專利名稱：操作桿具有通用性的修剪機的制作方法
技術領域：
本申請主張基于2008年8月11日申請的日本國專利申請第2008-206927號的優 先權。該申請的全部內容以引用方式納入本說明書中。本發明涉及一種雜草等的修剪作業所采用的修剪機。特別是涉及一種操作桿對于 多種機器具有通用性的修剪機。
背景技術：
在日本特開2006-311828號公報中公開有一種修剪機。該修剪機包括操作桿、設 置在操作桿前端的修剪刀(mowing blade)單元、設置在操作桿后端的主體單元、設置在操 作桿內部的傳動軸。修剪刀單元能夠以使該修剪刀能夠旋轉的方式支承該修剪刀。主體單 元內置有用于驅動修剪刀的電動機。傳動軸從主體單元延伸至修剪刀單元，用于自主體單 元向修剪刀單元傳遞電動機的輸出轉矩。在上述以往的修剪機中，能夠在操作桿的后端替代內置有電動機的主體單元而安 裝內置有發動機的主體單元。通常，操作桿由通用的管件形成，具有單純的圓筒形狀。因此，操作桿并不僅用于 單一的機種，也能夠在多種機器中通用。但是，在將操作桿于多種機器中通用的情況下，在 修剪機的制造現場，有時會發生誤組裝操作桿。即，會產生為了制造例如將電動機作為驅動 源的第1機種而準備的操作桿被用于制造將發動機作為驅動源的第2機種這樣的問題。
發明內容
本發明鑒于上述現象，提供一種防止對于多種機器具有通用性的操作桿的誤組裝 的技術。根據本發明具體化的修剪機包括操作桿、修剪刀單元、主體單元和傳動軸。修剪刀 單元設置在操作桿的前端，其用于以使修剪刀能夠旋轉的方式支承該修剪刀。主體單元設 置在操作桿的后端，其內置有用于驅動修剪刀的電動機。傳動軸設置在操作桿的內部，其用 于自主體單元向修剪刀單元傳遞電動機的輸出轉矩。在操作桿的后端部分，在其外周面上固定有接合器(adapter)構件。而且，在主體 單元中形成有桿插入孔，該桿插入孔用于收納固定有接合器構件的操作桿的后端部分。接 合器構件的形狀和用于收納該接合器構件的桿插入孔的形狀能夠針對每個機種適當地設 計。通過在具有單純形狀的操作桿上設置具有特有形狀的接合器構件，能夠防止將操作桿 組裝于其他機種。另外，使操作桿在兩個機種中通用的情況下，也能夠在一個機種中做成設 置接合器構件的構造，在另一機種中做成不設置接合器構件的構造。優選上述接合器構件是與操作桿的外周面配合的套筒形狀。采用該構造，易于將接合器構件固定于操作桿，且易于將固定有接合器構件的操 作桿安裝于主體單元。優選上述套筒形狀的接合器構件具有朝向操作桿的后端去其直徑縮小的錐形狀。
3即，沿著將操作桿插入主體單元的方向，接合器構件具有前端細的錐形狀。采用該構造，易于將固定有接合器構件的操作桿安裝于主體單元，并且在將操作 桿安裝于主體單元時能夠防止接合器構件錯位。優選在操作桿和接合器構件中的一個上形成有凸部，在操作桿和接合器構件中的 另一個上形成與該凸部相卡合的凹部。采用該構造，通過使凸部和凹部卡合，能夠將接合器構件相對于操作桿安裝在規 定位置。優選上述接合器構件由彈性材料形成。在接合器構件由具有撓性的彈性材料形成時，易于在操作桿上安裝接合器構件， 并且，能夠使操作桿相對于主體單元無間隙地固定。在上述操作桿是與另一機種的修剪機通用的零件的情況下，優選上述操作桿能夠 在拆卸上述接合器構件后的狀態下安裝于另一機種的修剪機的主體單元。即，在另一機種 中，并不一定要做成采用接合器構件的構造，做成將操作桿相對于主體單元直接安裝的構 造即可。采用本發明，能夠防止誤組裝具有通用性的操作桿，從而能夠使用通用的操作桿 正確地制造多個機種的修剪機。
圖1是表示實施例的修剪機的外觀的圖。圖2是表示主體單元的構造的剖視圖。圖3是圖2中的III - III的剖視圖。圖4是圖2中的IV - IV的剖視圖。圖5是表示電池組的滑動方向的圖。圖6是表示操作桿在主體單元中的固定構造的圖。圖7是表示修剪刀單元的構造的剖視圖。圖8是表示主體單元的變形例的圖。
具體實施例方式首先，列舉后述的實施例的優選特征。特征1優選操作桿具有中空形狀(管狀形狀)，且以直線狀延伸。特征2優選操作桿在將電動機作為驅動源的第1機種和將發動機作為驅動源的第2機種 中是通用零件。特征3優選接合器構件是由橡膠材料形成的套筒。特征4優選在主體單元的桿插入孔上形成有狹縫。特征5
優選在從電動機向修剪刀傳遞轉矩的轉矩傳遞路徑上設有與電動機側相連接的 驅動側連結軸、在軸線方向上與驅動側連結軸相鄰并與修剪刀側相連接的從動側連結軸、 跨越驅動側連結軸和從動側連結軸這兩者地卷繞的螺旋彈簧。在該情況下，優選螺旋彈簧 的自驅動側連結軸朝向從動側連結軸的卷繞方向是與驅動側連結軸的旋轉方向相同的方 向。采用該構造，在電動機起動時、以及在修剪刀上負荷有過大的外力時，能夠限制從電動 機傳遞到修剪刀的轉矩。實施例參照
實施了本發明的實施例。圖1表示本實施例的修剪機10的外觀。修 剪機10是雜草等的修剪作業所采用的電動工具。如圖1所示，修剪機10包括操作桿30、設置在操作桿30的前端30a的修剪刀單元 20、設置在操作桿30的后端30b的主體單元40。操作桿30具有中空的管狀形狀，其以直線 狀延伸。在修剪刀單元20上安裝有能夠旋轉的修剪刀12。在主體單元40中收容有用于驅 動修剪刀12的電動機46 (參照圖2)。在主體單元40中還安裝有用于向電動機46供給電 力的可裝卸的電池組70。在操作桿30的內部收容有可旋轉的傳動軸32。傳動軸32從主 體單元40延伸至修剪刀單元20，用于自主體單元40向修剪刀單元20傳遞電動機46的輸 出轉矩。在操作桿30上設有用于供使用者把持的手柄34。手柄34由右手柄3 和左手柄 34b構成。在右手柄3 上設有扳機式的起動開關33。起動開關33借助軟電線36與主體 單元40電連接。軟電線36自主體單元40沿著操作桿30布線至右手柄34a。在起動開關 33被操作而接通時，主體單元40的電動機46旋轉，在起動開關33被操作而斷開時，主體單 元40的電動機46停止。在主體單元40中設有支架66。支架66自主體單元40突出地設置。在修剪機10 載置于地面時，支架66抵接于地面從而支承修剪機10。參照圖2、圖3、圖4說明主體單元40的構造。圖2是表示主體單元40的構造的 剖視圖。圖2所示的剖視圖表示包含修剪刀12的旋轉軸線Y(參照圖7)和操作桿30的中 心軸線X在內的剖切面的剖面。圖3表示圖2中的III-III線的剖視圖。圖4是圖2中的 IV - IV線的剖視圖。在此，操作桿30的中心軸線X也是傳動軸32的旋轉軸線X。如圖2所示，主體單元40包括主體外殼42。在主體單元40的前部40a固定有操 作桿30的后端30b。在主體單元40的后部40b設有供電池組70裝卸的電池組安裝部64。 在主體外殼42的下部用螺栓可裝卸地固定有上述支架66。在支架66的前端部分形成有用 于與地面等抵接的接地面66a。另外，上述軟電線36從主體外殼42的內部延伸到外部，并 且越過支架66布線至操作桿30。如圖3、圖4所示，在支架66上形成有用于供軟電線36通過的軟線通過部68。軟 線通過部68具有自支架66的周緣延伸的切口形狀。切口形狀的軟線通過部68從支架66 的接地面66a的大致中央朝向主體單元40延伸。該切口形狀的軟線通過部68從支架66 的接地面66a朝向主體單元40去其寬度縮小。若在支架66上形成有軟線通過部68，則在將修剪機10載置于地面時，能夠防止 軟電線36被支架66的接地面66a和地面夾住。軟線通過部68的形狀既可以像本實施例 這樣地做成切口形狀，也可以做成貫穿支架66的孔形狀。但是，若將軟線通過部68做成切
5口形狀，則在修剪機10的制造時、或在修剪機10的修理之后再次組裝時，易于將軟電線36 配置于軟線通過部68中。特別是，若軟線通過部68的寬度朝其開口側擴大，則將軟電線36 配置于軟線通過部68中的作業更加簡單。另外，若切口形狀的軟線通過部68從支架66的 接地面66a朝向主體單元40延伸，則能夠抑制伴隨形成軟線通過部68而產生的支架66的 強度降低。如圖2、圖4所示，在主體外殼42中設有用于驅動修剪刀12的電動機46、不能相 對于電動機46的輸出軸48旋轉地固定在該電動機46的輸出軸48上的第1齒輪50、與第 1齒輪50嚙合的第2齒輪52。傳動軸32的后端32b借助連結構件M以不能相對旋轉的 方式固定在第2齒輪52上。電動機46的輸出轉矩借助第1齒輪50和第2齒輪52被傳遞 到傳動軸32。在此，第2齒輪52的尺寸比第1齒輪50大，第2齒輪52的齒數多于第1齒 輪50的齒數。由此，電動機46的輸出轉矩在第1齒輪50和第2齒輪52之間被放大。艮口， 在電動機46和傳動軸32之間，第1齒輪50和第2齒輪52構成用于將電動機46的輸出轉 矩放大的第1減速機構。在電動機46的輸出軸48上設有冷卻風扇49。如圖4所示，電動機46的旋轉軸線M位于比傳動軸32的旋轉軸線X靠下方的位 置。準確地說，在使修剪刀12的旋轉軸線Y和傳動軸32的旋轉軸線X位于鉛垂面內，且使 傳動軸32的旋轉軸線X位于水平面內時，電動機46的旋轉軸線M位于傳動軸32的旋轉軸 線X的鉛垂下方。采用該構造，在使用者把持手柄34地進行修剪作業時，修剪機10的平衡 易于穩定。另外，電動機46的旋轉軸線M也可以位于傳動軸32的旋轉軸線X的上方。在 該構造中，修剪機10的平衡也比較穩定。接著，參照圖2、圖5說明電池組70在主體單元40中的安裝構造。如圖2所示， 在主體單元40的后部40b形成有電池組安裝部64。電池組安裝部64具有能夠裝卸電池 組70的構造。如圖5所示，電池組安裝部64用于以使電池組70能夠滑動的方式收納該電 池組70。圖5中的箭頭Zl、Z2表示電池組70在電池組安裝部64上的滑動方向。電池組 70在電池組安裝部64上的滑動方向與操作桿30的中心軸線X大致正交。另外，向下的箭 頭Zl表示電池組70在安裝時的滑動方向，向上的箭頭Z2表示電池組70在拆卸時的滑動 方向。這樣，在電池組安裝部64上安裝電池組70時的電池組70的滑動方向朝向下方，在 電池組安裝部64上拆卸電池組70時的電池組70的滑動方向朝向上方。準確地說，在使修 剪刀12的旋轉軸線Y和操作桿30的中心軸線X位于鉛垂面內，且使操作桿30的中心軸線 X位于水平面內時，構成為在電池組安裝部64上安裝電池組70時的電池組70的滑動方向 朝向鉛垂下方，在電池組安裝部64上拆卸電池組70時的電池組70的滑動方向朝向鉛垂上 方。如上所述，在本實施例的修剪機10中，電池組70在電池組安裝部64上的滑動方 向(Z1、Z2)構成為并不與操作桿30的中心軸線X平行，而與操作桿30的中心軸線X形成 角度。采用該構造，在使用者一邊把持操作桿30 —邊裝卸電池組70時，把持操作桿30的 手不易滑動，易于對操作桿30和電池組70施加力。由此，能夠容易地進行電池組70的裝 卸。在此，電池組70的滑動方向(Z1、Z2)并不是必需與操作桿30的中心軸線X正交。但 是，能夠確認的是，電池組70的滑動方向(Z1、Z2)與操作桿30的中心軸線X所成的角度越 大越優選，特別是所成的角度在45°以上時，能夠得到顯著的效果。另外，在本實施例的修剪機10中，構成為在電池組安裝部64上安裝電池組70時的電池組70的滑動方向朝向下方，在電池組安裝部64上拆卸電池組70時的電池組70的 滑動方向朝向上方。由此，在利用支架66，將修剪機10載置于地面的狀態下裝卸電池組70 時，電池組70、把持該電池組70的使用者的手不會與地面干涉。在此，對安裝于主體單元40的電池組70與電動機46的旋轉軸線X和傳動軸32 的旋轉軸線Y的位置關系進行說明。電池組70安裝在主體單元40的后部40b，位于電動機 46的旋轉軸線X和傳動軸32的旋轉軸線Y的延長線上。另外，電池組70具有大致長方體 的形狀，在其安裝于主體單元40的狀態下，電池組70的長度方向朝向圖2中的上下方向。 即，相對于電動機46的旋轉軸線X和傳動軸32的旋轉軸線Y的排列方向而言，安裝于主體 單元40的電池組70的長度方向與該排列方向相一致。這樣，若是電動機46的旋轉軸線X 和傳動軸32的旋轉軸線Y的排列方向(即，電動機46的輸出軸48和傳動軸32所排列的 方向)與安裝于主體單元40的電池組70的長度方向一致的構造，則能夠使主體單元40比 較小型化。接著，參照圖2、圖3說明主體單元40和操作桿30的連接構造。在主體單元40的 前部40a設有以筒狀突出的桿固定部56。桿固定部56被利用螺栓固定于主體外殼42。在 桿固定部56中形成有桿插入孔58。在桿插入孔58中插入有操作桿30的后端部分(包含 后端30b在內的一部分的長度范圍)。在操作桿30的后端部分設置有由彈性材料形成的筒 狀的套筒38。操作桿30的后端部分與套筒38 —同插入到桿固定部56的桿插入孔58中。 在桿固定部56中形成有狹縫56a，從而插入操作桿30時，桿插入孔58擴大。插入到桿插入 孔58中的操作桿30被兩根螺栓60、62固定。圖6表示自桿固定部56拆卸操作桿30后的狀態。如圖6所示，套筒38與操作桿 30的外周面配合。套筒38具有錐形狀，自其一端38a朝向另一端38b去其直徑縮小。艮口， 套筒38朝向操作桿30的后端30b去其直徑縮小。在套筒38具有錐形狀時，易于將操作桿 30與套筒38 —同插入到桿插入孔58中。在套筒38的內表面形成有凸部38p。凸部38p與 形成于操作桿30的凹部(通孔)30c相卡合。由此，能夠防止在將操作桿30和套筒38 — 同插入到桿插入孔58中時，套筒38相對于操作桿30移動。桿固定部56的桿插入孔58具有與固定有套筒38的操作桿30相對應的形狀。如 圖6所示，在桿插入孔58中設有供操作桿30直接插入的第1部分58a、供操作桿30與套筒 38 一同插入的第2部分58c、形成在第1部分58a和第2部分58c之間的臺階部58b。與操 作桿30的形狀相應地，第1部分58a的直徑在軸線方向上恒定。第2部分58c具有其直徑 與套筒38的形狀相對應地沿軸線方向變化的錐形狀。操作桿30由通用的管件形成，其具有單純的圓筒形狀。因此，操作桿30并不僅能 夠用于本實施例的修剪機10，也能夠應用于其他機種。就本實施例的修剪機10而言，能將 操作桿30用于將發動機作為動力源的修剪機的操作桿。但是，將操作桿30在多個機種中 通用的情況下，在修剪機10的制造現場，有時會誤組裝操作桿30。即，會產生為了制造本實 施例的修剪機10而準備的操作桿30被用于制造其他機種這樣的問題。對于上述問題，在本實施例的修剪機10中，通過在操作桿30上預設置套筒38，能 夠防止將操作桿30組裝于其他機種。這樣，通過在具有單純形狀的操作桿30上設置具有 特有形狀的套筒38，能夠防止將操作桿30組裝于其他的機種。此時，套筒38作為使操作桿 30適合桿插入孔58的接合器(adapter)構件起作用。另外，將操作桿30在兩個機種中通用的情況下，在一個機種中做成需要套筒38的構造，在另一機種中做成不需要套筒38的構 造即可。就本實施例而言，在通用操作桿30的發動機型的修剪機中，形成不需要套筒38的 構造。因而，在安裝有套筒38的狀態下，無法在該發動機型的修剪機上組裝操作桿30。接著，參照圖7說明修剪刀單元20的構造。如圖7所示，在修剪刀單元20中形成 有桿固定部22。在桿固定部22中形成有桿插入孔M。在桿插入孔M中插入有操作桿30 的前端部分(包含前端30a在內的一部分的長度范圍)。在修剪刀單元20中設有能夠旋轉 的修剪刀軸14。在修剪刀軸14上安裝有圓板狀的修剪刀12。另外，在修剪刀軸14上，也 可以替代圓板狀的修剪刀12而安裝尼龍軟繩等繩狀的修剪刀。在修剪刀單元20上設有安 全罩洸。在修剪刀單元20中設有第3齒輪18和第4齒輪16。第3齒輪18不能相對旋轉 地固定于傳動軸32的前端32a。第4齒輪16不能相對旋轉地固定于修剪刀軸14，且與第3 齒輪18相嚙合。第3齒輪18和第4齒輪16是錐齒輪。來自傳動軸32的轉矩經由第3齒 輪18和第4齒輪16被傳遞到修剪刀軸14。在此，第4齒輪16的尺寸比第3齒輪18大，第 4齒輪16的齒數多于第3齒輪18的齒數。由此，來自傳動軸32的轉矩在第3齒輪18和第 4齒輪16之間被放大。即，在傳動軸32和修剪刀軸14之間第3齒輪18和第4齒輪16構 成將來自傳動軸32的轉矩放大的第2減速機構。在修剪機10中，電動機46的輸出轉矩借 助設置于主體單元40的第1齒輪50和第2齒輪52 (第1減速機構)及設置于修剪刀單元 20的第3齒輪18和第4齒輪16 (第2減速機構)而被兩級放大。如上所述，在修剪機10中，電池組70在電池組安裝部64上的滑動方向與操作桿 30的中心軸線X形成角度。由此，在使用者一邊把持操作桿30 —邊裝卸電池組70時，把持 操作桿30的手難以滑動，易于進行裝卸電池組70的作業。在修剪機10中，在主體單元40的支架66上形成有用于供軟電線36通過的軟線 通過部68。由此，在將修剪機10載置于地面時，軟電線36不會被支架66和地面夾住，能夠 防止損傷軟電線36。在修剪機10中，在操作桿30的后端部分的外周面上固定有套筒38(接合器構 件)，在主體單元40中形成有桿插入孔58，該桿插入孔58用于收納固定有套筒38的操作 桿30的后端部分。采用該構造，能夠防止操作桿30被錯誤地用于其他機種的制造。在修剪機10中，在主體單元40和修剪刀單元20中分別設有用于放大電動機46 的輸出轉矩的減速機構。即，在主體單元40中，由第1齒輪50和第2齒輪52構成第1減 速機構，在修剪刀單元20中，由第3齒輪18和第4齒輪16構成第2減速機構。采用該構 造，不會使主體單元40或修剪刀單元20大型化，能夠很大程度地放大電動機46的輸出轉 矩。由此，能夠將高轉速型(低轉矩型)的小型的電動機用于電動機46。圖8表示主體單元40的變形例。在圖8所示的變形例中，對于之前說明的主體單 元40變更了第2齒輪52和傳動軸32的連結構造。S卩，在第2齒輪52上固定有相對于其 不能相對旋轉的驅動側連結軸^a，在傳動軸32上固定有相對于其不能相對旋轉的從動側 連結軸Mb。驅動側連結軸5 和從動側連結軸54b在軸線方向上互相相鄰，但在兩者之間 設有間隙。在驅動側連結軸5 和從動側連結軸54b上，跨越兩者地卷繞有螺旋彈簧55。艮口， 在螺旋彈簧陽的內孔中，自其一個端部插入有驅動側連結軸Ma，自其另一個端部插入有從動側連結軸Mb。螺旋彈簧55是線材的截面形狀為四邊形的扁線彈簧。螺旋彈簧55在 自然形狀下的內徑小于驅動側連結軸5 和從動側連結軸54b的外徑，螺旋彈簧55以將驅 動側連結軸5 和從動側連結軸54b勒緊的方式彈性變形。由此，來自驅動側連結軸5 的轉矩借助螺旋彈簧55被傳遞到從動側連結軸Mb。螺旋彈簧55的從驅動側連結軸5 朝向從動側連結軸Mb的卷繞方向是與驅動 側連結軸^a的旋轉方向相同的方向，在從動側連結軸Mb的轉速比驅動側連結軸5 慢 時，螺旋彈簧陽以其內徑擴大的方式彈性變形。因而，例如在電動機46起動時，螺旋彈簧 55的內徑擴大，由此來限制自驅動側連結軸Ma向從動側連結軸Mb的轉矩傳遞。結果， 在修剪機10開始運轉時，修剪刀12被緩緩驅動。另外，在修剪刀12接觸到石頭等，對修剪 刀12施加很強的制動力的情況下，螺旋彈簧55的內徑也擴大，由此來切斷從驅動側連結軸 54a向從動側連結軸54b傳遞轉矩。由此，能夠防止修剪刀12破損、修剪機10反沖(由來 自接觸物的反作用導致修剪機10彈回的現象)。另一方面，在從動側連結軸Mb的轉速比驅動側連結軸5 快時，螺旋彈簧55的 內徑縮小，兩者強有力地連結。因而，能夠防止在電動機46停止之后修剪刀12因慣性繼續 旋轉這樣的狀況。采用上述螺旋彈簧55的轉矩傳遞構造也可以設置在修剪刀單元20側來替代設置 在主體單元40側。即，也可以是將驅動側連結軸5 設置于傳動軸32的前端32a、將從動 側連結軸54b設置于第3齒輪18、利用螺旋彈簧55將驅動側連結軸5 和從動側連結軸 54b連結起來的構造。或者，也可以將該轉矩傳遞構造設置在電動機46的輸出轉矩48和第 1齒輪50之間。以上，對本實用新型的實施方式進行了詳細說明，但這些說明僅為舉例，并不限定 權利要求書。權利要求書中記載的技術包括以上具體例子的各種變形例或等同例。本說明書或者附圖中說明的技術特征可以單獨或通過各種組合來發揮其實用性， 其并不限定為申請時的權利要求中記載的組合。本說明書或附圖中例舉的技術可以同時實 現多個目的，在僅實現其中一個目的時的技術本身也具有實用性。
權利要求
1.一種修剪機，其特征在于， 包括操作桿；修剪刀單元，其設置在上述操作桿的前端，用于以使修剪刀能夠旋轉的方式支承該修 剪刀；主體單元，其設置在上述操作桿的后端，且內置有用于驅動上述修剪刀的電動機； 傳動軸，其設置在上述操作桿的內部，用于自上述主體單元向上述修剪刀單元傳遞上 述電動機的輸出轉矩，在上述操作桿的后端部分，在該操作桿的外周面上固定有接合器構件； 在上述主體單元中形成有桿插入孔，該桿插入孔用于收納固定有上述接合器構件的操 作桿的后端部分。
2.根據權利要求1所述的修剪機，其特征在于，上述接合器構件是與上述操作桿的外周面配合的套筒形狀。
3.根據權利要求2所述的修剪機，其特征在于，上述套筒形狀的接合器構件具有朝向上述操作桿的后端去其直徑縮小的錐形狀。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的修剪機，其特征在于， 在上述操作桿和上述接合器構件中的一個上形成凸部；在上述操作桿和上述接合器構件中的另一個上形成與上述凸部相卡合的凹部。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的修剪機，其特征在于， 上述接合器構件由彈性材料形成。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的修剪機，其特征在于，上述操作桿是與另一機種的修剪機通用的零件，其能夠在拆卸上述接合器構件后的狀 態下安裝于該另一機種的修剪機的主體單元。
全文摘要
本發明提供一種修剪機。該修剪機包括操作桿、修剪刀單元、主體單元和傳動軸。修剪刀單元設置在操作桿的前端，其用于以使修剪刀能夠旋轉的方式支承該修剪刀。主體單元設置在操作桿的后端，其內置有用于驅動修剪刀的電動機。傳動軸設置在操作桿的內部，其用于自主體單元向修剪刀單元傳遞電動機的輸出轉矩。在操作桿的后端部分，在該操作桿的外周面上固定有接合器構件。而且，在主體單元中形成有桿插入孔，該桿插入孔用于收納固定有接合器構件的操作桿的后端部分。采用該構造，能夠防止具有通用性的操作桿被錯誤地組裝。
文檔編號A01D34/68GK102118962SQ20098013133
公開日2011年7月6日 申請日期2009年7月6日 優先權日2008年8月11日
發明者伊藤亮介 申請人:株式會社牧田