專利名稱：一種豬用復合飼料預混料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及飼料和預混料技術領域，尤其涉及豬用復合飼料預混料及其生產方法。
背景技術：
豬的健康正常生長需要各種營養物質的支持，如維生素、氨基酸、鈣和磷等，缺乏 這些營養物質，豬的生長會減緩甚至消瘦。另外現代畜牧業受到商業因素的驅使，為了獲得 最佳經濟效益，導致各種動物的生存環境存在各種應激因素，如擁擠、環境溫濕度、空氣質 量等。動物在應激時，體內各種物質代謝加快，對各種維生素、微量元素、氨基酸、鈣磷的需 要量增加。如果不能提供足量的維生素、微量元素，動物會處于亞臨床疾病狀態，影響生長 發育，嚴重時會發病。因此，目前的豬飼料中一般需要添加含有維生素、微量元素的預混料。 但是現有的預混料普遍存在采用的能量體系以及營養模型不盡合理的缺點。
發明內容
針對現有預混料存在的上述缺陷，申請人進行了研究改進，提供一種豬用復合飼 料預混料。該預混料可以增強飼料的適口性，提高豬的采食量，提高機體的抗應激力；在降 低日糧粗蛋白水平的情況下，使中大豬的生長性能不受影響，提高飼料中蛋白的利用率，同 時有效降低了氮、磷的排泄量。申請人同時提供了上述豬用復合飼料預混料的生產方法。本放發明所采用的技術方案如下一種豬用復合飼料預混料，所含組分及各組分的重量百分比為(1)豬用復合酶 制劑1 5% ； (2)豬用復合微量元素預混劑5 10% ； (3)豬用復合維生素預混劑0. 2 1%;(4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑5 15% ； (5)磷酸 氫鈣15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食鹽4 8% ； (8)樂達香0. 1 0.5% ； (9)質 量濃度為50%的吉他霉素微囊制劑0. 2 0. 5%; (10)質量濃度為10%的硫酸粘菌素微囊 制劑0. 5 2% ； (11)余下的為沸石粉。其進一步的技術方案為所述豬用復合酶制劑為酸性蛋白酶(彡1500U/g)、木聚糖酶(彡13200U/g)、纖維 素酶(彡ιοοου/g)與載體的混合物。所述豬用復合維生素預混劑為維生素A (5400萬 6400萬IU/kg)、維生素D3 (800 萬 1500 萬 IU/kg)、維生素 E (彡 85000mg/kg)、維生素 K3 (18000 28000mg/kg)、維生 素 Bl (彡 13000mg/kg)、維生素 B2 (彡 25500mg/kg)、維生素恥(彡 17500mg/kg)、煙酸 (彡 132000mg/kg)、泛酸鈣(彡 66000mg/kg)、葉酸(彡 8800mg/kg)、生物素(彡 220mg/kg)、 維生素B12(彡180mg/kg)與載體的混合物。所述豬用復合微量元素預混劑為五水硫酸銅、一水硫酸亞鐵、一水硫酸錳、一水硫 酸鋅、亞硒酸鈉、碘酸鈣、氯化鈷、抗氧化劑與沸石粉的混合物。本發明還提供了一種豬用復合飼料預混料的生產方法，將各原材料按重量配比由
3電子稱重系統自動稱重，由物料輸送系統將各稱重的原材料加入到混合機中混合2 8分 鐘，使均勻度達到5% ；將混合后的粉狀物包裝得到成品；所述各原材料的組成按重量百分 比為(1)豬用復合酶制劑1 5% ； (2)豬用復合微量元素預混劑5 10% ； (3)豬用復 合維生素預混劑0. 2 ； (4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預 混劑5 15% ； (5)磷酸氫鈣15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食鹽4 8% ； (8)樂達 香0. 1 0. 5% ； (9)質量濃度為50%的吉他霉素微囊制劑0. 2 0. 5% ； (10)質量濃度為 10%的硫酸粘菌素微囊制劑0.5 2% ； (11)余下的為沸石粉。其進一步的技術方案為所述成品的粒度為能夠通過30目篩，變異系數彡7%。本發明的有益技術效果是本發明通過添加復合酶制劑、氨基酸、復合微量元素和綠色飼料甜味劑，強化了維 生素和碘、硒、鋅等元素的添加，達到氨基酸平衡和鈣磷平衡。維生素能提高機體的抗應激 力和正常的生產；氨基酸給機體提供生存以及生產必需的氨基酸。甜味劑樂達香能提高豬 的采食量，增強飼料的適口性。在養殖實踐中使用本發明產品，可提高豬只對飼料中養分的 利用率，提高抗應激力和生產性能，添加酸性蛋白酶等復合酶提高了飼料中蛋白的利用率， 在降低日糧粗蛋白水平2%的情況下，中大豬的生長性能不受影響，同時有效降低了氮、磷 的排泄量。同時，藥物添加劑的存在還能提高豬的抗病力，增加飼養者的經濟效益。
圖1是本發明預混料對乳豬料重比的影響的對照圖。圖2是本發明預混料對乳豬成活率的影響的對照圖。圖3是本發明預混料對乳豬腹瀉率的影響的對照圖。
具體實施例方式下面結合實施例，說明本發明的具體實施方式
。實施例1將各原材料按重量配比由電子稱重系統自動稱重，原料配比如下每IOOkg中含 ⑴豬用復合酶制劑Ikg ； (2)豬用復合維生素預混劑IOkg ； (3)豬用復合微量元素預混劑 0. 2kg ； (4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑IOkg ； (5)磷酸氫 鈣30kg ； (6)石粉30kg ； (7)食鹽8kg ；⑶樂達香0. Ikg ； (9)質量濃度50%的吉他霉素微 囊制劑0. 2kg； (10)質量濃度10%的硫酸粘菌素微囊制劑2kg ； (11)沸石粉8. 5kg。由物料 輸送系統將各稱重的原材料加入到混合機中進行混合8分鐘，使均勻度達到5% ；將制成的 粉狀物包裝得到成品。成品的粒度為能夠通過30目篩，變異系數為6.5%。實施例2將各原材料按重量配比由電子稱重系統自動稱重，原料配比如下每IOOkg中含 (1)豬用復合酶制劑5kg ； (2)豬用復合維生素預混劑8kg ； (3)豬用復合微量元素預混劑 0. 4kg ； (4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑15kg ； (5)磷酸氫 鈣15kg ； (6)石粉36kg ； (7)食鹽6kg ； (8)樂達香0. 2kg ； (9)質量濃度50%的吉他霉素微囊 制劑0. 4kg ； (10)質量濃度10%的硫酸粘菌素微囊制劑Ikg ； (11)沸石粉13kg加至IOOkgo
4由物料輸送系統將各稱重的原材料加入到混合機中進行混合9分鐘，使均勻度達到5% ；將 制成粉狀物包裝得到成品。成品的粒度為能夠通過30目篩，變異系數為6.6%。實施例3將各原材料按重量配比由電子稱重系統自動稱重，原料配比如下每IOOkg中含 (1)豬用復合酶制劑2kg ； (2)豬用復合維生素預混劑5kg ； (3)豬用復合微量元素預混劑 Ikg ； (4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑5kg ； (5)磷酸氫鈣 25kg ； (6)石粉40kg ； (7)食鹽4kg ； (8)樂達香0. 5kg ； (9)質量濃度50 %的腸溶吉他霉素 顆粒劑0. 5kg ； (10)質量濃度10%的硫酸粘菌素微囊制劑0. 5kg ； (11)沸石粉16. 5kg加至 IOOkgo由物料輸送系統將各稱重的原材料加入到混合機中進行混合10分鐘，使均勻度達 到5% ；將制成粉狀物包裝得到成品。成品的粒度為能夠通過30目篩，變異系數為6.8%。上述實施例1 3中，豬用復合酶制劑、豬用復合維生素預混劑、豬用復合微量元 素預混劑、復合添加劑預混劑均采用市售通用產品。其中豬用復合酶制劑為酸性蛋白酶(彡1500U/g)、木聚糖酶(彡13200U/g)、纖維素酶 (彡ιοοου/g)與載體的混合物。
豬用復合維生素預混劑為維生素A (5400萬 6400萬IU/kg)、維生素D3 (800 萬 1500 萬 IU/kg)、維生素 E (彡 85000mg/kg)、維生素 K3 (18000 28000mg/kg)、維生 素 Bl (彡 13000mg/kg)、維生素 B2 (彡 25500mg/kg)、維生素恥(彡 17500mg/kg)、煙酸 (彡 132000mg/kg)、泛酸鈣(彡 66000mg/kg)、葉酸(彡 8800mg/kg)、生物素(彡 220mg/kg)、 維生素B12(彡180mg/kg)與載體的混合物。豬用復合微量元素預混劑為五水硫酸銅、一水硫酸亞鐵、一水硫酸錳、一水硫酸 鋅、亞硒酸鈉、碘酸鈣、氯化鈷、抗氧化劑與沸石粉的混合物。復合添加劑預混劑為賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑等生成。下面通過對照試驗說明本發明的效果將上述實施例1 3的預混料產品(實驗組1 3)與現有預混料產品(對照組) 分別按相同的比例添加到豬飼料中，在相同的喂食條件下給4組豬群服用，一段時間后得 出如下數據(1)料重比(所耗標準飼料量與豬增重之比)由圖1可知，對照組料重比為 1.57%,使用實施例1預混料的試驗組1料重比為1. 46%，使用實施例2預混料的試驗組2 料重比為1.43%，使用實施例3預混料的試驗組3料重比為1.42%，分別比對照組降低了 7. 0%,8. 9%,9. 6%。(2)成活率由圖2可知，對照組成活率為85 %，使用實施例1預混料的試驗組1 成活率為92%，使用實施例2預混料的試驗組2成活率為95%，使用實施例3預混料的試 驗組3成活率為94%，分別比對照組提高了 8. 24%、11. 76%、10. 59%。(3)腹瀉率由圖3可知，對照組腹瀉率為16%，使用實施例1預混料的試驗組1 腹瀉率為14%，使用實施例2預混料的試驗組2腹瀉率為13%，使用實施例3預混料的試 驗組3腹瀉率為12%，分別比對照組降低了 12. 5%、18.8%、25.0%。上述3組實驗表明，本發明預混料可以顯著增強飼料的適口性，提高豬的采食量， 提高抗病力，同時有效降低排泄量。增加飼養者的經濟效益。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，本發明不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本發明的精神和構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變 化，均應認為包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種豬用復合飼料預混料，其特征在于所含組分及各組分的重量百分比為(1)豬用復合酶制劑1～5％；(2)豬用復合微量元素預混劑5～10％；(3)豬用復合維生素預混劑0.2～1％；(4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑5～15％；(5)磷酸氫鈣15～30％；(6)石粉30～40％；(7)食鹽4～8％；(8)樂達香0.1～0.5％；(9)質量濃度為50％的吉他霉素微囊制劑0.2～0.5％；(10)質量濃度為10％的硫酸粘菌素微囊制劑0.5～2％；(11)余下的為沸石粉。
2.根據權利要求1所述豬用復合飼料預混料，其特征在于所述豬用復合酶制劑為酸 性蛋白酶彡1500U/g、木聚糖酶彡13200U/g、纖維素酶彡1000U/g與載體的混合物。
3.根據權利要求1所述豬用復合飼料預混料，其特征在于所述豬用復合維生素 預混劑為維生素A 5400萬 6400萬IU/kg、維生素D3800萬 1500萬IU/kg、維生 素 E > 85000mg/kg、維生素 K318000 28000mg/kg、維生素 B 1 ^ 13000mg/kg、維生素 B2 彡 25500mg/kg、維生素B6 彡 17500mg/kg、煙酸彡 132000mg/kg、泛酸鈣彡 66000mg/kg、葉 酸彡8800mg/kg、生物素彡220mg/kg、維生素B12彡180mg/kg與載體的混合物。
4.根據權利要求1所述豬用復合飼料預混料，其特征在于所述豬用復合微量元素預 混劑為五水硫酸銅、一水硫酸亞鐵、一水硫酸錳、一水硫酸鋅、亞硒酸鈉、碘酸鈣、氯化鈷、抗 氧化劑與沸石粉的混合物。
5.一種豬用復合飼料預混料的生產方法，其特征在于將各原材料按重量配比由電子 稱重系統自動稱重，由物料輸送系統將各稱重的原材料加入到混合機中混合2 8分鐘，使 均勻度達到5% ；將混合后的粉狀物包裝得到成品；所述各原材料的組成按重量百分比為 (1)豬用復合酶制劑1 5%; (2)豬用復合微量元素預混劑5 10%; (3)豬用復合維生素 預混劑0. 2 ； (4)賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑5 15% ； (5)磷酸氫鈣15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食鹽4 8% ；⑶樂達香0. 1 0.5%； (9)質量濃度為50%的吉他霉素微囊制劑0. 2 0. 5% ； (10)質量濃度為10%的硫 酸粘菌素微囊制劑0. 5 2% ； (11)余下的為沸石粉。
6.跟據權利要求5所述豬用復合飼料預混料的生產方法，其特征在于所述成品的粒 度為能夠通過30目篩，變異系數<7%。
全文摘要
本發明涉及豬用復合飼料預混料及其生產方法，配方含有以下組分豬用復合酶制劑；豬用復合維生素預混劑；豬用復合微量元素預混劑；賴氨酸、抗氧化劑、氯化膽堿、酸化劑生成的復合添加劑預混劑；磷酸氫鈣；石粉；食鹽；樂達香；質量濃度為50％的吉他霉素微囊制劑；質量濃度為10％的硫酸粘菌素微囊制劑；沸石粉。本發明通過添加復合酶制劑、氨基酸、復合微量元素和飼料甜味劑，在養殖實踐中使用該產品，能提高豬只對飼料養分的利用率，提高生產性能，降低磷、氮等物質通過畜禽糞便向自然環境中的排放量；同時，還能提高豬的抗病力，增加飼養者的經濟效益。
文檔編號A23K1/16GK101982093SQ20101051253
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者周玲 申請人:無錫正大畜禽有限公司