專利名稱：球形茶成形工藝及擠壓成形機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種茶形成形工藝，特別是一種球形茶成形工藝以及擠壓成形機。
背景技術：
不同種類的茶葉分很多形狀，主要有條型茶、扁形茶和珠形荼。目前卷曲成形過程 為速包-包揉-松包篩末三個過程的多次循環完成。現有成形過程多為人工進行，耗工耗 時，其速包時采用茶巾布包裹茶葉，由人工在速包機上速包，然后在包揉機包揉成形，速包 勞動強度，成形過程耗時近2小時，且必需消耗茶巾布，生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，而提供一種無需茶巾布，成形速度 快，勞動強度低，每批成形的荼葉數量大，成形過程成本低，成形后茶葉品質高的球形荼成 形工藝。本發明的另一目的還在于提供一種球形茶擠壓成形機。本發明的球形茶成形工藝，其步驟如下將殺青后的茶葉進行擠壓，將經擠壓的茶 葉解松后，再次進行擠壓、解松，循環多次后，茶葉即能成卷曲形或球形。將經擠壓的茶葉解松后，再進行篩去碎末處理。將茶葉進行擠壓，在擠壓過程中使得茶葉逐漸彎曲以被壓實，當進行解松時，被擠 壓變形的茶葉與茶葉之間發生分離，而各茶葉本身仍保持被擠壓的形狀，經多次循環進行 擠壓與解松，就可將殺青茶葉加工成球形。本技術采用擠壓成形的工藝方法，無需茶巾布， 成形速度快，勞動強度低，每批成形的茶葉數量大，成形過程成本低，成形后茶葉品質有所提尚。所述的解松為將經擠壓的茶葉均勻解松。對殺青茶葉的擠壓為采用擠壓成形機進行。本發明的球形荼擠壓成形機，其結構要點在于包括動力裝置、殺青葉成形腔，所 述的成形腔由可相對成形腔內腔移動的腔壁及固定式腔壁共同圍成的封閉式成形腔，動力 裝置與成形腔的移動腔壁采用傳動連接，在成形腔腔壁上設置有進料通道。在使用時，將殺青葉通過進料通道均勻攤鋪在成形腔內，啟動動力裝置，與動力裝 置傳動連接的移動壁將實現移動，從而實現對位于成形腔內的荼葉進行擠壓。所述的進料通道或為在腔壁上設置的進料門、或窗。所述的進料通道或者是將成形腔中的一面腔壁設置成或者是翻轉式的腔壁，或者 是向外平移式的腔壁。將其中的一個腔壁制成翻轉或向外移動式便于進茶，進茶、攤鋪均勻后上蓋運動 至設定位置，進行擠壓工序。在成形腔的腔壁上還設置有卸料通道。所述的卸料通道或為將成形腔中的一面腔壁設置成或者是翻轉式的腔壁、或者是向外平移式的腔壁、或者是將一面腔壁設置成兩部分構成，將其中具有茶葉的部分設置成 翻轉或下移式的。所述的成形腔為封閉式多面體或球狀體。所述的多面體或者是單面、或多面、或所有面均為可移動面。成形時多面體單面或多面或所有面同時或分別對殺青葉進行擠壓，并經適當保壓 或不保壓后，將經擠壓的茶葉均勻解松(或篩去碎末)后，再次進行擠壓，如此反復多次后， 茶葉即能較好成形，成形后的茶葉經烘干即成為干毛茶。所述的成形腔為六面體結構。所述的動力裝置或為液壓、氣壓、電動螺桿直接驅動或由其通過其它傳動裝置傳 動后進行驅動。綜上所述的，本發明的優點在于本發明的工藝方法及成形設備，在加工時無需茶巾布，成形速度快，勞動強度低， 每批成形的茶葉數量大，成形過程成本低，成形后荼葉品質有所提高。
圖1是本發明實施例1的球形茶擠壓成形機的結構示意2是圖1的俯視圖標號說明1動力裝置2成形腔3腔壁31移動腔壁32固定腔壁4進料通道5卸料 通道6六面體成形腔61上蓋62后側板63前側板64左側板65右側板
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行更詳細的描述。實施例1一種球形茶成形工藝，其步驟如下將殺青后的茶葉采用擠壓成形機進行擠壓，將 擠壓的茶葉均勻解松后，再次進行擠壓、解松，循環多次后，茶葉即能成球形。本發明的球形荼擠壓成形機包括動力裝置1、殺青葉成形腔2，所述的成形腔由可 相對成形腔內腔移動的腔壁31及固定式腔壁32共同圍成的封閉式成形腔，動力裝置與成 形腔的移動腔壁傳動連接，在成形腔腔壁上設置有進料通道4。所述的進料通道為將成形 腔中的一面腔壁3設置成是翻轉式的腔壁。所述的卸料通道5為將成形腔的一面腔壁設置 成翻轉式的。所述的成形腔為封閉式六面體6。具體如圖1-3所示球形荼擠壓成形機的 成形腔為六面體結構，上蓋61為翻轉式結構，以便于進茶，進茶、攤鋪均勻后上蓋下移至設 定位置，后側板62前移至設定位置，左右側板64、65移動至設定位置(各次移動的距離不 同)，經適當保壓后，上蓋上翻，后側板后退、左右側板退回起始位置，前側板63翻轉將經擠 壓的茶葉卸出、解松。經解松的茶葉重新進行擠壓，如此多次反復，即可將茶葉擠壓成卷曲 形或接近球形。所述的動力裝置采用氣壓推動，側板移動驅動方式可以氣壓推動。 本實施例未述部分與現有技術相同。
權利要求
一種球形茶成形工藝，其步驟如下將殺青后的茶葉進行擠壓，將經擠壓的茶葉解松后，再次進行擠壓、解松，循環多次后，茶葉即能成卷曲形或球形。
2.根據權利要求1所述的球形茶成形工藝，其特征在于將經擠壓的茶葉解松后，進行 篩去碎末處理。
3.根據權利要求2所述的球形茶成形工藝，其特征在于所述的解松為將經擠壓的茶 葉均勻解松。
4.根據權利要求3所述的球形茶成形工藝，其特征在于對殺青茶葉的擠壓為采用擠 壓成形機進行。
5.一種球形茶擠壓成形機，其特征在于包括動力裝置(1)、殺青葉成形腔(2)，所述的 成形腔由可相對成形腔內腔移動的腔壁(31)及固定式腔壁(32)共同圍成的封閉式成形 腔，動力裝置與成形腔的移動腔壁采用傳動連接，在成形腔腔壁上設置有進料通道(4)。
6.根據權利要求5所述的球形茶擠壓成形機，其特征在于所述的進料通道或為在腔 壁上設置的進料門、或窗；所述的進料通道或者是將成形腔中的一面腔壁設置成或者是翻 轉式的腔壁，或者是向外平移式的腔壁。
7.根據權利要求6所述的球形茶擠壓成形機，其特征在于在成形腔的腔壁上還設置 有卸料通道(5)，所述的卸料通道或為將成形腔中的一面腔壁設置成或者是翻轉式的腔壁、 或者是向外平移式的腔壁、或者是將一面腔壁設置成兩部分構成，將其中具有茶葉的部分 設置成翻轉或下移式的。
8.根據權利要求7所述的球形茶擠壓成形機，其特征在于所述的成形腔為封閉式多 面體或球狀體。
9.根據權利要求8所述的球形茶擠壓成形機，其特征在于所述的多面體或者是單面、 或多面、或所有面均為可移動面。
10.根據權利要求5-9任何一項所述的球形茶擠壓成形機，其特征在于所述的動力裝 置或為液壓、氣壓、電動螺桿直接驅動或由其通過其它傳動裝置傳動后進行驅動。
全文摘要
本發明公開了一種球形茶成形工藝及擠壓成形機，將殺青后的茶葉采用擠壓成形機進行擠壓，將經擠壓的茶葉解松后，再次進行擠壓、解松，循環多次后，茶葉即能成卷曲形或球形。本發明的工藝方法及成形設備，在加工時無需茶巾布，成形速度快，勞動強度低，每批成形的茶葉數量大，成形過程成本低，成形后茶葉品質有所提高。
文檔編號A23P1/12GK101874532SQ201010185089
公開日2010年11月3日 申請日期2010年5月25日 優先權日2010年5月25日
發明者李加淵, 李明吉, 陳金奇 申請人:李加淵;李明吉;陳金奇