極易磨損，它 在硬物料破碎的應用上也受到限制，反擊破通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石 英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬度以下的脆性物料。輥式破碎機(輥破)物料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉動)，物 料在輥子表面的摩擦力作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓而破碎。其主要優點是 結構簡單、緊湊、輕便、工作可靠、調整破碎比較方便，無需基礎就能使用。缺點是生產能力 低，要求喂料連續均勻，輥面的磨損不均產品粒度也不易均勻，需要經常修理。一般輥式破 碎機輥面有固定和可換兩種，另外還有一種帶齒的輥面(即齒輥式破碎機)，將其應用在大 塊物料破碎至小塊物料(含一定水分)的場合，是其他破碎機所望塵莫及的。破碎比和單位電耗(單位質量粉碎產品的能量消耗)是破碎機械工作的基本技術 經濟指標。破碎比用來說明粉碎過程的特征及鑒定粉碎質量，單位電耗用以辨別破碎機械的 動力消耗是否經濟，兩臺破碎機的單位電耗即使相同，但破碎比不同，則這兩臺破碎機械的
3經濟效果還是不一樣的。一般來說，破碎比大的機械工作效率較高。因此要鑒定破碎機械 的工作效率，應同時考慮其單位電耗及破碎比的大小。雖然國內外破碎設備品種眾多，原理各異，但目前破碎設備行業存在破碎比小，能 耗大、含泥礦石易堵塞等行業性難題，單臺設備不能達到下道工序所要求的合格粒度，需要 分級重復破碎，工藝復雜，投資大、占地面積大、能耗高、造成資源的極大浪費。提高破碎效 率，降低磨礦功率，即“多碎少磨”的破碎工藝，一直是破碎機械研究的方向。為了達到降低 能耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的，具有大破碎比而又節能的破碎設備一 直是破碎領域追求的目標。有鑒于上述現有的礦石破碎設備存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制 造多年豐富的實踐經驗及專業知識，并配合科學合理的運用，積極加以研究創新，以期創設 一種新型結構的物料破碎結構及破碎設備，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并 經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的主要目的在于，克服現有的破碎設備存在的缺陷，而提供一種新型的物 料破碎結構及破碎設備，所要解決的技術問題是使其同時完成對物料剪切、沖擊、拉扯、擠壓。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本發明提 出的一種物料破碎結構，包括固定安裝于豎直旋轉軸的粗碎動錐及圍繞該粗碎動錐而設置 的靜止的粗碎定錐，其中，該粗碎動錐的外側表面與該粗碎定錐的內表面界定上寬下窄的 粗碎空間，該粗碎動錐的外側表面凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒，該粗碎定錐的內表面 凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒。本發明的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的物料破碎結構，其還包括固定安裝于該豎直旋轉軸并位于該粗碎動錐下方 的中碎動錐及圍繞該中碎動錐而設置的靜止的中碎定錐，該中碎動錐的外側表面與該中碎 定錐的內表面界定上寬下窄的中碎空間，該中碎空間與該粗碎空間上下銜接，該中碎動錐 的外側表面上下方向凸設有多個條狀突起，該中碎定錐的內表面上下方向凸設有多個條狀 突起。前述的物料破碎結構，其還包括偏心安裝于該豎直旋轉軸并位于該中碎動錐下方 的細碎動錐及圍繞該細碎動錐而設置的靜止的細碎定錐，該細碎動錐的外側表面與該細碎 定錐的內表面界定細碎空間，該細碎空間與該中碎空間上下銜接。前述的物料破碎結構，其中所述的每一破碎齒，包括自齒根部延伸至齒端部的長 側邊及與長側邊相對的短側邊，該齒端部呈弧形。前述的物料破碎結構，其中所述的粗碎動錐、中碎動錐及細碎動錐中的任意一個 動錐的旋轉線速度為0. 4-4. 5m/s，優選為0. 5-2m/s，較佳為1_1. 8m/s。本發明的目的及解決其技術問題是還提供一種破碎設備，包括提供破碎動力的動 力裝置及破碎物料的物料破碎結構，該動力裝置傳動連接該物料破碎結構，該物料破碎結 構是如前述的物料破碎結構。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明物料破碎結構及破碎設備至少具有下列優點及有益效果一、本發明的物料破碎結構及破碎設備，對物料施以剪切力，同時完成對物料剪 切、沖擊、拉扯、擠壓等作用，從輕而易舉地將物料破碎。二、本發明的物料破碎結構及破碎設備，破碎比大。本發明可一次性將大塊物料破 碎至入磨粒度，如將4003塊度一次破至53塊度以下，6003塊度破至63 83塊度以下，或更 大，破碎比大于75。可同時完成多個級別的物料破碎，省去傳統工藝的多工序。三、本發明的物料破碎結構及破碎設備，節能。由于該破碎原理的突破，較其它破 碎(擠壓、研磨)大幅度降低了破碎機的功率。和相同處理能力比可節約能源50%以上。 任何大塊物料，在以上破碎比范圍內每噸電耗lkwh以下。四、本發明的物料破碎結構及破碎設備，磨材損耗小。傳統破碎機大都是高速擠壓 來完成對礦石破碎的，速度高是磨損及耗能高的主要原因。而本發明的物料破碎結構及破 碎設備，最大線速度遠低于傳統破碎機的速度，在同樣受力情況下高速傳統機型如錘破、反 擊破線速達40m/s以上，顎破、輥壓也在5-lOm/s (如1200短錐破碎機線速度18. 84m/s)，因 此磨耗明顯降低。五、本發明的物料破碎結構及破碎設備的破碎齒呈螺旋分布，通過螺旋的推力，迫 使泥粘物料從破碎機中排出，解決泥礦堵磨的現象。六、本發明的物料破碎結構及破碎設備，破碎齒材料先進。為了使破碎齒經久耐 用，先后做了多次實驗，將一種特殊的耐磨材料(如焊達牌耐磨鋼)，應用到破碎齒上，使破 碎齒的硬度達到HB400以上，高于8級硬度的物料，而且韌性好，從而使破碎齒達到經久耐 用的目的。七、本發明的物料破碎結構及破碎設備，設備占地少。傳統礦山礦石破碎流程有粗 碎段、中碎段、細碎段三段破碎過程，在三段破碎過程中，又需要振動篩、傳動皮帶等其他設 備，每道工序都需要不同的破碎設備，需要分級重復破碎才能達到下道工序要求的產品粒 度，整個破碎工藝復雜、占地多，能耗大，資源浪費大，且設備故障率高，管理困難。本發明一 機同時完成對物料剪切、沖擊、拉扯、擠壓等作用，使物料一次性達到所要求的粒度等級，實 現一臺機器完成多級破碎，減少篩分、運輸等破碎工藝設備及環節，大大減少了設備占地， 節省了廠房基建的投資。綜上所述，本發明破碎機在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一 新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本發明破碎設備較佳實施例的剖視示意圖。圖2是本發明物料破碎結構較佳實施例的剖視示意圖。圖3是沿圖2的A-A線的剖視示意圖。圖4是沿圖2的B-B線的剖視示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的物料破碎結構及破碎設備其具體實施方式
、結構、 特征及其功效進行詳細說明。本發明的破碎結構及破碎設備可以破碎脆性固體物料，例如金屬礦石、非金屬礦 石、建筑材料、化工原料等等。大多固體物料，抗壓強度遠高于抗拉強度及抗剪強度。如礦 石的抗壓強度是抗拉強度20-30倍、抗剪強度的10-14倍。本發明的破碎結構及破碎設備， 是以剪切力為主，同時具有沖擊、拉扯等作用力，實現對物料的破碎。請參閱圖1所示，是本發明破碎設備較佳實施例的剖視示意圖。本發明較佳實施 例的破碎設備包括，提供破碎動力的動力裝置100及破碎物料的物料破碎結構200，該動力 裝置100傳動連接該物料破碎結構200。上述的動力裝置100，提供破碎動力。該動力裝置100包括，沿水平軸線依序設置 的動力源11、耦合器12、減速器13、聯軸器14及旋轉方向轉換裝置15。該動力源11可以 是電機，該耦合器12連接動力源11及減速器13，減速器13通過聯軸器14與旋轉方向轉換 裝置15。該旋轉方向轉換裝置1包括箱體155，水平樞設于箱體155的輸入軸151，設置 于輸入軸151端部的小傘齒輪152，豎直樞設于箱體155的輸出軸153，以及設置于輸出軸 153端部并與小傘齒輪152嚙合的大傘齒輪152 ；該箱體155內容納潤滑油。前述的動力裝 置100只是一實施例，并不是限定其結構。該動力裝置100有多種實施方式，例如可以直接 使用電機作為動力裝置、或者液壓馬達作為動力裝置。請參閱圖2至圖4所示，分別是本發明物料破碎結構較佳實施例的剖視示意圖、沿 圖2的A-A線的剖視示意圖及沿圖2的B-B線的剖視示意圖。上述的物料破碎結構200，包括框架210、軸設于該框架210的豎直旋轉軸220及 破碎部300。該破碎部300包括粗碎部230、中碎部250及細碎部270。該粗碎部230包括，粗碎動錐231及粗碎定錐233。該粗碎動錐231呈上窄下寬的 圓錐體，該粗碎動錐231具有上下貫穿該粗碎動錐231中心的安裝孔，該粗碎動錐231經由 該安裝孔與該豎直旋轉軸220固定連接，該粗碎動錐231的外側表面(錐面)凸設有呈螺 旋分布的多個破碎齒235。該粗碎定錐233固定于該框架210，并呈圍繞該粗碎動錐231 ； 該粗碎定錐233具有呈上寬下窄的倒圓錐型的內表面，該內表面凸設有呈螺旋分布的多個 破碎齒235。該粗碎動錐231的外側表面與該粗碎定錐233的內表面界定上寬下窄并呈環 型的粗碎空間239。上述的每一破碎齒235，包括自齒根部2351延伸至齒端部2353的長側邊2355及 與長側邊相對的短側邊2357，該齒端部2357在一截面上呈弧形。較佳為，該粗碎動錐231 的外側表面凸設的多個破碎齒235，每一破碎齒235的長側邊均為同向旋轉方向延伸；而該 粗碎定錐233的內表面凸設的多個破碎齒235，每一破碎齒235的長側邊則逆向旋轉方向延 伸。該破碎齒235還可以使用耐磨鋼材(例如，焊達牌耐磨鋼)，以使該破碎齒235更經久 耐用。實際工作時，該粗碎動錐231相對該粗碎定錐233旋轉，該粗碎動錐231的最外端 的線速度為0. 4-4. 5m/s，優選為0. 5-2m/s，較佳為1_1. 8m/s。該線速度也可以大于4. 5m/ 秒。該粗碎動錐231的外側面及該粗碎定錐233的內表面凸設的破碎齒235，對落入粗碎空間239的物料(未圖示)剪切、沖擊、拉扯、擠壓，從輕而易舉地將物料粗級破碎。該中碎部250包括中碎動錐251及中碎定錐253。該中碎動錐251的外側面上下 呈弧形，該中碎動錐251具有貫穿該中碎動錐251上下中心的安裝孔，該中碎動錐251經由 該安裝孔與該豎直旋轉軸220固定連接，并緊鄰于該粗碎動錐231的下方，該中碎動錐251 的外側面上下方向凸設有多個條狀凸起255。該中碎定錐253固定于該框架210，并呈圍繞 該中碎動錐251 ；該中碎定錐253具有呈上寬下窄的上下呈弧形的內表面，該內表面上下方 向凸設有多個條狀凸起255。該中碎動錐251的外側表面與中碎定錐25的內表面界定上寬 下窄的中碎空間259。該中碎空間259與該粗碎空間239上下連通。實際工作時，該中碎動錐251相對該中碎定錐253旋轉，該中碎動錐251的最外端 的線速度為0. 4-4. 5m/s，優選為0. 5-2m/s，較佳為1_1. 8m/s。該線速度也可以大于4. 5m/ 秒。該中碎動錐251的外側面及該中碎定錐253的內表面凸設的條狀凸起255，對落入中碎 空間259的物料(未圖示)剪切、沖擊、拉扯、擠壓，從輕而易舉地將物料進一步中級破碎。該細碎部270包括細碎動錐271及細碎定錐273。該細碎動錐271呈上窄下寬 并且外側面上下呈弧形的弧形柱體(或近似鼓體)，該細碎動錐271具有偏心貫穿該細碎動 錐271上下面的安裝孔，該細碎動錐271經由該安裝孔與該豎直旋轉軸220固定連接，并緊 鄰于該中碎動錐251的的下方。該細碎定錐273固定于該框架210，并呈圍繞該細碎動錐 271 ；該細碎定錐273具有呈上窄下寬的圓錐形的內表面。該細碎動錐271的外側表面與細 碎定錐273的內表面界定上寬下窄的細碎空間279。該細碎空間279與該中碎空間259上 下連通。實際工作時，該細碎動錐271相對該細碎定錐273旋轉，該細碎動錐271的最外端 的線速度為0. 4-4. 5m/s，優選為0. 5-2m/s，較佳為1_1. 8m/s。該線速度也可以大于4. 5m/ 秒。該細碎動錐271的外側面與該細碎定錐273的內表面，對落入細碎空間279的物料(未 圖示)擠壓、碾磨，從而將物料進一步細級破碎。上述的物料破碎結構200中，該粗碎部230、中碎部250、細碎部270為分體的，在 其他實施例中，也可以是一體的。另外，該破碎部300也可以只包括粗碎部230而沒有中碎 部250及細碎部270，或者該破碎部300包括，粗碎部230及中碎部250、細碎部270中的任 一一個。另外，中碎部250與細碎部270的組合，也能實施物料的剪切破碎。本實施例的破碎設備的工作過程為，該動力裝置100的輸出軸153與物料破碎結 構200的豎直旋轉軸220的下端連接，并帶動該豎直旋轉軸220及粗碎動錐231、中碎動錐 251及細碎動錐271旋轉。該粗碎動錐231的外側面凸設的破碎齒235與該粗碎定錐233 的內表面凸設的破碎齒235，對落入粗碎空間239的物料(未圖示)剪切、沖擊、拉扯、擠壓， 將物料粗級破碎；該中碎動錐251的外側面凸設的條狀凸起255與該中碎定錐253的內表 面凸設的條狀凸起255，對落入中碎空間259的物料(未圖示)剪切、沖擊、拉扯、擠壓，將物 料進一步中級破碎；該細碎動錐271的外側面與該細碎定錐273的內表面，對落入細碎空間 279的物料(未圖示)擠壓、碾磨，將物料進一步細級破碎。下面通過實例，進一步說明。本發明給出實例1、實例2、實例3等三個實例。每一實例的剪切式破碎設備，包括 提供破碎動力的動力裝置100及破碎物料的物料破碎結構200。該物料破碎結構200的破 碎部300包括粗碎部230、中碎部250及細碎部270。
該三個實例的技術指標與參數如下表1 :表1三個實例的剪切式破碎設備技術指標與參數 表1中，“破碎腔中徑R”，如圖5所示，是指破碎腔入口處中間圓的直徑；“動錐體 轉數”，是指粗碎動錐231、中碎動錐251及細碎動錐271的轉速，或者豎直旋轉軸220的 轉速；“動錐體旋向”，是指粗碎動錐231、中碎動錐251及細碎動錐271的旋轉方向；“處理 能力”，是指破碎設備破碎物料的量，如每小時破碎噸數；“最大給料粒度”，是指落入破碎設 備的物料的最大直徑；“排料平均粒度”，是指經由破碎設備破碎后排出的物料的最大直徑； “配用電機功率”，是指動力裝置100的動力源的功率。本發明物料破碎結構及破碎設備至少具有下列優點及有益效果一、本發明的物料破碎結構及破碎設備，對物料施以剪切力，同時完成對物料剪 切、沖擊、拉扯、擠壓等作用，從輕而易舉地將物料破碎。二、本發明的物料破碎結構及破碎設備，破碎比大。本發明可一次性將大塊物料破 碎至入磨粒度，如將4003塊度一次破至53塊度以下，6003塊度破至63 83塊度以下，或更 大，破碎比大于75。可同時完成多個級別的物料破碎，省去傳統工藝的多工序。三、本發明的物料破碎結構及破碎設備，節能。由于該破碎原理的突破，較其它破 碎(擠壓、研磨)大幅度降低了破碎機的功率。和相同處理能力比可節約能源50%以上。 任何大塊物料，在以上破碎比范圍內每噸電耗lkwh以下。以日處理1000噸原礦為例，傳統工藝所需破碎段設備及其參數列于表2，本發明 工藝所需設備及其參數列于表3。表2 日處理1000噸原礦，傳統工藝所需破碎段設備 表3 日處理1000噸原礦，本發明所需設備 從表2、表3可看出，本發明工藝所需破碎設備臺數為傳統工藝工藝的1/4，節省三 條皮帶和兩臺振動篩，且本發明工藝基建投資明顯大幅度降低，而傳統工藝至少需要五處 基礎建設。從整體上看，本發明工藝較傳統工藝節省設備數量、節省基建投資，還節省場地。 另外，應用本發明剪切破碎設備，以日處理1000噸物料為例，相較于傳統設備，每日節電約 283KW，是傳統設備用電量的23%，年可節電費300萬元。四、本發明的物料破碎結構及破碎設備，磨材損耗小。傳統破碎機大都是高速擠壓 來完成對礦石破碎的，速度高是磨損及耗能高的主要原因。而本發明的物料破碎結構及破 碎設備，最大線速度遠低于傳統破碎機的速度，在同樣受力情況下高速傳統機型如錘破、反 擊破線速達40m/s以上，顎破、輥壓也在5-lOm/s (如1200短錐破碎機線速度18. 84m/s)，因 此磨耗明顯降低。五、本發明的物料破碎結構及破碎設備的破碎齒呈螺旋分布，通過螺旋的推力，迫 使泥粘物料從破碎機中排出，解決泥礦堵磨的現象。六、本發明的物料破碎結構及破碎設備，破碎齒材料先進。為了使破碎齒經久耐 用，先后做了多次實驗，將一種特殊的耐磨材料(如焊達牌耐磨鋼)，應用到破碎齒上，使破 碎齒的硬度達到HB400以上，高于8級硬度的物料，而且韌性好，從而使破碎齒達到經久耐 用的目的。七、本發明的物料破碎結構及破碎設備，設備占地少。傳統礦山礦石破碎流程有粗 碎段、中碎段、細碎段三段破碎過程，在三段破碎過程中，又需要振動篩、傳動皮帶等其他設 備，每道工序都需要不同的破碎設備，需要分級重復破碎才能達到下道工序要求的產品粒 度，整個破碎工藝復雜、占地多，能耗大，資源浪費大，且設備故障率高，管理困難。本發明破 碎設備一機同時完成對物料剪切、沖擊、拉扯、擠壓等作用，使物料一次性達到所要求的粒度等級，實現一臺機器完成多級破碎，減少篩分、運輸等破碎工藝設備及環節，大大減少了 設備占地，節省了廠房基建的投資。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖 然本發明以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員 在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等 同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以 上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
一種物料破碎結構，包括固定安裝于豎直旋轉軸的粗碎動錐及圍繞該粗碎動錐而設置的靜止的粗碎定錐，其特征在于該粗碎動錐的外側表面與該粗碎定錐的內表面界定上寬下窄的粗碎空間，該粗碎動錐的外側表面凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒，該粗碎定錐的內表面凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒。
2.根據權利要求1所述的物料破碎結構，其特征在于其還包括固定安裝于該豎直旋轉 軸并位于該粗碎動錐下方的中碎動錐及圍繞該中碎動錐而設置的靜止的中碎定錐，該中碎 動錐的外側表面與該中碎定錐的內表面界定上寬下窄的中碎空間，該中碎空間與該粗碎空 間上下銜接，該中碎動錐的外側表面上下方向凸設有多個條狀突起，該中碎定錐的內表面 上下方向凸設有多個條狀突起。
3.根據權利要求1所述的物料破碎結構，其特征在于其還包括偏心安裝于該豎直旋轉 軸并位于該粗碎動錐下方的細碎動錐及圍繞該細碎動錐而設置的靜止的細碎定錐，該細碎 動錐的外側表面與該細碎定錐的內表面界定上寬下窄的細碎空間，該細碎空間與該粗碎空 間上下銜接。
4.根據權利要求2所述的物料破碎結構，其特征在于其還包括偏心安裝于該豎直旋 轉軸并位于該中碎動錐下方的細碎動錐及圍繞該細碎動錐而設置的靜止的細碎定錐，該細 碎動錐的外側表面與該細碎定錐的內表面界定細碎空間，該細碎空間與該中碎空間上下銜 接。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的物料破碎結構，其特征在于其中所述的 每一破碎齒，包括自齒根部延伸至齒端部的長側邊及與長側邊相對的短側邊，該齒端部呈 弧形。
6.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的物料破碎結構，其特征在于其中所述的 粗碎動錐、中碎動錐及細碎動錐中的任意一個動錐的旋轉線速度為0. 4m/s至4. 5m/s。
7.—種破碎設備，包括提供破碎動力的動力裝置及破碎物料的物料破碎結構，該動力 裝置傳動連接該物料破碎結構，其特征在于，該物料破碎結構如權利要求1至6中任一權利 要求所述的物料破碎結構。
全文摘要
本發明是有關于一種物料破碎結構及破碎設備。該破碎設備，包括提供破碎動力的動力裝置及破碎物料的物料破碎結構。該物料破碎結構，包括固定安裝于豎直旋轉軸的粗碎動錐及圍繞該粗碎動錐而設置的靜止的粗碎定錐，該粗碎動錐的外側表面與該粗碎定錐的內表面界定上寬下窄的粗碎空間，該粗碎動錐的外側表面凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒，該粗碎定錐的內表面凸設有呈螺旋分布的多個破碎齒。本發明的物料破碎結構及破碎設備，對物料施以剪切力，同時完成對物料剪切、沖擊、拉扯、擠壓等作用，從輕而易舉地將物料破碎。
文檔編號B02C2/00GK101875022SQ20091024174
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者劉羽羿 申請人:劉羽羿