本發明涉及一種金屬加工領域，具體是一種錐形件冷擠壓工藝。
背景技術：
現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。我國的冷擠壓技術發展于70年代，我國曾在自行車、汽車電器等批量生產的產品中，推廣過冷擠壓生產工藝技術，也開發成功了啟動齒輪的擠壓成形，并投入批量生產。但由于未從根本上解決工藝、設備、材料、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料的原始尺寸、原始狀態、后處理等一系列技術問題，因而未得到較大發展。80年代，隨著家電和汽車摩托車工業的迅速發展，對冷擠壓工藝設備及生產技術的引進、消化、吸收，科研人員通過生產實踐攻克了冷擠壓技術的不少難題與此同時冷鍛設備也有了較大發展。現在冷擠壓制造技術已經有了很大的發展，但就如何保證冷擠壓模具使用長壽命方面，我們還需要有更多的探索和實踐。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種錐形件冷擠壓工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高錐形件的制造速度，降低制造難度。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為20mm-40mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標準進行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據設定的需求將材料放置液壓機進行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進行熱處理，熱處理溫度為40℃-50℃，熱處理時間為20min-40min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進行退火，退火溫度控制在400℃-600℃，退火時間為50min-60min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機進行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設定全自動數控機床擠壓參數，壓強為600MPa-800MPa，進行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進行超聲波堿洗，堿洗后進行電鍍，隨后進行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進行拋光，拋光后加入保護油浸溶，即得。
作為本發明進一步的方案：所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
作為本發明進一步的方案：步驟（4）中熱處理溫度為45℃，熱處理時間為30min。
作為本發明進一步的方案：步驟（5）中退火溫度控制在500℃，退火時間為55min。
作為本發明進一步的方案：所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明生產工藝具有以下優點：1、工藝流程簡單，產品質量穩定，生產周期短；2、生產工序少，大大降低了生產成本；3、產品的重量減少了2％，大大提高了原材料的利用率；4、經冷擠壓工藝后的錐形件抗壓可達100MPa以上；5、解決了傳統熱擠壓等方式帶來的結構不牢固，容易斷裂的缺點。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為20mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標準進行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據設定的需求將材料放置液壓機進行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進行熱處理，熱處理溫度為40℃，熱處理時間為20min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進行退火，退火溫度控制在400℃，退火時間為50min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機進行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設定全自動數控機床擠壓參數，壓強為600MPa，進行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進行超聲波堿洗，堿洗后進行電鍍，隨后進行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進行拋光，拋光后加入保護油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
實施例2
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為30mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標準進行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據設定的需求將材料放置液壓機進行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進行熱處理，熱處理溫度為45℃，熱處理時間為30min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進行退火，退火溫度控制在500℃，退火時間為55min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機進行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設定全自動數控機床擠壓參數，壓強為700MPa，進行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進行超聲波堿洗，堿洗后進行電鍍，隨后進行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進行拋光，拋光后加入保護油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
實施例3
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為40mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標準進行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據設定的需求將材料放置液壓機進行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進行熱處理，熱處理溫度為50℃，熱處理時間為40min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進行退火，退火溫度控制在600℃，退火時間為60min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機進行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設定全自動數控機床擠壓參數，壓強為800MPa，進行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進行超聲波堿洗，堿洗后進行電鍍，隨后進行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進行拋光，拋光后加入保護油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
綜上所述，按照上述加工工藝制備的錐形件符合GB/T8162-2008標準。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。