一種高效低耗超細碎-磨礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產品的粒度為-3.2mm；超細碎后的產品經過預先分級，預先分級后的細粒級產品跳過一段磨礦作業直接進入分選作業，預先分級后的粗粒級產品進入一段磨礦作業經過磨礦后再進入分選作業。本發明通過預先分級避免了已經解離的細粒級產品在一段磨礦作業中的過粉碎，顯著降低進入一段磨礦作業的礦量，提高了磨礦系統的處理能力和精礦產品的分選指標，同時也節約了能耗。
【專利說明】一種高效低耗超細碎-磨礦工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于礦物加工【技術領域】，尤其涉及一種高效低耗超細碎-磨礦工藝。
【背景技術】
[0002]全世界所有能耗中，有5%左右用于物料粉碎。高壓輥磨機是基于料床粉碎原理設計的一種新型礦巖粉碎設備，具有單位破碎能耗低、破碎產品粒度均勻、占地面積少、設備作業率高等特點，是目前國內外選礦領域多碎少磨技術發展的主流。采用高壓輥磨機進行礦石破碎可顯著降低破碎-磨礦能耗，在選礦廠的傳統三段一閉路破碎流程中，如果第三段破碎采用高壓輥磨機代替圓錐破碎機，破碎和磨礦作業的綜合能耗可降低5-10kWh/t。高壓輥磨機破碎產品具有三個優點:(I)破碎產品粒度小，細粒級含量高。閉路破碎可使破碎產品的上限粒度達到_5mm甚至是-3mm，且-0.074mm含量大于20%，-0.5mm含量大于40%。(2 )粉碎產品的可磨性好，bond功指數較傳統破碎產品明顯降低，(3 )輥壓產品及其球磨在磨產品解離特性高(包括解離度和連生體特性)，尤其在粗磨情況下更為明顯。
[0003]但在目前高壓輥磨機超細碎-磨礦工藝中，存在以下缺陷，高壓輥磨機不論采用開路破碎、邊料循環閉路破碎還是全閉路破碎，已經解離的產品常會出現“過粉碎”及導致“泥化”現象，出現了“過粉碎”及“泥化”現象不但會惡化選礦指標，降低了精礦的品位和回收率，而且增加了磨礦過程中的電耗和鋼耗，顯著增加選礦成本。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的存在的缺陷，本發明提出一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產品的粒度為-3.2mm ;超細碎后的產品經過預先分級，預先分級后的細粒級產品跳過一段磨礦作業直接進入分選作業，預先分級后的粗粒級產品進入一段磨礦作業經過磨礦后再進入分選作業。
[0005]高壓輥磨機進行超細碎時，控制篩孔的尺寸為3.2mm,輥面壓力為4?6MPa，輥速為 1.6 ?1.8m/min,棍縫為 25 ?30mm。
[0006]所述超細碎后的產品經過預先分級，預先分級的設備是高頻振動篩和水力旋流器。
[0007]所述超細碎后的產品先經過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.5mm粒級的分級產品直接進入分選作業。
[0008]所述超細碎后的產品先經過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.45mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.45mm粒級的分級產品直接進入分選作業。
[0009]一段磨礦后的產品和預先分級后的細粒級產品一起進入后續分選工藝。[0010]有益效果:
常規超細碎-磨礦工藝中，超細碎產品全部進入一段磨機。本發明工藝與常規超細碎-磨礦工藝相比，一段磨機的給料僅為超細碎產品預選分級后的粗粒級部分，因此，進入一段磨礦作業的礦量降低了 45?55個百分點；由于避免了已經解離的細粒級產品在一段磨礦作業中的過粉碎，后續一段分選的給礦粒度(-0.074mm含量)降低了約5個百分點，最終精礦回收率提高了 3?5個百分點。同常規超細碎-磨礦工藝相比，本發明通過預先分級避免了已經解離的細粒級產品在一段磨礦作業中的過粉碎，顯著降低進入一段磨礦作業的礦量，提高了磨礦系統的處理能力和精礦產品的分選指標，避免了不必要的粉碎，也節約了能耗，降低了選礦成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:高效低耗超細碎-磨礦原則流程。
[0012]圖2:常規超細碎-磨礦原則流程。
[0013]圖3:貧赤鐵礦石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
[0014]圖4:某鑰石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
[0015]圖5:某銅鑰石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]實施例1
破碎礦石為某鞍山式貧赤鐵礦，含水量3%，TFe品位為24.48%，SiO2含量為65.08%。有害元素S、P含量較少，使用高壓輥磨機進行全閉路超細碎，控制篩孔的尺寸為3.2mm，工作時棍面壓力為6MPa,棍速為1.6m/min,棍縫為30mm。
[0018]貧赤鐵礦經過高壓輥磨機全閉路超細碎后，先進入高頻振動篩進行分級，+1.0mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產品再進入水力旋流器進行分級，水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產品進入一段磨礦。水力旋流器分級后-0.5mm粒級產品和一段閉路磨礦產品一起進入強磁選
I,然后進入二段磨礦作業。一段磨礦后的粒級產品進行分級，粗粒級再次返回一段磨礦繼續進行磨礦，細粒級經過強磁選I后再進入二段磨礦作業，強磁尾I進行尾礦處理，二段磨
礦后的產品分級后，細粒級經過強磁選II后再進行反浮選粗選，粗粒級再次返回二段磨礦
繼續進行磨礦，強磁尾2進行尾礦處理，粗選后的粗精礦再經過精選選出合格的精礦產品；粗選后的尾礦再經過掃選，掃選后的掃精產品與精選后的中礦產品再次進行粗選，掃選后的尾礦產品進行尾礦處理。
[0019]高壓輥磨機破碎產品及其球磨再粉碎產品的解離度如表I。[0020]表1高壓輥磨機破碎產品及其球磨再粉碎產品的解離度
【權利要求】
1.一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于采用以下工藝:利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產品的粒度為-3.2mm ;超細碎后的產品經過預先分級，預先分級后的細粒級產品跳過一段磨礦作業直接進入分選作業，預先分級后的粗粒級產品進入一段磨礦作業經過磨礦后再進入分選作業。
2.根據權利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:高壓輥磨機進行超細碎時，控制篩孔的尺寸為3.2mm,棍面壓力為4?6MPa,棍速為1.6?1.8m/min,棍縫為25 ?30mm。
3.根據權利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產品經過預先分級，預先分級的設備是高頻振動篩和水力旋流器。
4.根據權利要求3所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產品先經過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.5_粒級的分級產品直接進入分選作業。
5.根據權利要求3所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產品先經過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.45mm粒級的分級產品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.45mm粒級的分級產品直接進入分選作業。
6.根據權利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:一段磨礦后的產品和預先分級后的細粒級產品一起進入后續分選工藝。
【文檔編號】B02C21/00GK103934077SQ201410135595
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】劉磊, 曹進成, 馮安生, 譚琦, 郭珍旭, 岳鐵兵, 呂良 申請人:中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所