專利名稱：一種萬能沖擊式齒爪粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到粉碎機，特別是涉及到一種萬能沖擊式齒爪粉碎機。
它適用于飼料、食品、糧油、制藥、造紙、化妝品、添加劑、礦山、電力等行業。
技術背景當前市場上使用的錘片式粉碎機在粉碎制品要求40目以上的微細粉
碎時，過度粉碎現象比較普遍，造成粉碎制品粒度相差懸殊，粉碎效率低下；輥式粉碎機或
磨粉機雖然具有較高的粉碎效率與均勻度，但是在粉碎含有油分、高水分類物質時，基本不
能正常工作。立軸式風力分級無篩粉碎機在粉碎單一物料時效果較好，但當比重不同甚至
懸殊的物料混同粉碎時，會造成比重輕的物料粉碎細度較粗，比重大的物料過度粉碎嚴重，
二者難以兼顧。其他各種式樣的微粉碎機也存在產量低、機型小、能耗高等各方面的綜合問題。 發明內容本實用新型的目的就是要提供一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，它能很好 地克服以上產品所存在的問題。本實用新型的目的是這樣實現的，一種萬能沖擊式齒爪粉 碎機，是由前門蓋、機座、軸承箱所組成，其特征在于在機座前面設置有前門蓋，后面設置 有軸承箱，在殼體形成的內腔中，主軸的前端套有回轉盤前壓板、回轉盤后壓板，在其之間 設置有轉盤軸，并由回轉盤鎖緊螺母鎖緊，所述的轉盤軸的兩端對稱設置有回轉盤、頂端設 置有環形篩框；回轉盤上設置有2-3圈均布的銷孔用以安裝沖擊柱，回轉盤的直徑控制在 180-1800mm，每圈銷孔的數量控制在2-100個，內圈的銷孔采用圓形，外圈的銷孔采用圓型 加長槽結構，回轉盤軸向從中心向外分別設置有兩個直形沖擊柱、弓形沖擊柱；在上內腔 中，弓形沖擊柱與直形沖擊柱之間設置有后大齒圈，在兩直形沖擊柱之間設置有后小齒圈， 在下內腔中，弓形沖擊柱與直形沖擊柱之間設置有前大齒圈，在兩直形沖擊柱之間設置有 前小齒圈，以上齒圈都由螺栓固定在前門蓋和軸承箱蓋上；齒圈上的齒形設置有直齒和花 齒，直齒與花齒垂直分布，花齒部分根據沖擊柱的沖擊方向制成偏心，齒圈的直齒按圓周等 分均布36-360個齒，齒圈的花齒按圓周等分均布10-100個齒，相鄰花齒面間垂直間隙控制 在8-40mm;所述的環形篩框上設置有篩片，篩片的篩孔除了普通的圓形孔，還設置有類魚 鱗形長孔，類魚鱗型長孔篩面的一面為光面，另一面在篩孔處突出，突出后形成的長方形縫 隙長寬比為l-5，長方形縫隙的寬度為0. 2-5mm ;所述的前門蓋、軸承箱上設置有前后兩個 進料口 ；在軸承箱中，設置有主軸中部，在其上從左至右設置有調心滾子軸承、深溝球軸承， 左端由前油封蓋、耐磨鋼套套在主軸上密封通往機座的內腔，右端由軸承鎖緊螺母、后油封 蓋密封，右頂端設置有皮帶輪。本發明增加了粉碎室空間，降低了粉碎無功能耗。增加了沖 擊柱對物料的打擊次數，有效提高粉碎細度。回轉盤上安裝的沖擊柱能夠形成風機效應，可 以促使達到細度的物料盡快過篩，減少過度粉碎。環形篩體有助于粉碎細度更均勻，類魚鱗 型長方篩孔可以增加物料與篩片的摩檫，增加篩面的開孔率，在不降低粉碎細度的前提下 提高粉碎機產量。制品粉碎細度在20-200目間，對于莫氏硬度4度以下的物質均具有較好 的粉碎效果。
圖1是本實用新型結構示意圖；[0005] 1.前門蓋，2.機座，3.軸承箱，4.皮帶輪，5.后油封蓋，6.軸承鎖緊螺母，7.深溝 球軸承，8.主軸，9.調心滾子軸承，IO.耐磨鋼套，ll.前油封蓋，12.回轉盤后壓板，13.回 轉盤，14.回轉盤前壓板，15.回轉盤鎖緊螺母，16.環形篩框，17.篩片，IS.弓形沖擊柱， 19.直形沖擊柱，20.前大齒圈，21.前小齒圈，22.后小齒圈，23.后大齒圈。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明； —種萬能沖擊式齒爪粉碎機，是由前門蓋1、機座2、軸承箱3所組成，其特征在于 在機座2前面設置有前門蓋l，后面設置有軸承箱3，在殼體形成的內腔中，主軸8的前端套 有回轉盤前壓板14、回轉盤后壓板12，在其之間設置有轉盤軸，并由回轉盤鎖緊螺母15鎖 緊，所述的轉盤軸的兩端對稱設置有回轉盤13、頂端設置有環形篩框16 ;回轉盤13上設置 有2-3圈均布的銷孔用以安裝沖擊柱，回轉盤13的直徑控制在180-1800mm，每圈銷孔的數 量控制在2-100個，內圈的銷孔采用圓形，外圈的銷孔采用圓型加長槽結構，回轉盤13軸向 從中心向外分別設置有兩個直形沖擊柱19、弓形沖擊柱18 ;在上內腔中，弓形沖擊柱18與 直形沖擊柱19之間設置有后大齒圈23，在兩直形沖擊柱之間設置有后小齒圈22，在下內腔 中，弓形沖擊柱18與直形沖擊柱19之間設置有前大齒圈20，在兩直形沖擊柱19之間設置 有前小齒圈21，以上齒圈都由螺栓固定在前門蓋1和軸承箱3蓋上；齒圈上的齒形設置有 直齒和花齒，直齒與花齒垂直分布，花齒部分根據沖擊柱的沖擊方向制成偏心，齒圈的直齒 按圓周等分均布36-360個齒，齒圈的花齒按圓周等分均布10-100個齒，相鄰花齒面間垂直 間隙控制在8-40mm ;所述的環形篩框16上設置有篩片17，篩片17的篩孔除了普通的圓形 孔，還設置有類魚鱗形長孔，類魚鱗型長孔篩面的一面為光面，另一面在篩孔處突出，突出 后形成的長方形縫隙長寬比為l-5，長方形縫隙的寬度為0. 2-5mm ;所述的前門蓋1、軸承箱 3上設置有前后兩個進料口 ；在軸承箱3中，設置有主軸8中部，在其上從左至右設置有調 心滾子軸承9、深溝球軸承7，左端由前油封蓋11、耐磨鋼套10套在主軸上密封通往機座2 的內腔，右端由軸承鎖緊螺母6、后油封蓋5密封，右頂端設置有皮帶輪4。 具體實施時，殼體、粉碎室設計將萬能沖擊式齒爪粉碎機的殼體分為三個部分 前門蓋、機座、軸承箱。其中前門蓋、軸承箱上設置有前后兩個進料口，機座采用蝸殼形設 計。因為粉碎室寬度越窄，效率越高，所以采用前后兩個進料口同時進料的設計，相當于在 同樣粉碎效率的基礎上將粉碎室增加一倍，也即相當于兩臺粉碎機并聯在一起。此方案將 粉碎機的機型擴大一倍，在保證高效的同時解決了微粉碎機機型偏小的問題。蝸殼形的機 座，出風口在蝸殼的切線方向上，出風口同時也可以作為出料口，這種結構調整粉碎機內部 紊流為順流，降低了粉碎機的內部阻力，當使用輔助吸風或者氣力輸送式排料時，可以降低 所配風機的風壓，從另一方面隱性的節約了粉碎系統總能耗。 回轉盤、沖擊柱設計沖擊柱分為弓形沖擊柱18、直型沖擊柱19兩種，分別通過專 用錐銷固定在回轉盤13的外圈和內圈上。外圈沖擊柱在高速旋轉時產生風機效應，使得 粉碎機內部形成負壓，物料從回轉盤心部進入粉碎室后，隨著氣流的作用往外圓周擴散，在 直型及弓形沖擊柱的多次打擊下，擴散至外圈篩片17上，在不斷旋轉的過程中快速通過篩 孔。 齒圈設計齒圈分為前后齒圈，前后齒圈又分為大齒圈和小齒圈，齒圈上的齒形設 置有直齒和花齒兩種，直齒與花齒垂直分布，花齒部分根據沖擊柱的沖擊方向制成偏心，可 以承受沖擊柱對物料沖擊后的多次反擊，對于脆性物料的粉碎起著至關重要的作用。直齒部分則主要降低粉碎機內部的環流，改變物料的運動方向，并對環流的物料進行剪切撕碎， 對于韌性纖維物料粉碎有著較好的效果。 篩框篩片設計篩框采用環形篩框，提高出料的均勻性。篩片的篩孔除了普通的圓 形孔，還可應用類魚鱗形長 L。圓形孔篩適合于粉碎制品要求較粗時，而類魚鱗型長孔適合 于粉碎制品較細的工作場合。采用類魚鱗型長孔篩片可以有效增加小孔的開孔率，破壞粉 碎環流，提高粉碎機產量。
權利要求一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，是由前門蓋(1)、機座(2)、軸承箱(3)所組成，其特征在于在機座(2)前面設置有前門蓋(1)，后面設置有軸承箱(3)，在殼體形成的內腔中，主軸(8)的前端套有回轉盤前壓板(14)、回轉盤后壓板(12)，在其之間設置有轉盤軸，并由回轉盤鎖緊螺母(15)鎖緊，所述的轉盤軸的兩端對稱設置有回轉盤(13)、頂端設置有環形篩框(16)；回轉盤(13)軸向從中心向外分別設置有兩個直形沖擊柱(19)、弓形沖擊柱(18)；在上內腔中，弓形沖擊柱(18)與直形沖擊柱(19)之間設置有后大齒圈(23)，在兩直形沖擊柱之間設置有后小齒圈(22)，在下內腔中，弓形沖擊柱(18)與直形沖擊柱(19)之間設置有前大齒圈(20)，在兩直形沖擊柱(19)之間設置有前小齒圈(21)，以上齒圈都由螺栓固定在前門蓋(1)和軸承箱(3)蓋上。
2. 根據權利要求1所述的一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，其特征在于回轉盤(13)上設 置有2-3圈均布的銷孔用以安裝沖擊柱，回轉盤(13)的直徑控制在180-1800mm，每圈銷孔 的數量控制在2-100個，內圈的銷孔采用圓形，外圈的銷孔采用圓型加長槽結構。
3. 根據權利要求1所述的一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，其特征在于齒圈上的齒形設 置有直齒和花齒，直齒與花齒垂直分布，花齒部分根據沖擊柱的沖擊方向制成偏心，齒圈的 直齒按圓周等分均布36-360個齒，齒圈的花齒按圓周等分均布10-100個齒，相鄰花齒面間 垂直間隙控制在8-40mm。
4. 根據權利要求1所述的一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，其特征在于環形篩框(16)上 設置有篩片(17)，篩片(17)的篩孔除了普通的圓形孔，還設置有類魚鱗形長孔，類魚鱗型 長孔篩面的一面為光面，另一面在篩孔處突出，突出后形成的長方形縫隙長寬比為1-5，長 方形縫隙的寬度為0. 2-5mm。
5. 根據權利要求1所述的一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，其特征在于所述的前門蓋 (1)、軸承箱(3)上設置有前后兩個進料口 ；在軸承箱(3)中，設置有主軸(8)中部，在其上 從左至右設置有調心滾子軸承(9)、深溝球軸承(7)，左端由前油封蓋(11)、耐磨鋼套(10) 套在主軸上密封通往機座(2)的內腔，右端由軸承鎖緊螺母(6)、后油封蓋(5)密封，右頂端 設置有皮帶輪(4)。
專利摘要一種萬能沖擊式齒爪粉碎機，是由機座、前門蓋、軸承箱所組成。機座內腔室采用蝸殼形設計，有效降低粉碎機阻力。前門蓋設有前進料口，軸承箱的后蓋上設有后進料口。回轉盤將蝸殼形腔室分為前后兩個部分，增加了粉碎室空間，降低了粉碎無功能耗。前后齒圈采用直齒和花齒結構，增加沖擊柱對物料的打擊次數，有效提高粉碎細度。回轉盤上安裝的沖擊柱能夠形成風機效應，促使達到細度的物料盡快過篩，減少過度粉碎。環形篩體有助于粉碎細度更均勻，篩片除了圓形篩孔還設有類魚鱗型長方篩孔，增加篩面的開孔率，在不降低粉碎細度的前提下提高粉碎機產量。適合于成品粉碎細度在20-120目間的各種中低硬度物料的粉碎。
文檔編號B02C13/28GK201543462SQ200920232380
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者戴林坤 申請人:戴林坤