專利名稱：圓錐式制砂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種效率高、能耗低、制砂成品率高的圓錐式制砂機，屬制砂機制造領域。
背景技術：
CN101362112A、名稱“一種干式制砂法及所用的干式制砂機”，包括中空的破碎工 作腔，在破碎工作腔的下方設有中空的除塵工作腔，下料通道的上端與下料口密封相連，下 料通道的下端位于除塵工作腔內，在除塵工作腔上還設有通氣口，風道位于除塵工作腔內， 下料通道的下端與風道的上端在水平方向上相互錯開；除塵工作腔的底面設有出口 ；吸塵 組件穿過出口后與風道的下端密封相連，或者吸塵組件與通氣口密封相連。其不足之處一 是效率低、能耗高；二是制砂的方式是鐵打石，即機器將石塊拋摔在高強度的合金壁上，使 石塊破碎制砂，因此制砂成品率低，而設備成本高、制砂成本高。
發明內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種效率高、能耗低、制砂成品率高 的圓錐式制砂機。設計方案為了實現上述設計目的。1、偏心軸套通過銅外套套在下機殼中心的軸 孔內，主軸通過內銅套位于偏心軸套內且由偏心軸套推動主軸擺動的設計，是本實用新型 的技術特征之一。這樣做的目的在于由于下機殼的中心軸孔為中心孔，而偏心軸套中的軸 孔為偏心軸孔，偏心軸孔的偏心軸套通過銅外套位于下機殼的中心軸孔內，其位于偏心軸 套孔內的主軸自然形成偏心主軸。更重要的是由于主軸與偏心軸孔呈間隙油膜配合，因此 當電動機通過傘齒輪組傳動機構中的小錐齒輪帶動大錐齒輪轉動，大錐齒輪帶動偏心軸套 轉動時，其偏心軸套中的偏心軸孔推動主軸在偏心軸孔內作偏心回轉擺動的同時、帶動抗 磨動套作偏心回轉擺動，偏心回轉擺動的抗磨動套壁面與抗磨定套壁面所構成動態制砂腔 將位于石塊破碎制成所粒徑的砂粒且排出制砂腔。2、動套襯套套在動錐套的錐面上且抗磨 動套套在動套襯套錐面上的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于由于 動套襯套為高錳鋼襯套，它不僅具有良好的耐磨性和優異韌性，而且耐沖擊、強度高，能夠 有效地對于其下的動錐起到可靠的保護作用。當套在其動套襯套上的高鉻鑄鐵抗磨動套在 遇到鋼塊等超硬物質被損壞時，它可以起到緩沖的作用，避免對動錐的損傷或損壞。3、抗磨 動套和抗磨定套采用高鉻鑄鐵材料的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的 在于由于高鉻鑄鐵在Cr達到12%，鉻碳比達到一定值時，鐵碳的凝固過程有了改變，導致 更高硬度的M7C3型碳化物生成，而非M3C型。這就像熟料中的硅酸三鈣與硅酸二鈣一樣， C3S不僅早期強度高，后期強度亦高于C2S。同樣M7C3型碳化物不僅硬度比M3C型更高，并 且組織形態也與割裂基體的蜂窩狀M3C型碳化物不同，而是結實、不連續的條塊狀，其結果 大大改善了韌性，從而使高鉻鑄鐵不僅具有硬度高，而且耐磨性比同硬度合金鋼要高得多。 本申請采用高鉻鑄鐵制作抗磨動套和抗磨定套制作制砂成型腔，不僅開創了制砂設備的先例，而且使所制的制砂設備的耐磨性和硬度得到了突破性的提高，極大地延長了制砂機的使用壽命。4、上機殼外翻連與下機殼外翻邊間設有三個或三個以上調整油缸的設計，是本 實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于一是石料在制砂的過程中，萬一出現停電或 機械故障，未制成砂的石料將夾在具有液壓清腔功能的圓錐式制砂機的破碎腔內，此時，如 果強行開機，夾在破碎腔間的數噸重石料將會造成制砂機負載過大，燒毀電機、損壞或損傷 破碎腔；二是制砂機在使用前，必須對清腔預調一次，清腔預調就必須將頂起整個機器的上 部，而本申請在圓錐式制機的下機殼與上機殼間等距間隔設置液壓油缸，可以從根本上解
決上述問題------當出現停電或制砂機構出現故障時，只要啟動液壓油缸，就可以方便地
使位于下機殼與上機殼間的多只液壓油缸同步工作、將上整個機器上部(上機殼等)頂起， 此時，夾在圓錐式制砂機破碎腔內的石料將自動從破碎腔內落下，然后將液壓油缸同步復 位，整個機器上部在彈簧力的作用下，以其自重降落到原位置，確保了圓錐式制砂機的正常 工作。5、上機殼內壁呈環形螺旋鋸齒且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合的設計，是 本實用新型的技術特征之五。這樣做的目的在于它可以使位于帽架外側的油缸通過頂動 調整螺套，使位于調整螺套下喇叭壁的抗磨定套壁與抗磨動套構成的間隙恰好為所需砂粒 直徑的上限，以確保所需制砂的粒徑大小相對一致。6、主軸軸身開有縱橫相通導油槽的設 計，是本實用新型的技術特征之六。這樣做的目的在于由于主軸縱向導油槽進口與底蓋上 的進油孔連通，橫向導油槽出口一路直對內銅套內壁、一路與動錐壁上導油槽進口連通，而 動錐壁上導油槽出口直對球面銅瓦，球面銅瓦上油流入由大錐齒輪構成的傳動齒輪箱內， 傳動齒輪箱出油口與回油管連通。因此當帶壓油通過主軸上的縱橫導油槽注入動錐與球面 銅瓦間、注入主軸與內銅套內壁間時，在動錐與球面銅瓦相觸面間、主軸與內銅套內壁相觸 面間置入一層帶壓油膜，該帶壓油膜使動錐弧形面與球面銅瓦間通過油膜相對轉動，使主 軸與內銅套間通過油膜相對轉動，從而達到了潤滑、帶壓油膜支撐的目的，避免了動錐與球 面銅瓦的磨損、避免了主軸與內銅套的磨損。7、上機殼與調整螺套之間采用鎖緊油缸鎖緊 的設計，是本實用新型的技術特征之七。這樣做的目的在于由于上機殼內壁呈環形螺旋鋸 齒且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，因此采用鎖緊油缸可以方便地將上機殼內壁 環形螺旋鋸齒且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒頂緊鎖定，確保上機殼與調整螺套之間可 靠的鎖定，確保制砂腔所制粒度直徑不會因為制砂機本身的振動而改變。8、偏心軸套下端 由底蓋式平面軸承支撐的設計，是本實用新型的技術特征之八。這樣做的目的在于由于底 蓋式平面軸承由底蓋、二塊帶有導油孔的銅板和二塊帶有導油孔的鋼板構成且銅板與鋼板 間通過油膜交叉疊加而成，疊加而成的導油孔出口與偏心軸套下端進油口連通、進口與底 蓋進油孔相通，當帶壓潤滑油注入其內時，在各銅板與鋼板之間形成的是油膜，該油膜可以 支撐鋼板與銅板之間的相對轉動，從而達到平面軸承而無法起到的技術效果，即偏心軸套 下端通過底蓋式平面軸承回轉擺動。 技術方案圓錐式制砂機，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過銅外套套在下 機殼中心的軸孔內，主軸通過內銅套位于偏心軸套內且由偏心軸套推動主軸擺動，球面座 位于下機殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動 錐擺動，動套襯套套在動錐的錐面上，抗磨動套套在動套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上 且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機殼與下機殼配合且上機殼外翻邊與下機殼外翻邊間設 有三個或三個以上的調整油缸，上機殼內壁呈環形鋸齒螺旋且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，調整螺套呈雙喇叭形結構，其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭 壁用于支撐料斗總成。本實用新型與背景技術相比，一是開創了圓錐制砂的先例，利用圓錐腔所產生的 勢能，使石塊與石塊之間形成擠壓、沖擊、破碎，即石打石，不僅制砂效率高、能耗低、成本 低，而且實現的是磨損受力一條線、工作破碎一個面的高效工作機制；二是制砂腔面硬度 高、耐磨損、使用壽命長；三是主軸縱模導油槽的設計，使整機設備不僅具有良好的密封潤 滑性，而且能夠形成油膜支撐轉動，不僅傳動阻力小，而且延長了設備的使用壽命；四是液 壓清腔功能的設置，從根本上解決了圓錐式制砂機制砂腔內石料被夾難以清除的缺陷，不 僅避免了圓錐式制砂機的過載起動，而且方便故障的清除、實現了對整機設備的方便、快 捷、清腔；五是上機殼上液壓頂槍的設置，從根本上實現了根據所需砂粒粒度，調整制砂壁 間間隙的大小的目的；五是開創造主軸不偏、偏心軸軸孔偏心的先例，從而實現了主軸偏心 轉動的目的。
圖1是圓錐式制砂機的剖視結構示意圖。圖2是下機殼的結構示意圖。圖3是圖2的俯視結構示意圖。圖4是帽架的結構示意圖。圖5是圖4的結構示意圖。圖6是動錐套的剖視結構示意圖。圖7是上機殼的剖視結構示意圖。圖8是調整螺套的剖視結構示意圖。圖9是抗磨動套的剖視結構示意圖。圖10是嵌緊器的剖視結構示意圖。圖11是動套襯套的結構示意圖。圖12是球面座的剖視結構示意圖。圖13是迷宮圈的剖視結構示意圖。圖14是帽架總成的剖視結構示意圖。圖15是料斗總成的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1 15。圓錐式制砂機，大錐齒輪8套在偏心軸套5上，偏心 軸套5通過銅外套3套在下機殼2中心的軸孔內，主軸21通過內銅套4位于偏心軸套5內 且由偏心軸套5推動主軸21擺動，球面座9位于下機殼2中的定位軸孔的殼體支撐圈上， 動錐23通過球面銅瓦10套在主軸21上且由主軸21推動動錐23擺動，動錐23與球面銅 瓦10相觸面間置有油膜。動套襯套12套在動錐23的錐面上，抗磨動套13套在動套襯套 12的錐面上，嵌緊器22套在主軸21上且采用鎖緊螺母20將嵌緊器22鎖緊，上機殼16與 下機殼2配合且上機殼16外翻邊與下機殼2外翻邊間設有三個或三個以上的調整油缸1， 上機殼16內壁呈環形鋸齒螺旋且與調整螺套17外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，調整螺套17呈雙喇叭形結構，其下喇叭壁通過定套襯套15與抗磨定套14連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成19。帽架總成18罩在調整螺套17，料斗總成19與調整螺套17上喇叭壁配合。所述主軸21與內銅套4呈間隙配合且二者之間置有油膜，偏心軸套5下端由底蓋 式平面軸承支撐。底蓋式平面軸承由底蓋、二塊帶有導油孔的銅板和二塊帶有導油孔的鋼 板構成且銅板與鋼板間通過油膜交叉疊加而成，疊加而成的導油孔出口與偏心軸套5下端 進油口連通、進口與底蓋進油孔相通。所述抗磨動套13壁面在動錐23的推動擺動下與抗磨定套14壁面構成動態制砂 腔，其抗磨動套13為高鉻鑄鐵且采用鑄造工藝鑄造加工成型，其抗磨動套13內錐垂直與基 準平面，外錐與內錐同圓< 1mm。抗磨動套13內錐面環向開有凹槽且采用鑄造工藝鑄造加 工成型。所述主軸21軸身開有縱橫相通導油槽，其縱向導油槽進口與底蓋6上的進油孔連 通，橫向導油槽出口一路直對內銅套4內壁、一路與動錐23壁上導油槽進口連通，動錐23 壁上導油槽出口直對球面銅瓦10，球面銅瓦10上油流入由大錐齒輪8構成的傳動齒輪箱 內，傳動齒輪箱出油口與回油管7連通。所述動套襯套12為高錳鋼襯套且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述定套襯套15為高錳鋼襯套且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述定套襯套15 下口呈內收口斜邊撬擺24且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述抗磨定套14為高鉻鑄鐵且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述上機殼16設有鎖緊油缸25且用于鎖緊調整螺套17。所述球面座9與動錐套23相對面置有防塵圈11且呈迷宮結構，與防塵圈11相觸 的球面座9面及動錐套23面均呈動態密封面。圓錐式制砂機的制砂方法制砂時，位于上機殼16外側的油缸頂動調整螺套17， 使位于調整螺套17中的下喇叭壁上的抗磨定套14的壁面與抗磨動套13的壁面所構成的 間隙恰好為所需砂粒直徑的上限，啟動液壓工作站，使帶壓潤滑油通過底蓋式平面軸承進 入主軸21且由主軸中的橫向出油口注入動錐23與球面銅瓦10相觸面間及主軸21與內銅 套4面間，使動錐23與球面銅瓦10相觸面間、主軸21與內銅套4相觸面呈油膜面動態支 撐；然后啟動電機，電動機通過傘齒輪組傳動機構中的小錐齒輪帶動大錐齒輪8轉動，大錐 齒輪8帶動偏心軸套5轉動，由于位于偏心軸套5內的主軸21與偏心軸套5內的內銅套4 呈間隙配合，因此當偏心軸套5轉動時，其偏心軸套5中的偏心軸孔推動主軸21在偏心軸 孔內作偏心回轉擺動的同時、帶動抗磨動套13作偏心回轉擺動，將石塊置入料斗總成19的 料斗內，偏心回轉擺動的抗磨動套13壁面與抗磨定套14壁面所構成動態制砂腔將位于其 內的砂粒排出。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護范圍內。
權利要求一種圓錐式制砂機，其特征是大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過銅外套套在下機殼中心的軸孔內，主軸通過內銅套位于偏心軸套內且由偏心軸套推動主軸擺動，球面座位于下機殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動錐擺動，動套襯套套在動錐的錐面上，抗磨動套套在動套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機殼與下機殼配合且上機殼外翻邊與下機殼外翻邊間設有三個或三個以上的調整油缸，上機殼內壁呈環形鋸齒螺旋狀且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，調整螺套呈雙喇叭形結構，其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。
2.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述抗磨動套壁面在動錐的推動 擺動下與抗磨定套壁面構成動態制砂腔。
3.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述主軸與內銅套呈間隙配合且 二者之間置有油膜，偏心軸套下端由底蓋式平面軸承支撐。
4.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述底蓋式平面軸承由底蓋、二塊 帶有導油孔的銅板和二塊帶有導油孔的鋼板構成且銅板與鋼板間通過油膜交叉疊加而成， 疊加而成的導油孔出口與主軸下端進油口連通、進口與底蓋進油孔相通。
5.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是動錐與球面銅瓦相觸面間置有油膜。
6.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述動套襯套和定套襯套為高錳 鋼襯套，定套襯套下口呈內收口斜邊撬擺。
7.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述抗磨動套和抗磨定套為高鉻 鑄鐵，抗磨動套內錐面環向開有凹槽。
8.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述上機殼設有鎖緊油缸且用于 鎖緊調整螺套。
9.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述主軸軸身開有縱橫相通導油 槽，其縱向導油槽進口與底蓋上的進油孔連通，橫向導油槽出口一路直對內銅套內壁、一路 與動錐壁上導油槽進口連通，動錐壁上導油槽出口直對球面銅瓦，球面銅瓦上油流入由大 錐齒輪構成的傳動齒輪箱內，傳動齒輪箱出油口與回油管連通。
10.根據權利要求1所述的圓錐式制砂機，其特征是所述球面座與動錐套相對面置有 防塵圈且呈迷宮結構，與防塵圈相觸的球面座面及動錐套面均呈動態密封面。
專利摘要本實用新型涉及一種效率高、能耗低、制砂成品率高的圓錐式制砂機，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過銅外套套在下機殼中心的軸孔內，主軸通過內銅套位于偏心軸套內，球面座位于下機殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動錐擺動，動套襯套套在動錐的錐面上，抗磨動套套在動套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機殼與下機殼連接且上機殼外翻邊與下機殼外翻邊間設有三個或三個以上的調整油缸，上機殼內壁呈環形螺旋鋸齒且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，調整螺套呈雙喇叭形結構，其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。
文檔編號B02C2/04GK201552021SQ20092020148
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者胡祖堯 申請人:浙江雙金機械集團有限公司