專利名稱：利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝及其發酵罐的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙田廢棄物回收再利用技術領域，具體涉及一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝及其發酵罐。
背景技術：
長期以來，我國煙農在煙葉種植生產過程中，煙田產生的低腳葉、煙花、煙叉，習慣丟棄在田間、地頭或河溝處，煙葉腐爛后的降解物質隨水流擴散，不僅浪費資源，污染煙田環境， 而且容易滋生病蟲害傳播。隨著煙草行業近幾年對基本煙田衛生的關注和規劃化種植的要求，各地煙草公司在煙田周圍設置了廢物收集池或是焚燒爐，但是除了個別集中連片展示區外，絕大數煙區依然由煙農自行處理，隨地的丟棄廢棄物的現象還比較嚴重。2011年3月份國家煙草專賣局提出了優化等級結構，“提高優質煙葉的有效供給能力”的戰略部署，用以滿足卷煙工業對優質原料的需求。這樣就是煙田廢棄物的數量在原有基礎上增加不少， 因此，必須科學的處理煙田廢棄物，才能實現清潔煙田和環境的目標。現代科技日新月異的發展和伴之而來的日益嚴峻的環境問題，煙葉生產從控肥到大量的使用無機肥，導致土壤板結，有效營養單一，土壤養分失調，環境污染、土壤微生物繁殖受到抑制，尤其是根際與非根際中生物數量、群落結構、分布及其活性等生態指標已有很大變化。煙株營養失衡、代謝失調，成為營養不良型煙葉，直接導致煙葉質量特色弱化。而煙田廢棄物的煙渣總氮含量高達10%，鉀、磷、鈣及有機質的含量均在I. 5%左右。若把它作為有機復混肥能促進土壤團粒結構的形成，改良土質，對酸性土壤及鹽堿地起緩沖作用，提高土壤保水、保肥能力，還具有一定防止病蟲害和抑制雜草生長的作用。因此， 以這次國家局優化煙葉等級結構為契機，以煙渣作為基礎肥料，開發生產價廉質優的有機復混肥，具有很好的發展前景，但是，煙田廢棄物中，尤其是病蟲害煙葉、煙田低腳葉中含有花葉病等有害病菌，若將煙田廢棄物直接發酵作為有機肥使用，反而會導致有害病菌的傳播。
發明內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝及其發酵罐，它能夠對收集進車間的煙田廢棄物進行揉切處理，充分的粉碎煙田廢棄物，為煙田廢棄物的后續處理工藝做出充分的準備。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的
一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，其中具體工藝步驟如下
a、收集
將散布在田間地頭的煙田廢棄物收集并運送至處理車間；
b、粉碎
將收集的煙田廢棄物進行徹底粉碎；
C、高溫發酵
將粉碎后的煙田廢棄物輸送至發酵罐，在發酵罐內在100 120°C環境下發酵；
d、自然發酵調配后的煙田廢棄物堆放在發酵池內自然發酵，即可得到能夠直接應用于煙田的有機肥。本發明的技術方案還可以是這樣實現的在b、粉碎工藝步驟中，將煙田廢棄物與干秸桿以體積比為1:1的比例混合后一起粉碎。本發明的技術方案還可以是這樣實現的在C、高溫發酵工藝步驟中，高溫發酵時間為12 15小時。本發明的技術方案還可以是這樣實現的在d、自然發酵工藝步驟中，自然發酵時間為48 72小時。一種發酵罐，其中包括機架、罐體、上料裝置及攪拌裝置，罐體設置在機架內，罐體的頂端設置有進料口，進料口與上料裝置連通，罐體下端設置有出料口，出料口上設置有擋料門，罐體的頂端上設置有攪拌裝置，罐體上部為錐型，罐體中部為圓柱體型，罐體的下部為倒錐型，罐體包括由內到外依次設置的防腐層、加熱層、加熱管固定層、保溫層及外飾層，攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸及攪拌葉片，攪拌電機固定在罐體的頂端，攪拌軸的一端與攪拌電機的輸出軸連接，攪拌軸上固定有攪拌葉片。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的罐體的上端設置有排濕口及排濕風機。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的罐體的下部通過管道連接有空壓機。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的罐體的防腐層為不銹鋼層，罐體的加熱層為密集盤繞在防腐層外的電油管，罐體的加熱管固定層為包裹在加熱層外的一層鋁層。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的上料裝置包括料斗、輸送通道、提升機及滑料板，提升機設置在輸送通道內，提升機的一端設置在料斗的內底部，其另一端與罐體頂端設置的進料口對應，且與進料口通過滑料板連接。本發明的有益效果為
I、本發明首選對煙田廢棄物進行收集粉碎處理，然后，通過高溫發酵殺菌，對粉碎處理后的煙田廢棄物進行物理、化學及生物技術處理制成有機肥料，生產的有機肥有利于改良土壤，改善土壤質地結構，通過上述研究實現田間不適用煙葉的綜合利用，達到變“廢”為 “寶”的目的。2、本發明在粉碎煙田廢氣物時，將煙田廢棄物與干秸桿以1:1的體積比混合后再一起粉碎，在粉碎過程中，干秸桿吸收煙田廢棄物中的水分，從而避免單獨粉碎煙田廢棄物時由于水分過大，而導致煙田廢棄物粘結在粉碎設備內，也能夠避免將煙田廢棄物粉碎成黏糊態，保證粉碎質量。3、本發明所采用的發酵罐，結構簡單、使用方便、發酵效果好，粉碎后的煙田廢棄物在發酵罐內高溫發酵，能夠有效的殺死煙田廢棄物中的病菌，尤其是廢棄煙葉上攜帶的花葉病菌、殘留農藥等有害物質，防止其破壞土壤。
圖I為本發明的結構示意圖2為本發明圖I的A部的放大示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。如圖I、圖2所示，一種發酵罐，包括機架I、罐體5、上料裝置及攪拌裝置，罐體5設置在機架I內，罐體5的頂端設置有進料口 14，進料口 14與上料裝置連通，罐體5下端設置有出料口 9，出料口 9上設置有擋料門20，罐體5的頂端上設置有攪拌裝置，罐體5上部為錐型,其上設置有排濕口 4及排濕風機3，罐體5中部為圓柱體型，罐體5的下部為倒錐型，其上通過管道連接有空壓機8，罐體5包括由內到外依次設置的防腐層19、加熱層18、加熱管固定層17、保溫層16及外飾層15，罐體5的防腐層19為不銹鋼層，罐體5的加熱層18為密集盤繞在防腐層19外的電油管，罐體5的加熱管固定層17為包裹在加熱層18外的一層鋁層，攪拌裝置包括攪拌電機2、攪拌軸6及攪拌葉片7，攪拌電機2固定在罐體5的頂端， 攪拌軸6的一端與攪拌電機2的輸出軸連接，攪拌軸6上固定有攪拌葉片7。上料裝置包括料斗10、輸送通道11、提升機12及滑料板13，提升機12設置在輸送通道11內，提升機12 的一端設置在料斗10的內底部，其另一端與罐體5頂端設置的進料口 14對應，且與進料口 14通過滑料板13連接。一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，具體工藝步驟如下
a、收集
將散布在田間地頭的煙田廢棄物收集并運送至處理車間；
b、粉碎
將煙田廢棄物與干秸桿以體積比為1:1的比例混合后一起粉碎；
C、高溫發酵
將粉碎后的煙田廢棄物輸送至發酵罐的料斗10內，啟動提升機12、攪拌電機2及空壓機8，提升機12將料斗10內的粉碎后的煙田廢棄物及干秸桿的混合物提升至罐體5上端， 然后沿著滑料板13從進料口 14滑進罐體5內，空壓機8不斷的向罐體5內輸送空氣，為煙田廢棄物的發酵提供氧氣，加熱層18由密集盤繞在防腐層19外的電油管組成，電油管不斷的對防腐層19及罐體5內的煙田廢棄物進行加熱，使發酵溫度保持在100 120°C之間，攪拌電機2帶動攪拌軸6旋轉，攪拌軸6上設置的攪拌葉片7不斷的攪動罐體5內的煙田廢棄物，使其發酵殺菌更加徹底，罐體5上部設置的排濕口 4及排濕風機3，保證正罐體5內濕度穩定，發酵完畢的煙田廢棄物與干秸桿的混合物從罐體5下端設置的出料口 9排出。煙田廢棄物及干秸桿的混合物在發酵罐內發酵12 15小時。d、自然發酵
調配后的煙田廢棄物堆放在發酵池內自然發酵48 72小時，即可得到能夠直接應用于煙田的有機肥。要說明的是，上述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。
權利要求
1.一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，其特征在于具體工藝步驟如下a.收集將散布在田間地頭的煙田廢棄物收集并運送至處理車間；b.粉碎將收集的煙田廢棄物進行徹底粉碎；c.高溫發酵將粉碎后的煙田廢棄物輸送至發酵罐，在發酵罐內在100 120°C環境下發酵；d.自然發酵調配后的煙田廢棄物堆放在發酵池內自然發酵，即可得到能夠直接應用于煙田的有機肥。
2.根據權利要求I所述的利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，其特征在于在b、 粉碎工藝步驟中，將煙田廢棄物與干秸桿以體積比為1:1的比例混合后一起粉碎。
3.根據權利要求I所述的利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，其特征在于在C、 高溫發酵工藝步驟中，高溫發酵時間為12 15小時。
4.根據權利要求I所述的利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝，其特征在于在d、 自然發酵工藝步驟中，自然發酵時間為48 72小時。
5.權利要求I所述的利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝中所使用的發酵罐，其特征在于包括機架(I)、罐體(5 )、上料裝置及攪拌裝置，罐體(5 )設置在機架(I)內，罐體(5)的頂端設置有進料口(14)，進料口(14)與上料裝置連通，罐體(5)下端設置有出料口(9)，出料口(9)上設置有擋料門(20)，罐體(5)的頂端上設置有攪拌裝置，罐體(5)上部為錐型,罐體(5)中部為圓柱體型，罐體(5)的下部為倒錐型，罐體(5)包括由內到外依次設置的防腐層(19)、加熱層(18)、加熱管固定層(17)、保溫層(16)及外飾層(15)，攪拌裝置包括攪拌電機(2 )、攪拌軸(6 )及攪拌葉片(7 )，攪拌電機(2 )固定在罐體(5 )的頂端，攪拌軸(6 ) 的一端與攪拌電機(2)的輸出軸連接，攪拌軸(6)上固定有攪拌葉片(7)。
6.根據權利要求5所述的發酵罐，其特征在于所述的罐體(5)的上端設置有排濕口(4)及排濕風機(3)。
7.根據權利要求5所述的發酵罐，其特征在于所述的罐體(5)的下部通過管道連接有空壓機(8)。
8.根據權利要求5所述的發酵罐，其特征在于所述的罐體(5)的防腐層(19)為不銹鋼層，罐體(5)的加熱層(18)為密集盤繞在防腐層(19)外的電油管，罐體(5)的加熱管固定層(17)為包裹在加熱層(18)外的一層鋁層。
9.根據權利要求5所述的發酵罐，其特征在于所述的上料裝置包括料斗(10)、輸送通道(11)、提升機(12)及滑料板(13)，提升機(12)設置在輸送通道(11)內，提升機(12)的一端設置在料斗(10)的內底部，其另一端與罐體(5)頂端設置的進料口( 14)對應，且與進料口( 14)通過滑料板(13)連接。
全文摘要
本發明涉及一種利用煙田廢棄物生產有機肥的處理工藝及其發酵罐，包括收集、粉碎、高溫發酵、自然發酵的工藝步驟，首選對煙田廢棄物進行收集粉碎處理，然后，通過高溫發酵殺菌，對粉碎處理后的煙田廢棄物進行物理、化學及生物技術處理制成有機肥料，生產的有機肥有利于改良土壤，改善土壤質地結構，通過上述研究實現田間不適用煙葉的綜合利用，達到變“廢”為“寶”的目的。本發明所采用的發酵罐，結構簡單、使用方便、發酵效果好，粉碎后的煙田廢棄物在發酵罐內高溫發酵，能夠有效的殺死煙田廢棄物中的病菌，尤其是廢棄煙葉上攜帶的花葉病菌、殘留農藥等有害物質，防止其破壞土壤。
文檔編號C05G3/04GK102603370SQ20121008401
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者代昌銘, 劉國順, 楊丁元, 王建安, 翟欣, 董安瑋, 陳文相, 陳雪 申請人:河南農業大學