顆粒物料下料系統的制作方法

本實用新型涉及。

背景技術：

顆粒物料下料系統，是顆粒物料輸送系統中的一部分，用來卸料、計量、定量輸送、混合、包裝的系統。其通常包括一個儲料倉或儲料倉，以及一個旋轉下料閥，儲料倉或儲料倉存放顆粒物料，并給旋轉下料閥送料填料，旋轉下料閥通過電機、減速機的傳動將一個帶有等分結構的葉輪在殼體內旋轉，位于殼體上方的儲料倉或儲料倉的物料從殼體的填料口填充入葉輪的移至填料區的載料腔內，物料隨葉輪的旋轉到殼體的下部的卸料區從卸料口卸出。可以按照輸送系統的要求均勻地、連續不斷地向下游卸料。

對于比較輕的物料，例如面粉，依靠其自身重力來卸料的速度太慢，因此需要增加吹料裝置來加速卸料，吹料裝置往移至卸料區的載料腔吹風，帶動物料快速從卸料口卸出。此為快速旋轉下料閥。然而，在卸料區的載料腔卸料完畢后轉至待填區，此時載料腔密閉，其內可能殘留吹料裝置吹風造成的氣壓，該氣壓高于外部氣壓，因此在載料腔從待填區移至填料區后，由于載料腔內與外部存在的氣壓差，短時間內空氣會從載料腔經由填料口往外流動，此時可能會吹走準備填入載料腔的物料(因為物料很輕)，降低物料的填充率。

如讓載料腔內殘留的氣壓在填料之前泄出，則其中還有的物料也會泄放到外部環境的空氣中，造成粉塵污染。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提出一種顆粒物料下料系統，其能提高填充率，且不會造成周圍環境粉塵污染。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案。

顆粒物料下料系統，包括儲料倉和旋轉下料閥，旋轉下料閥包括殼體和用于加速卸料的吹料裝置，殼體內空形成腔室，所述腔室包括環形排布的填料區、待卸區、卸料區和待填區，所述殼體在與填料區對應的位置開設有填料口，在與卸料區對應的位置開設有卸料口與吹風口，儲料倉的出料口對準連通旋轉下料閥的填料口，吹料裝置連通吹風口，所述腔室內設有葉輪，葉輪設有若干片葉片，各片葉片的自由端均抵接所述腔室的內壁，相鄰的兩片葉片與所述腔室的內壁形成載料腔，葉輪轉動帶動每個載料腔循環移至填料區、待卸區、卸料區和待填區，所述殼體在與待填區對應的位置開設有泄壓孔，以泄放移至待填區的載料腔內的氣壓，所述顆粒物料下料系統還包括除塵器、回收管道和管道疏通機構，除塵器的輸入端通過回收管道連接泄壓孔，以過濾從泄壓孔流出的氣體中的顆粒物料，除塵器與儲料倉連接，以將濾出的顆粒物料回收至儲料倉內，管道疏通機構連接回收管道，以定時疏通回收管道。

本實用新型的顆粒物料下料系統，其旋轉下料閥的殼體上開設有泄壓孔，在載料腔被填料之前泄放其中殘留的氣壓，使其在被填料時不會向填料口吹氣，提高填充率，并且，設有除塵器接通泄壓孔，泄壓孔泄放出的空氣經過除塵器除塵處理，防止顆粒物料進入周圍環境中造成粉塵污染。此外，由于儲料倉規格更大，高度甚至能達到十米，導致回收管道過長，容易被回收的顆粒物料堵塞，本實用新型的顆粒物料下料系統設置了管道疏通機構，其定時疏通回收管道，防止回收管道出現長時間堵塞的情況。

較佳地，管道疏通機構包括空壓機、第一閥門和第二閥門，第一閥門設于回收管道和泄壓孔之間，泄壓孔經由第一閥門連接回收管道，第二閥門設于回收管道和空壓機之間，空壓機經由第二閥門連接回收管道。空壓機向回收管道充氣，利用氣流疏通回收管道，設置第一閥門和第二閥門來做好配合，回收顆粒物料的時候不疏通回收管道，疏通回收管道的時候不回收顆粒物料。

較佳地，還包括空氣放大器，空氣放大器設于除塵器和泄壓孔之間，除塵器的輸入端經由空氣放大器連通泄壓孔，空氣放大器抽取與泄壓孔連通的載料腔內的空氣從而在該載料腔內形成負壓。空氣放大器可抽取與泄壓孔連通的載料腔內的空氣，從而在該載料腔內形成負壓，如此，在該載料腔移至填料區后，其內的負壓能達到從填料口吸入物料的效果，從而提高物料的填充率。

較佳地，每片葉片的自由端設有密封條。

較佳地，密封條為橡膠密封條。

附圖說明

圖1為本實用新型的顆粒物料下料系統的示意圖；

圖2為旋轉下料閥的分解示意圖；

圖3為旋轉下料閥的殼體的剖視圖。

附圖標記包括：

儲料倉1；

旋轉下料閥2，殼體21，葉輪211，葉片2111，載料腔212，填料口213，卸料口214，吹風口215，泄壓孔216，吹料裝置22；

除塵器3；

空氣放大器4；

管道疏通機構5，空壓機51，第一閥門52，第二閥門53；

回收管道6。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作詳細說明。

如圖1所示，本實施例的顆粒物料下料系統包括儲料倉1、旋轉下料閥2、回收管道6、除塵器3和管道疏通機構5，本實施例中，管道疏通機構5包括空壓機51、第一閥門52和第二閥門53，如圖2所示，旋轉下料閥2包括殼體21和用于加速卸料的吹料裝置22，殼體21內空形成腔室，所述腔室包括環形排布的填料區、待卸區、卸料區和待填區，所述殼體21在與填料區對應的位置開設有填料口213，在與卸料區對應的位置開設有卸料口214與吹風口215，儲料倉1的出料口對準連通旋轉下料閥2的填料口213，吹料裝置22連通吹風口215，所述腔室內設有葉輪211，葉輪211設有6片葉片2111，各片葉片2111的自由端均抵接所述腔室的內壁，相鄰的兩片葉片2111與所述腔室的內壁形成載料腔212，葉輪211轉動帶動每個載料腔212循環移至填料區、待卸區、卸料區和待填區，所述殼體21在與待填區對應的位置開設有泄壓孔216，以泄放移至待填區的載料腔212內的氣壓，結合圖1，除塵器3連接儲料倉1，其輸入端通過回收管道6分兩路連接，一路連接第一閥門52和空氣放大器4，連通泄壓孔216，以過濾從泄壓孔216流出的氣體中的顆粒物料；另一路連接第二閥門53和空壓機51，以定時疏通回收管道6。正常工作時，第一閥門52打開，第二閥門53關閉，從泄壓孔216流出的氣流經過回收管道6到達除塵器3，除塵器3濾出其中的顆粒物料回收到儲料倉1中；疏通管道時，第二閥門53打開，第一閥門52關閉，空壓機51向回收管道6吹出比較強的氣流，利用這個氣流疏通回收管道6，保證回收管道6暢通。

圖3中虛線為6片葉片2111的位置，該6片葉片2111將殼體21內的腔室等分為a、b、c、d、e和f六個區域，該六個區域分別為六個載料腔212，葉輪211每次順時針(圖1中為逆時針)轉動一格，即原來在a區域的載料腔212移至b區域，原來在b區域的載料腔212移至c區域，依此類推，如此循環。其中，a區域為填料區，b和c區域為待卸區，d區域為卸料區，e和f區域為待填區。

在殼體21的與待填區對應的位置開設泄壓孔216，使移至待填區的載料腔212與外部連通，能夠泄放載料腔212內殘留的高氣壓，使載料腔212內的氣壓與外部的氣壓一致，如此，在載料腔212移至填料區后，空氣不再會從載料腔212經由填料口213往外流動，不會吹走準備填入載料腔212的物料，從而提高物料的填充率。除塵器3接通泄壓孔216，泄壓孔216泄放出的空氣經過除塵器3除塵處理，防止顆粒物料進入周圍環境中造成粉塵污染。

如圖1所示，本實施例的顆粒物料下料系統還包括空氣放大器4，空氣放大器4設于除塵器3和泄壓孔216之間，除塵器3的輸入端經由空氣放大器4連通泄壓孔216，空氣放大器4抽取與泄壓孔216連通的載料腔212內的空氣從而在該載料腔212內形成負壓。空氣放大器4可抽取與泄壓孔216連通的載料腔212內的空氣，從而在該載料腔212內形成負壓，如此，在該載料腔212移至填料區后，其內的負壓能達到從填料口213吸入物料的效果，從而提高物料的填充率。

每片葉片2111的自由端設有密封條，密封條優選為橡膠密封條。

以上所揭露的僅為本發明創造的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明創造之權利范圍，因此依本發明創造申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明創造所涵蓋的范圍。