吹塑成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有底筒狀的預成形體進行吹塑成型(文口一成形)而成型為壇體的吹塑成型裝置，尤其涉及使用液體作為用于吹塑成型的加壓流體的吹塑成型裝置。
【背景技術】
[0002]以拉伸聚丙烯(OPP)制的壇體、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的壇體(聚酯瓶)為代表那樣的樹脂制的壇體正在被使用于飲料用、食品用、化妝品用等各種各樣的用途。這樣的壇體通常是使用吹塑成型裝置而將通過注塑成型等已被形成為有底筒狀的樹脂制的預成形體雙軸拉伸吹塑成型而被形成為規定形狀。
[0003]作為吹塑成型裝置，已知有作為被填充至預成形體內的加壓流體而使用加壓后的液體來代替加壓空氣的裝置。在這種情況下，通過作為液體而使用飲料、化妝品、藥品等最終被填充至產品中的內容液，從而能夠省略內容液向壇體的填充工序而簡化其生產工序和吹塑成型裝置的結構。
[0004]例如，在專利文獻I中記載有如下的吹塑成型裝置:其具備:安裝已被加熱至能拉伸的溫度的預成形體的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安裝在模具上的預成形體的口筒部中的吹入噴嘴、將加壓后的液體供給吹入噴嘴的加壓液體供給部、以及沿上下方向移動自如的拉伸桿，吹塑成型裝置通過拉伸桿而使預成形體縱向(軸向)拉伸的同時通過將加壓后的液體通過吹入噴嘴而填充至預成形體內來使預成形體橫向(徑向)拉伸，從而將預成形體成型為按照模具的空腔的形狀的壇體。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻I:日本特開2013-208834號公報
[0008]然而，在如現有的吹塑成型裝置那樣，使用液體作為加壓流體且使用拉伸桿使預成形體縱向拉伸的結構中，具有在吹塑成型時已附著于拉伸桿的液體可能在吹塑成型后從拉伸桿的前端垂落至模具的空腔內這樣的問題和由于插穿拉伸桿而吹入噴嘴的液體噴出流路變窄由此液體的噴出流量受到限制而無法提高成型周期這樣的問題。
[0009]與此相對，考慮不使用拉伸桿而通過被填充至預成形體內的加壓液體來使預成形體在縱向(軸向)和橫向(徑向)兩方上拉伸的方法。然而，只有液體填充的加壓難以使預成形體在縱向上筆直地拉伸，發生偏芯和破裂等不能夠穩定地吹塑成型預成形體。
【發明內容】
[0010]本發明鑒于這樣的技術問題而提出，其目的在于，提供能夠不使用拉伸桿而通過液體的填充來穩定地吹塑成型預成形體的吹塑成型裝置。
[0011]本發明的吹塑成型裝置具有:安裝有底筒狀的預成形體的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安裝于該模具的預成形體的口筒部中的吹入噴嘴以及將加壓后的液體供給至該吹入噴嘴的加壓液體供給部，所述吹塑成型裝置將液體通過所述吹入噴嘴填充至所述預成形體內，從而將該預成形體成型為按照所述模具的空腔的形狀，其特征在于，所述吹入噴嘴具有被配置于其軸心的中心孔和內徑比該中心孔小地形成并被配置成環繞在所述中心孔的周圍的多個周邊孔，通過所述中心孔和多個所述周邊孔將液體填充至所述預成形體內。
[0012]在本發明的吹塑成型裝置中，優選多個所述周邊孔在所述中心孔的周向上等間隔排列而配置。
[0013]在本發明的吹塑成型裝置中，優選多個所述周邊孔分成離所述中心孔的中心的距離不同的多個層而配置，在各個層中在所述中心孔的周向上等間隔排列而配置。
[0014]在本發明的吹塑成型裝置中，優選所述吹入噴嘴被形成為其前端與所述預成形體的口筒部與主體部的邊界部分一致的長度。
[0015]在本發明的吹塑成型裝置中，優選所述吹入噴嘴被形成為其前端突出至所述預成形體的主體部的內部的長度。
[0016]在本發明的吹塑成型裝置中，優選所述模具具有能從所述空腔內的規定位置直至該模具的底面并沿著所述預成形體的軸心移動的迎接部件。
[0017]發明效果
[0018]根據本發明的吹塑成型裝置，由于通過從內徑比中心孔小地形成的多個周邊孔中噴出的液體來抑制從吹入噴嘴的中心孔中噴出的液體的擴散，從而能夠提高從吹入噴嘴朝著預成形體內噴出的液體的直進性，因而能夠不使用拉伸桿而通過從吹入噴嘴中填充的液體來使預成形體在縱向(軸向)上筆直地拉伸。因此，能夠不使用拉伸桿而通過從吹入噴嘴中填充的液體來穩定地吹塑成型預成形體。并且，由于不使用拉伸桿即可吹塑成型預成形體，因而吹入噴嘴的液體噴出流路不會由于拉伸桿而變窄，由此，能夠提高液體的噴出流量且提高基于該吹塑成型裝置的成型周期。
【附圖說明】
[0019]圖1是概略示出作為本發明的一實施方式的吹塑成型裝置的說明圖。
[0020]圖2A為圖1所示的吹入噴嘴的底視圖，圖2B為沿著該圖2A中的A-A線的截面圖。
[0021]圖3為將圖1所示的吹塑成型裝置的預成形體吹塑成型后的狀態的截面圖。
[0022]圖4為示出圖2所示的吹入噴嘴的變形例且將24個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的兩層而配置的情況的底視圖。
[0023]圖5為示出圖2所示的吹入噴嘴的變形例且將36個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的四層而配置的情況的底視圖。
[0024]圖6為示出圖2所示的吹入噴嘴的變形例且將40個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的五層而配置的情況的底視圖。
[0025]圖7為示出圖2所示的吹入噴嘴的變形例且將45個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的五層而配置的情況的底視圖。
[0026]圖8為示出圖2所示的吹入噴嘴的變形例且將48個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的五層而配置的情況的底視圖。
[0027]圖9為使圖5所示的吹入噴嘴的長度尺寸變長后的變形例且圖9A為其底視圖，圖9B為沿著該圖圖9A中的B-B線的截面圖。
[0028]圖10為示出圖9所示的吹入噴嘴的變形例并且將24個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的兩層而配置的情況的底視圖。
[0029]圖11為示出圖9所示的吹入噴嘴的變形例并且將45個周邊孔分成離中心孔的中心的距離不同的五層而配置的情況的底視圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖，對本發明的實施方式詳細地例示說明。
[0031]圖1所示的作為本發明的一實施方式的吹塑成型裝置具有吹塑成型用的模具I。該模具I的空腔2成為壇形狀，在模具I的上表面朝向上方開口。詳情未圖示，但模具I能夠左右開模，通過打開模具I，能夠將成型后的產品從模具I中取出。
[0032]在該模具I上設有迎接部件(迎免部件)3。迎接部件3被形成為具有在中央上表面具備凹部3a的山形的截面形狀的圓板狀，被從模具I的底面Ia的中心位置上突出的支撐軸4支撐而配置于模具I的空腔2內。支撐軸4上下方向移動自如地被模具I支撐。由此，迎接部件3能夠從空腔2內的規定位置朝著與底面Ia抵接的位置而沿著空腔2的軸心移動。
[0033]在該模具I上安裝有通過該吹塑成型裝置來吹塑成型而形成壇體的預成形體PF。作為預成形體PF，能夠使用如下形狀的:例如由聚丙烯(PP)等樹脂材料整體上被形成為有底圓筒狀，在其成為試驗管形狀的主體部PFa的上端一體地設有圓筒狀的口筒部PFb且在口筒部PFb的下端部一體地設有頸環PFc。該預成形體PF成為其主體部PFa沿著其軸心而被配置于模具I的空腔2內，同時頸環PFc與模具I的上表面抵接而口筒部PFb已突出至模具I的外部(圖1中上方)的狀態而被安裝于模具I。當預成形體PF被安裝于模具I時，迎接部件3被配置于與預成形體PF的主體部PFa的下端相鄰的位置或者與預成形體PF的主體部PFa的下端抵接的位置。當預成形體PF通過吹塑成型而沿縱向(軸向)拉伸時，迎接部件3能夠使其主體部PFa的下端嵌入凹部3a中并隨著預成形體PF的拉伸而向模具I的底面Ia移動。
[0034]在模具I的上側，相對于模具I沿上下方向相對移動自如地設有噴嘴單元10。該噴嘴單元10具備:保持部件11、供給筒部12以及吹入噴嘴13。
[0035]保持部件11被形成為在其中心具有沿上下方向貫通的貫通孔Ila的塊狀，在該貫通