專利名稱：一種多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置的制作方法
一種多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置技術領域：
本發明涉及球磨機領域，尤其是涉及一種適用于冶金建材、水泥、煤炭、化工、電力、礦山、制砂等行業中的具有高效節能的多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置。背景技術：
公知的，球磨機是一種典型的磨粉設備，其用于破碎與粉磨的筒體為一個整體的等徑筒體，且通過用于篩濾的篦板將這個等徑筒體的內腔分隔為前部的破碎筒和后部的粉磨筒；由于球磨機的筒體結構具有形式簡單、對物料適應性強等特點，因此能夠滿足現代大規模工業生產的需要，但其同時也存在著粉磨能耗高、粉磨效率低下的缺陷與不足；造成傳統球磨機能耗高、效率低下的主要原因有以下幾個方面
1.破碎與粉磨是在球磨機的等徑筒體中同時進行的，但破碎主要是依靠球磨機筒內的研磨體對物料產生的沖擊載荷來實施，這要求球磨機筒內的研磨體要處于拋落狀態，即筒體要具有較高的轉速，而粉磨是依靠球磨機筒內的研磨體對物料產生的研磨來實施，這要求球磨機筒內的研磨體要處于瀉落狀態，即要求筒體轉速相對較低；因此，由于傳統球磨機中的破碎筒和粉磨筒采用的是等徑串聯的設計，其參數設計又是以破碎為主，即破碎筒與粉磨筒的轉速相同，從而不能同時在轉速上滿足物料對破碎與粉磨的不同要求，進而導致球磨機存在粉磨能耗高及效率低下的缺陷與不足；
2.等徑筒體中粉磨筒的體積有效利用率低，即由于傳統球磨機筒體長度的2/3是用于粉磨的，而同時又限于粉磨階段的瀉落運動狀態要求，從而導致粉磨筒不能得到充分有效的利用；
3.傳統球磨機在工作運轉的回轉過程中，由于研磨體的重心偏離整個筒體的中心，這勢必會產生很大的回轉力矩，而要克服這個力矩就需要提供一定的動力矩，因此導致了球磨機在工作中會有較大的動力消耗。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置，通過所述的方法及其裝置能夠使球磨機中的破碎和粉磨同時協調進行，從而不但能夠提高球磨機的粉磨效率，而且還能使球磨機達到提高粉磨筒的體積利用率和降低動力消耗的目的。為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
一種多筒串并混聯粉磨物料的方法，所述的方法為先將待粉磨物料輸入至破碎筒內進行破碎，再使破碎至合適目數的物料分別輸入到與破碎筒串聯在一起的且呈并聯狀的多個粉磨筒內粉磨，最后將粉磨至合適目數的物料排出；所述方法中的粉磨筒的直徑均小于破碎筒的直徑。一種多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的裝置包含進料中空軸、破碎筒、多個粉磨筒、出料倉和出料中空軸；所述的進料中空軸的一端為進料口，進料中空軸的另一端通過進料端蓋與破碎筒的一端固定連通；所述的破碎筒的另一端端面對稱均布有多個出料孔，且在該端的端面內側固定設有篦板A ；所述的篦板A與破碎筒出料孔端的內端面之間設有多個與出料孔一一對應的分料板，分料板的一端與破碎筒出料孔一端的內端面連接，分料板的另一端與篦板A接觸，分料板的外側邊緣與破碎筒的內壁連接，分料板的內側沿該分料板對應的出料孔內側孔緣折彎，且分料板板體折彎的方向與破碎筒轉動的方向一致，同時， 分料板與破碎筒的出料孔一端內端面連接的一端的垂直長度大于分料板與篦板A接觸的另一端的垂直長度；所述的多個粉磨筒的一端分別一一對應破碎筒的多個出料孔后與破碎筒連通，多個粉磨筒的另一端分別與出料倉的同一端連通，且每個粉磨筒與出料倉連通的一端端面內側均設有篦板B;所述的出料倉與粉磨筒連通的一端端面內側中部設有導料錐，且在出料倉倉內圍繞導料錐的一周有間隔的設置多個導料板；出料倉的另一端通過出料端蓋連通出料中空軸的一端，出料中空軸的另一端為出料口。 所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的破碎筒筒壁設有磨門A。所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的出料孔對稱均布有四個。所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的破碎筒與進料中空軸連通的一端端面內側設有端襯板A，且在破碎筒筒內位于端襯板A和篦板A之間的筒壁設有襯板A。所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的粉磨筒筒壁中部設有磨門B，且在粉磨筒筒壁接近其兩端的位置均設有取料蓋口。所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的粉磨筒與破碎筒連通的一端端面內側設有端襯板B，且在粉磨筒筒內位于端襯板B和篦板B之間的筒壁設有襯板B。所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，所述的進料中空軸或出料中空軸的內部設有螺旋筒。由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果
應用本發明所述的多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置，能夠在破碎筒采用適宜轉速的前提下，通過減小粉磨筒的直徑來使粉磨筒內的研磨體處于瀉落狀態，達到使球磨機中的破碎和粉磨同時協調進行的目的，從而解決了現有的等徑球磨機中破碎與粉磨的矛盾；應用所述的方法及其裝置，不但能夠提高球磨機的粉磨效果，而且還能提高球磨機粉磨筒的體積利用率，降低動力消耗，即通過減小粉磨筒的筒體直徑和將多個并聯的粉磨筒與破碎筒串聯起來，使粉磨筒中的研磨體處于瀉落狀態，從而提升了粉磨筒體積的有效利用率，同時也消除了現有球磨機在工作中粉磨與破碎轉速相同的弊端；此外，由于并聯的多個粉磨筒與破碎筒是均勻的串聯在一起的，因此這在一定程度上消除了研磨體因重心偏離整體筒體中心而產生的回轉力矩，相應的就保證了整體筒體的均衡性，從而達到了實現均衡節能的目的。
圖1是本發明的示意圖； 圖2是本發明的剖面示意圖； 圖3是本發明中分料板的示意圖。圖中1、進料中空軸；2、破碎筒；3、粉磨筒；4、出料倉；5、出料中空軸；6、進料口 ； 7、進料端蓋；8、出料孔；9、篦板A ； 10、篦板B ； 11、出料端蓋；12、出料口； 13、磨門A ； 14、磨門B ；15、取料蓋口 ；16、導料錐；17、分料板；18、導料板。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1 3所述的多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置，所述的方法為先將待粉磨物料輸入至破碎筒2內進行破碎，再使破碎至合適目數的物料分別輸入到與破碎筒2 串聯在一起的且呈并聯狀的多個粉磨筒3內粉磨，即將多個并聯的粉磨筒3與破碎筒2串聯在一起對物料進行粉磨，當物料在破碎筒2內被破碎至一定目數后進入多個粉磨筒3，并通過粉磨筒3對物料進行粉磨，最后再將粉磨至合適目數的物料排出；在所述方法中，由于需要使多個并聯的粉磨筒3與破碎筒2串聯在一起，因此并聯在一起的多個粉磨筒3中的每一個的單體直徑均小于破碎筒2的直徑，從而在破碎筒理論適宜轉速的基礎上，既保持了破碎筒的最佳破碎效果，又通過減小每一個粉磨筒的直徑使粉磨筒具有了相應最佳的粉磨效果；
實施所述方法的裝置包含進料中空軸1、破碎筒2、多個粉磨筒3、出料倉4和出料中空軸5 ；所述的進料中空軸1的一端為進料口 6，進料中空軸1的另一端通過進料端蓋7與破碎筒2的一端固定連通，即進料中空軸1通過進料端蓋7與破碎筒2的法蘭固定連接；此夕卜，在進料中空軸1的內部設置螺旋筒，從而更便于通過螺旋筒輸入物料；為便于制作與安裝，所述的進料端蓋7與進料中空軸1能夠設為一體結構；為便于向破碎筒2的筒內放置相應的研磨體，能夠在所述破碎筒2的筒壁上設置磨門A 13 ；所述的破碎筒2另一端端面對稱均布有多個出料孔8，優選為對稱均布四個出料孔8，同時，在破碎筒2的該端端面內側固定設有篦板A 9，即通過篦板A 9的篩濾將破碎筒2內被破碎至一定目數的物料篩出；
所述的篦板A 9與破碎筒2出料孔8一端的內端面之間設有多個與出料孔8一一對應的分料板17，分料板17的一端與破碎筒2出料孔8—端的內端面連接，分料板17的另一端與篦板A 9相接觸，分料板17的外側邊緣與破碎筒2的內壁相連接，分料板17的內側板體沿該分料板對應的出料孔8內側孔緣折彎，且分料板17板體折彎的方向與破碎筒2轉動的方向一致，即當破碎筒2帶動分料板17轉動的時候，能夠利用分料板17與破碎筒2的內壁相連接的外側邊緣將轉動至破碎筒2筒體下部的由篦板A 9篩出的物料擋落在分料板17 的折彎部，并通過與出料孔8內側孔緣對應的分料板17的折彎部使物料導入與出料孔8連通的相應的粉磨筒3內；同時，為使分料板17的內側板體處于向出料孔8—側傾斜的狀態， 從而便于使物料通過出料孔8導入至相應的粉磨筒3內，分料板17與破碎筒2的出料孔8 一端內端面連接的一端垂直長度大于分料板17與篦板A 9接觸的另一端的垂直長度；所述的破碎筒2與進料中空軸1連通的一端端面內側設有端襯板A，且在破碎筒2筒內位于端襯板A和篦板A 9之間的筒壁設有襯板A，即利用端襯板A和襯板A來保護破碎筒2的筒體， 從而相應延長破碎筒2的使用壽命；
所述的多個粉磨筒3的一端分別與破碎筒2的多個出料孔8一一對應后與破碎筒2固定連通，多個粉磨筒3的另一端分別與出料倉4的同一端連通，且每個粉磨筒3與出料倉4 連通的一端端面內側均設有篦板B 10，即當破碎筒2內的物料通過出料孔8進入相應的粉磨筒3，并在粉磨筒3中被粉磨至一定目數后經過篦板B 10的篩濾進入出料倉4 ；所述的粉磨筒3筒壁中部均設有便于向該粉磨筒3筒內放置相應研磨體的磨門B 14，同時在該粉磨筒3筒壁接近其兩端的位置均設有方便取樣的取料蓋口 15 ；所述的粉磨筒3與破碎筒2連通的一端端面內側設有端襯板B，且在粉磨筒3筒內位于端襯板B和篦板B 10之間的筒壁設有襯板B，即利用端襯板B和襯板B來保護粉磨筒3的筒體，從而相應延長粉磨筒3的使用壽命；
所述的出料倉4與粉磨筒3連通的一端端面內側中部設有用于使物料輸入至出料中空軸5的導料錐16，且在出料倉4倉內圍繞導料錐16的一周有間隔的設有多個導料板18，從而便于通過導料板18將粉磨后的物料導入至出料中空軸5內；出料倉4的另一端通過出料端蓋11連通出料中空軸5的一端，而出料中空軸5的另一端為輸出物料的出料口 12 ；所述的出料中空軸5內設置有螺旋筒，從而更便于通過螺旋筒輸出物料；為便于制作與安裝，能夠將所述的出料端蓋11與出料中空軸5設為一體結構。 實施本發明所述的多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置時，只需將所述的裝置或其他能夠實施所述方法的裝置安裝至相應的球磨機內的相應位置，并在所述裝置中的破碎筒2與粉磨筒3內放入相應的研磨體，然后實施所述的方法，或是操作其他能夠實施所述方法的裝置即能夠達到均衡節能的粉磨物料的目的。本發明未詳述部分為現有技術，故本發明未對其進行詳述。
權利要求
1.一種多筒串并混聯粉磨物料的方法，其特征是所述的方法為先將待粉磨物料輸入至破碎筒(2)內進行破碎，再使破碎至合適目數的物料分別輸入到與破碎筒(2)串聯在一起的且呈并聯狀的多個粉磨筒(3)內粉磨，最后將粉磨至合適目數的物料排出；所述方法中粉磨筒(2)的直徑小于破碎筒(2)的直徑。
2.一種多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的裝置包含進料中空軸(1)、破碎筒(2)、多個粉磨筒(3)、出料倉(4)和出料中空軸(5)；所述的進料中空軸⑴的一端為進料口(6)，進料中空軸(1)的另一端通過進料端蓋(7)與破碎筒(2)的一端固定連通；所述的破碎筒(2)的另一端端面對稱均布有多個出料孔(8)，且在該端的端面內側固定設有篦板A(9)；所述的篦板A (9)與破碎筒(2)出料孔(8)端的內端面之間設有多個與出料孔(8) 一一對應的分料板(17)，分料板(17)的一端與破碎筒(2)出料孔(8) —端的內端面連接，分料板(17)的另一端與篦板A(9)接觸，分料板(17)的外側邊緣與破碎筒(2)的內壁連接，分料板(17)的內側板體沿該分料板(17)對應的出料孔(8)內側孔緣折彎，且分料板(17)板體折彎的方向與破碎筒(2)轉動的方向一致，同時，分料板(17)與破碎筒(2)的出料孔(8) — 端內端面連接的一端的垂直長度大于分料板(17)與篦板A(9)接觸的另一端的垂直長度； 所述的多個粉磨筒(3)的一端分別一一對應破碎筒(2)的多個出料孔(8)后與破碎筒(2) 連通，多個粉磨筒(3)的另一端分別與出料倉(4)的同一端連通，且每個粉磨筒(3)與出料倉(4)連通的一端端面內側均設有篦板B(IO)；所述的出料倉(4)與粉磨筒(3)連通的一端端面內側中部設有導料錐(16)，且在出料倉(4)倉內圍繞導料錐(16)的一周有間隔的設置多個導料板(18)；出料倉⑷的另一端通過出料端蓋(11)連通出料中空軸(5)的一端，出料中空軸(5)的另一端為出料口。
3.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的破碎筒(2) 筒壁設有磨門A (13)。
4.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的出料孔(8) 對稱均布為四個。
5.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的破碎筒(2) 與進料中空軸(1)連通的一端端面內側設有端襯板A，且在破碎筒(2)筒內位于端襯板A和篦板A(9)之間的筒壁設有襯板A。
6.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的粉磨筒(3) 筒壁中部設有磨門B (14)，且在粉磨筒(3)筒壁接近其兩端的位置均設有取料蓋口(15)。
7.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的粉磨筒(3) 與破碎筒(2)連通的一端端面內側設有端襯板B，且在粉磨筒(3)筒內位于端襯板B和篦板 B(IO)之間的筒壁設有襯板B。
8.根據權利要求2所述的多筒串并混聯粉磨物料裝置，其特征是所述的進料中空軸 (1)或出料中空軸(5)的內部設有螺旋筒。
全文摘要
一種涉及球磨機領域的多筒串并混聯粉磨物料的方法及其裝置，所述的方法及其裝置采用先將待粉磨物料輸入至破碎筒內進行破碎，再使破碎至合適目數的物料分別輸入到與破碎筒串聯在一起的且呈并聯狀的多個粉磨筒內粉磨，最后將粉磨至合適目數的物料排出，即采用通過減小粉磨筒的筒體直徑和將多個并聯的粉磨筒與破碎筒串聯起來，使粉磨筒內的研磨體處于瀉落狀態，從而達到使球磨機中的破碎和粉磨同時協調進行的目的，應用所述的方法及其裝置能夠有效解決現有的等徑球磨機中破碎與粉磨之間的矛盾。
文檔編號B02C17/20GK102357380SQ201110327890
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者劉建壽, 史東才, 曹學民, 趙紅霞 申請人:洛陽理工學院