專利名稱：組聯式超細破碎機的制作方法
技術領域：
本發明屬于巖礦破碎技術領域，特別涉及一種將大塊巖礦物料一次性破碎至細小
顆粒的組聯式超細破碎機。
背景技術：
巖礦破碎技術設備是國民經濟中許多基礎行業的共性設備，涵蓋冶金、選礦、建 材、煤炭、火電、化工、非金屬礦加工及新材料等眾多行業領域。全國每年有上百億噸巖礦物 料需要破碎。各行業用于破碎作業的總電耗已占全國總發電量的5%以上。因而破碎作業 的節能降耗對國民經濟具有重要意義。 現有的巖礦物料的破碎機，有高轉速的錘式、反擊式、復合式、圓錐式和顎式破碎 機等傳統設備。這些式樣的破碎機均存在破碎施力方式單一、破碎比小等缺陷，致使破碎巖 礦工藝必須有粗破、中破、細破多道工序完成，破碎工藝繁多、設備體積大、成本高、耗能大。 由于破碎與磨碎在很多行業是由破碎和磨碎完成的，所以破碎與磨碎之間的功效有著緊密 聯系。如選礦業水泥等需制粉制漿的行業，普遍采用"多破少磨"的工藝路線，就是要求將 破碎得更細物料進入磨機而達到磨機，而達到磨機更加節能高產。然而常規的破碎設備只 能生產大于12毫米粒度的產品。所以業內把生產小于12毫米粒度的產品界定為"超細破 碎。專利號為ZL2004200100459的中國實用新型專利"多齒形組合圓錐破磨頭"公布的技 術中，雖有放大破碎比，但仍難以一次完成(超細)選礦入磨的理想粒度的要求。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種破碎工藝簡單、體積小、成本 低、耗能小的組聯式超微破碎機，該機在巖礦粒度由大變小的過程中，以不同的破碎施力方 式克服大小不同的巖礦顆粒，一次達到超細破碎的效果。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是組聯式超細破碎機，包括減速
機、垂立設置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機的動力輸出端與主軸傳
動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設在外錐套外部，所述動
錐套外側設有動錐齒板，外錐套內側設有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下
窄的環形破碎空腔；碾盤支撐套外側設有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設有研磨裝置。 所述研磨裝置包括設在減速機外側的支架銷座和定位銷座，支架銷座和定位銷座
分別通過支架銷和定位銷固定連接有輥子支架，輥子支架上設有調壓彈簧和平衡彈簧，平
衡彈簧上設有輥子軸支座，調壓彈簧與輥子支架之間設有調壓螺絲，調壓彈簧和輥子軸支
座上設有輥子軸，輥子軸與輥子軸支座通過輥子軸銷固定連接，輥子軸和輥子軸支座之間
設有輥子軸銷塊，輥子軸支座上設有調整螺絲，輥子軸上設有拆裝銷，輥子軸內端轉動連接
有輥子。。 所述動錐齒板由上動錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐 齒板組成，上動錐齒板與上外錐齒板內外對應設置，下動錐齒板與下外錐齒板內外對應設置。 所述主軸上下分別設有上軸承和下軸承，上軸承外部、上外套上部設有軸承套肋 蓋，軸承套肋蓋上部設有料斗，料斗內設有導料帽。 所述下外錐齒板下部設有過渡圈，過渡圈內側、碾盤外側設有左撥料片和右撥料 片。 所述左撥料片和右撥料片的下端面與碾盤表面平行，右撥料片左側斜向碾盤中 心，左撥料片右側斜向碾盤中心，左撥料片和右撥料片上均設有篩孔。 所述碾盤支撐套下部通過壓力軸承與減速機上箱體連接，碾盤支撐套圓環狀面有 若干根輻射肋，碾盤位于相鄰兩輻射肋之間，碾盤與碾盤支撐套之間設有內壓條和外壓條。
采用上述技術方案，達到的有益效果為 1、減速機帶動主軸低速旋轉，主軸通過動錐套帶動動錐齒板轉動，落入動錐齒板 和外錐齒板之間形成上寬下窄的環形破碎空腔的大粒度巖礦，首先接受動錐齒板上部大齒 的沖擊力、折斷力、脹拉(劈裂)力而破碎，由上而下經幾級破碎后的小粒度巖礦落入轉動 的碾盤上，碾盤上的小粒度巖礦接受布置其上的研磨裝置的碾壓，最后經碾盤上的篩孔落 下即為成品。 2、支架銷和定位銷用來支撐定位輥子支架；拆裝銷用來方便拆裝輥子軸；通過調 整調壓螺絲來調節調壓彈簧，使更好地調整輥子軸與水平面的夾角，即調整輥子與碾盤之 間的間隙，這樣即可調節巖礦顆粒的細度，從而達到顆粒所需的細度。 3、動錐齒板由上動錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐齒
板組成，這種分體結構既便于制造，也便于拆裝。 4、料斗用來向機內輸入巖礦物料，導料帽起導流作用； 5、過渡圈用來限制碾盤上的巖礦物料因離心力拋出碾盤；在過渡圈上，輥子軸向
空間位置安裝左撥料片和右撥料片，左撥料片和右撥料片圍成一個倒錐形波浪擋圈，可將
碾盤外側巖礦物料撥向碾盤內側。撥料片處合格粒度物料將從其篩孔流出落下。
6、壓力軸承起到支撐碾盤支撐套的作用；內壓條和外壓條用來固定并密封碾盤與
碾盤支撐套的接合部位。 本發明采用沖擊、脹拉(劈裂)、折斷、剪切為主的施力方式進行巖礦物料破碎，而 在巖礦已被破碎至小粒度的下部，則采用料層條件下的輥子層壓施力方式。可以一次將大 塊物料破碎至細小粒度，破碎比大，能耗低， 一機可完成傳統需多機粗破、中破、細破、超細 破多工序才能完成的工作。減少了傳統設備工藝多機破碎之間的周轉傳輸、提升等設備，并 大大減少了占地面積和土建工程。整機體積小、成本低。本發明以全新的設計理念——多 級聯破，因類施力、因力選材、低速受控，粗、中、細直至超細破碎一機完成，能效高、磨耗低、 無振動、低噪音，社會效益、經濟效益明顯。
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1當中的K向視圖；
圖3是圖2當中的C-C剖視圖。
具體實施例方式
如圖1 圖3所示，本發明的組聯式超微破碎機，包括減速機、垂立設置的主軸38、 上外套10、外錐套9、動錐套6和碾盤支撐套35，上外套10設在外錐套9外部，減速機包括 減速機上箱體30和減速機下箱體31 ，減速機的動力輸出端與主軸38傳動連接，動錐套6和 碾盤支撐套35自上而下分別與主軸38鍵連接，動錐套6外側設有動錐齒板，外錐套9內側 設有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環形破碎空腔；動錐齒板由上動 錐齒板7和下動錐齒板12組成，外錐齒板由上外錐齒板8和下外錐齒板13組成，上動錐齒 板7與上外錐齒板8左右對應設置，下動錐齒板12與下外錐齒板13左右對應設置，碾盤支 撐套35外側設有具有篩孔的碾盤33，碾盤33上方設有研磨裝置。 研磨裝置包括設在減速機上箱體30外側的支架銷座29和定位銷座27，支架銷座 29和定位銷座27分別通過支架銷28和定位銷26固定連接有輥子支架25，輥子支架25上 設有調壓彈簧22和平衡彈簧24，平衡彈簧24上設有輥子軸支座17，調壓彈簧22與輥子支 架15之間設有調壓螺絲23，調壓彈簧22和輥子軸支座17上設有輥子軸20，輥子軸20與 輥子軸支座17通過輥子軸銷21固定連接，輥子軸20和輥子軸支座17之間設有輥子軸銷 塊18，輥子軸支座17上設有調整螺絲16，輥子軸20上設有拆裝銷19，輥子軸20內端轉動 連接有輥子15。 主軸38上下分別設有上軸承3和下軸承37，上軸承3外部、上外套10上部設有 軸承套肋蓋5，軸承套肋蓋5上部設有料斗2，料斗2內設有導料帽1。下外錐齒板13下部 設有過渡圈14，過渡圈14內側、碾盤33外側設有左撥料片39和右撥料片40，左撥料片39 和右撥料片40的下端面與碾盤33表面平行，右撥料片40左側斜向碾盤33中心，左撥料片 39右側斜向碾盤33中心，左撥料片39和右撥料片40上均設有篩孔。碾盤支撐套35下部 通過壓力軸承36與減速機上箱體30連接，碾盤支撐套35圓環狀面有若干根輻射肋，碾盤 33位于相鄰兩輻射肋之間，碾盤33與碾盤支撐套35之間設有內壓條34和外壓條32。
工作使用時，將巖礦塊11輸送到料斗2，減速機帶動主軸38低速旋轉，主軸38通 過動錐套6帶動上動錐齒板7和下動錐齒板12轉動，巖礦塊11通過導料帽1落入動錐齒 板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環形破碎空腔的大粒度巖礦，首先接受上動錐齒板7上 大齒的沖擊力、折斷力、脹拉(劈裂)力而破碎，由上而下經幾級破碎后的小粒度巖礦落入 轉動的碾盤33上，碾盤33上的小粒度巖礦接受布置其上的輥子15的碾壓，最后經碾盤33 上的篩孔落下即為成品。在碾盤33上無料時，由于碾盤33和輥子15之間存在一定間隙， 輥子15不轉，碾盤33上形成所需厚度料層時，盤上的料層推動輥子15自轉碾壓料層。
破碎機工作時，去除拆裝銷19使調壓彈簧22在調壓螺絲23作用下壓緊調壓彈簧 22以調小輥子15與碾盤33之間的間隙，即增大輥子15的壓力。在拆裝更換輥子15時，去 除定位銷26，形成以支架銷28為圓心，用力外拉時，即按圖1當中"B"處所示軌跡，輥子15 翻轉出過渡圈14的開口部，進行拆換輥子15和碾盤33。當上下內外錐齒板磨損需要拆換 時，拆掉導料帽1和軸承套肋蓋5與上外套10與軸承套4上的連接螺絲，將軸承套肋蓋5 與軸承套4頂開，軸承套肋蓋5與料斗2同時吊下后然后吊出外錐套9及所帶的上外錐齒 板8和下外錐齒板13，即可方便地更換所有磨損失效的齒板。
權利要求
組聯式超細破碎機，包括減速機、垂立設置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機的動力輸出端與主軸傳動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設在外錐套外部，其特征在于所述動錐套外側設有動錐齒板，外錐套內側設有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環形破碎空腔；碾盤支撐套外側設有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設有研磨裝置。
2. 根據權利要求1所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述研磨裝置包括設在減速機外側的支架銷座和定位銷座，支架銷座和定位銷座分別通過支架銷和定位銷固定連接有輥子支架，輥子支架上設有調壓彈簧和平衡彈簧，平衡彈簧上設有輥子軸支座，調壓彈簧與輥子支架之間設有調壓螺絲，調壓彈簧和輥子軸支座上設有輥子軸，輥子軸與輥子軸支座通過輥子軸銷固定連接，輥子軸和輥子軸支座之間設有輥子軸銷塊，輥子軸支座上設有調整螺絲，輥子軸上設有拆裝銷，輥子軸內端轉動連接有輥子。。
3. 根據權利要求1或2所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述動錐齒板由上動錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐齒板組成，上動錐齒板與上外錐齒板內外對應設置，下動錐齒板與下外錐齒板內外對應設置。
4. 根據權利要求3所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述主軸上下分別設有上軸承和下軸承，上軸承外部、上外套上部設有軸承套肋蓋，軸承套肋蓋上部設有料斗，料斗內設有導料帽。
5. 根據權利要求4所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述下外錐齒板下部設有過渡圈，過渡圈內側、碾盤外側設有左撥料片和右撥料片。
6. 根據權利要求5所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述左撥料片和右撥料片的下端面與碾盤表面平行，右撥料片左側斜向碾盤中心，左撥料片右側斜向碾盤中心，左撥料片和右撥料片上均設有篩孔。
7. 根據權利要求6所述的組聯式超細破碎機，其特征在于所述碾盤支撐套下部通過壓力軸承與減速機上箱體連接，碾盤支撐套圓環狀面有若干根輻射肋，碾盤位于相鄰兩輻射肋之間，碾盤與碾盤支撐套之間設有內壓條和外壓條。
全文摘要
本發明公開了一種組聯式超細破碎機，包括減速機、垂立設置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機的動力輸出端與主軸傳動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設在外錐套外部，所述動錐套外側設有動錐齒板，外錐套內側設有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環形破碎空腔；碾盤支撐套外側設有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設有研磨裝置。本發明以全新的設計理念——多級聯破，因類施力、因力選材、低速受控，粗、中、細直至超細破碎一機完成，能效高、磨耗低、無振動、低噪音，社會效益、經濟效益明顯。
文檔編號B02C2/00GK101733182SQ20101012359
公開日2010年6月16日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日
發明者范繼云, 黃琳 申請人:黃琳