起時能夠防止在熔融樹脂片中產生局部薄部。
在制造燃料罐的方法中，所述熔融樹脂片具有相對于所述成形模具的所述模具表面的額外長度部可以包括:所述熔融樹脂片的成形表面的表面積設定為比所述模具表面的表面積大，使得所述熔融樹脂片具有額外部。
在制造燃料罐的方法中，所述可動構件的磁體可以嵌入所述可動構件的末端中，所述加壓構件的磁體可以嵌入所述加壓構件中，并且所述可動構件的所述磁體和所述加壓構件的所述磁體可以沿在所述可動構件的所述磁體和所述加壓構件的所述磁體之間產生排斥力的方向布置。
根據本發明的另一個方案的燃料罐包括:罐主體，其由樹脂形成并且能夠儲存燃料;突起，其形成在所述罐主體中，所述突起沿所述罐主體的厚度方向突出，所述突起具有中空的且頂部封閉的圓柱形狀，所述突起插入設置在附接部分中的附接孔，所述突起的所述頂部的厚度至少等于所述罐主體的一般部的厚度，并且插入所述附接孔的所述突起的部分的厚度至少等于所述罐主體的所述一般部的所述厚度；以及凸出，其形成在所述突起中，所述凸出向所述突起的外周側凸出，并且所述附接部分的所述附接孔的周緣保持在所述罐主體的所述凸出和所述一般部之間，以將所述附接部分附接至所述罐主體。
在根據本發明的另一個方案的燃料罐中，所述突起的所述頂部的厚度至少等于所述罐主體的一般部的厚度，并且插入所述附接孔的所述突起的部分的厚度至少等于所述罐主體的所述一般部的所述厚度。由此，能夠在抑制用于罐主體的樹脂量增加的同時確保用于附接附接部分的附接部(突起和凸出)的強度。此外，突起形成為中空的。因此，例如，與突起不是中空的相比，能夠抑制用于罐主體的樹脂量增加。
燃料罐具有這種優良效果:能夠在抑制樹脂量增加的同時確保用于附接附接部分的附接部的強度。
【附圖說明】
將在下面參照附圖描述本發明的示范性實施例的特征、優點，以及技術和工業意義，其中相同的參考標記指代相同的元件，并且其中:
圖1是根據本發明的一個實施例的燃料罐的橫截面的立體圖；
圖2是由圖1中的箭頭2所指示的部分的放大視圖；
圖3是在形成罐主體的熔融樹脂片被引入成形模具中的狀態下，熔融樹脂片的剖視圖； 圖4是在圖3中的熔融樹脂片被吹起的狀態下，熔融樹脂片的剖視圖；
圖5是在圖4中的熔融樹脂片布置在成形模具的空腔表面上的狀態下，熔融樹脂片的剖視圖；
圖6是由圖5中的箭頭6所指示的部分的放大視圖，并示出附接部分和圓柱形模具布置在fe融樹脂片的fe融樹脂關起上的狀態；
圖7是在圖6中的熔融樹脂突起通過加壓構件加壓和變形狀態下，熔融樹脂突起的剖視圖；
圖8是在作為圖7中的熔融樹脂突起由于加壓而引起的變形的結果而形成凸出的狀態下，熔融樹脂突起的剖視圖；
圖9是突起在罐主體從成形模具中頂出的狀態下的剖視圖；
圖10是用于示意性地示出成形裝置的氣動回路和電路的回路圖。
圖11是在形成罐主體的熔融樹脂片被引入成形模具和壓力成形模具之間并且被吹起的狀態下，熔融樹脂片的剖視圖；以及
圖12是在圖11中的熔融樹脂片布置在成形模具的空腔表面上的狀態下，熔融樹脂片的剖視圖。
【具體實施方式】
下面將描述根據本發明的制造燃料罐的方法和燃料罐的實施例。圖1示出本實施例的燃料罐20。所述燃料罐20是安裝在車輛中的燃料罐。燃料罐20包括盒狀的罐主體22，罐主體22可以在其中儲存燃料。
罐主體22由樹脂形成。更具體地，罐主體22通過包括樹脂層和阻擋層而構造，阻擋層的燃料滲透性比所述樹脂層低(燃料更不容易滲透)。關于用于構成樹脂層的樹脂，可以使用例如高密度聚乙烯(HDPE)。關于形成阻擋層的材料，可以使用乙烯-乙烯醇(EVOH)。
雖然罐主體22形成有用于連接管的開口，但是開口并未示出。
罐主體22通過接合(焊接)豎直上分隔的兩個罐主體22A、22B的外周邊緣而形成盒狀。這里，罐主體22A整體向上突出(圖1所示的狀態)，而罐主體22B整體向下突出(圖1所示的狀態)。
如圖1和圖2所示，沿厚度方向(板厚方向)突出的突起24形成在罐主體22(罐主體22B)的底部。更具體地，突起24向罐主體22的內部突出。所述突起24形成為如下的圓柱形狀:其是中空的，并且其頂部24A封閉。
如圖2所示，突起24插入形成在附接部分26(內置部)的板狀的緊固座28中的附接孔30，附接部分26附接至燃料罐20的內部。突起24的外周表面24B與附接孔30的孔壁表面30A緊密接觸。這里，例如，燃料罐20的另一個內置部直接地或經由另一構件間接地附接至附接部分
26 ο
突起24的頂部24Α的厚度Tl和突起24的插入附接孔30的部分(以下，描述為“插入部24C")的厚度Τ2設定為至少等于罐主體22的一般部22C的厚度Τ0。
突起24的頂部24A側形成有沿與突出方向正交的方向(與突起24的徑向方向相同)凸出的凸出32。所述凸出32沿著突起24的外周形成整周，并將緊固座28保持在凸出32和一般部22C之間。更具體地，凸出32與緊固座28的一個表面28A(圖2中的上表面)緊密接觸，并且一般部22C與另一個表面28B(圖2中的下表面)緊密接觸。因此，緊固座28被保持和固定(緊固)在凸出32與一般部22C之間。換句話說，緊固座28通過凸出32和一般部22C堵塞。
接著，將描述用于形成本實施例的燃料罐20的罐主體22B的成形裝置40。如圖3、圖6和圖10所示，成形裝置40包括各種部件，諸如成形模具42、可動構件44以及加壓構件46。
如圖3所示，成形模具42是用于將片狀熔融樹脂(以下，描述為“恪融樹脂片34”)形成罐主體22B的模具，并包括符合罐主體22B的形狀的空腔48。
可動構件44和使可動構件44可移動(移動)的致動器50布置在成形模具42中。
可動構件44是基本上圓柱形金屬桿，并且構造成通過致動器50可沿與空腔表面48A的底部48B正交的方向移動。致動器50構造為移動可動構件44，以允許可動構件44從空腔表面48A突出或容納在成形模具42中。
作為例子，雙作用氣缸用作本實施例的致動器50。將在下面描述用于致動所述致動器50的致動回路52(參見圖10)。另外，在本實施例中，可動構件44連接到氣缸的往復部。應當指出的是，雖然在本實施例中氣缸用作致動器50，但是本發明不限制于這種構造。例如，可以使用液壓缸、伺服電機或類似物。當使用伺服電機時，能夠提高可動構件44從空腔表面48A的突出高度的精度。此外，可以精確地調整可動構件44的移動速度。
可動構件44由加熱器54加熱。本實施例的加熱器54通過包括圍繞可動構件44的外周纏繞的加熱絲54A和電力供給源54B而構成(參照圖10)。代替加熱絲54A圍繞可動構件44的外周纏繞的構造，也可以采用桿狀電加熱構件(電加熱材料形成的構件)嵌入在可動構件44中的構造。
如圖3所示，成形模具42設置有穿過成形模具42并向空腔表面48A開口的氣體流路56。所述氣體流路56連接到未示出的氣動回路。所述氣動回路構造成連接到加壓氣體產生裝置(未示出)和負壓產生裝置(未示出)，并且能夠通過氣體流路56將加壓氣體供給至空腔48周圍的區域或能夠抽吸空腔48周圍的區域中的氣體。在本實施例中，正壓栗和負壓栗分別用作加壓氣體產生裝置的例子和負壓產生裝置的例子。
被引入成形模具42中的熔融樹脂片34的外周邊緣34A通過壓制機58抵靠成形模具42的空腔表面48A的周部42A擠壓。所述壓制機58構造成抵靠成形模具42的周部42A擠壓熔融樹脂片34的整個外周邊緣34A。當所述壓制機58用于將熔融樹脂片34設定(布置)在成形模具42中時，密封空間60形成在熔融樹脂片34和空腔表面48A之間。這里，能夠通過使用上述氣動回路將加壓氣體(本實施例中的加壓空氣)供給入密封空間60以加壓密閉空間60，或從密封空間60抽吸氣體以使密封空間60減壓。
如圖10所示，電磁閥62設置在致動器50的致動回路52中。可動構件44可通過切換所述電磁閥62而在推出狀態、拉入狀態和中立狀態之間切換。節流閥64設置在用于拉入可動構件44的拉入側回路中。這里，氣體供給源(壓縮機)66連接到致動回路52。
如圖6所示，加工裝置68設置成面對成形模具42。所述加工裝置68構造成在正交于空腔表面48A的底部的方向上可移動，并使從成形模具42撤離。
[0060]加工裝置68包括容納熔融樹脂突起36的圓柱形模具70，這將在下面描述。當被加壓時，熔融樹脂突起36形成與圓柱形模具70的內周相同的形狀。此外，用于加熱圓柱形模具70的電加熱構件72A安裝在圓柱形模具70的周壁70A中。所述電加熱構件72A連接到未示出的電力供給源，并構成加熱器72。
加壓構件46布置在圓柱形模具70中。所述加壓構件46通過包括大致圓柱狀的金屬桿46A和由金屬制成并設置在金屬桿46A的末端處的盤46B而構成。所述盤46B的外周表面46C與圓柱形模具70的內周面70B接觸。
加壓構件46構造成可通過致動器74沿圓柱形模具70的軸向方向移動。圓柱形模具70以如下方式設置在加工裝置68中:其軸向方向對應于可