專利名稱：帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種核桃破殼機，尤其是涉及ー種帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，屬于農副產品加工機械領域。
背景技術：
我國核桃栽培面積已達130萬公頃，隨著核桃產量的逐年増加，如何對核桃進行深加工，以提高它的附加值等問題就突現出來。破殼是核桃深加工的第一歩，由于核桃品種繁雜，核桃尺寸及外殼硬度差異較大，形狀不規則，單靠人工剝殼難以滿足生產要求，故研制穩定、高效的核桃破殼機已成當務之急。當前，現有的核桃破殼機械在工作原理上主要有擠壓法和敲擊法兩大類，其中擠壓法破殼分為對棍窩眼式、齒板式、平板式、弧板式等，敲擊法破殼分為敲擊錘式和沖擊桿式。例如，申請(專利)號為200910026989. 2的中國專利公開的擠壓式核桃破殼機，采用雙速擠壓破殼裝置實現核桃殼的二次擠壓破碎；申請(專利)號為200710138910. 6的中國專利公開的氣動式核桃破殼機，采用高壓氣流推動氣錘做往復運動實現核桃殼的沖擊破碎。上述核桃破殼機械可以有效降低勞動強度、提高破殼效率，但也存在以下不足(1)上述破殼機械通常采用固定式破殼空間設計，要求核桃體積大小近乎一致，往往需要事先用分級設備進行分級，因而在使用中容易受到核桃大小不均勻的限制；(2)上述核桃破殼機械往往結構設計復雜、配套設備精密、操作エ序繁多，無形中増加了使用者的前期投入、后期使用及維護成本。上述不足在一定程度上限制了核桃破殼機械的推廣應用，因此急需開發ー種破殼方式新穎、對核桃大小適應性好、結構簡單、成本低、易維護的新型核桃破殼機械。
發明內容
本發明的目的在于提供一種帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，以解決上述技術問題。本發明的目的是通過以下技術方案實現的其由主機架和安裝于主機架上的轉盤式喂料裝置、轉筒式抽擊破殼裝置、蝸殼式二次撞擊及排料裝置、動カ傳動裝置構成；所述轉盤式喂料裝置包括有喂料斗、支撐板、喂料轉盤、喂料轉盤外罩、喂料轉軸、軸承及軸承座、喂料轉盤支架和連接管，喂料斗通過支撐板固定于主機架臺面，喂料轉軸一端固定喂料轉盤，另一端通過軸承及軸承座與主機架連接，喂料轉盤圓柱面上開有3個半球形容料槽作均布排列，相扣合的兩個喂料轉盤外罩罩住喂料轉盤并通過喂料轉盤支架與主機架固定，喂料轉盤外罩上部開有喂料轉盤入ロ，且喂料轉盤入ロ與喂料斗底部連接，喂料轉盤外 罩底部開有喂料轉盤出口，且喂料轉盤出口與連接管貫通連接；所述轉筒式抽擊破殼裝置包括有抽擊轉筒、抽擊葉片、抽擊轉軸、抽擊轉軸支架、軸承及軸承座，抽擊轉筒固定于抽擊轉軸中間位置，沿抽擊轉筒徑向固定有3個抽擊葉片，每個抽擊葉片間隔120°，處于抽擊葉片遠心端朝向轉動方向ー側的表面上設有若干半球形抽擊突起，抽擊轉軸兩端通過軸承及軸承座與抽擊轉軸支架相固定，抽擊轉軸支架焊合于主機架下部的橫梁上；所述蝸殼式二次撞擊及排料裝置包括有蝸殼外罩、二次撞擊齒板、蝸殼隔板和蝸殼支架，相扣合的兩個蝸殼外罩由蝸殼中心孔穿過抽擊轉軸后通過蝸殼支架固定于主機架上，蝸殼隔板焊合于蝸殼外罩內部并將蝸殼外罩橫向內部空間分成抽擊室和碰撞室，且抽擊室和碰撞室在蝸殼隔板上方形成貫通空間，位于蝸殼隔板ー側的抽擊室近乎圓形，固定于抽擊轉軸上的抽擊轉筒及抽擊葉片位于抽擊室上部，抽擊室下部逐漸收窄形成排料ロ，位于蝸殼隔板另ー側的碰撞室上部固定有二次撞擊齒板，且二次撞擊齒板內表面開有若干梯形二次撞擊齒，且ニ次撞擊齒板有齒面朝向抽擊室和碰撞室在蝸殼隔板上方所形成的貫通空間，碰撞室下部逐漸收窄形成另ー個排料ロ ；所述動カ傳動裝置包括有調速電機、調速電機動カ輸出帶輪、電機傳動帶、抽擊轉筒動カ輸入帶輪、抽擊轉筒動力輸出同步帶輪、同步帶和喂料轉盤動カ輸入同步帶輪，調速電機固定于主機架上，調速電機動カ輸出帶輪與調速電機相連接，抽擊轉筒動カ輸入帶輪固定于抽擊轉軸的一端，抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪固定于抽擊轉軸的另一端，喂料轉盤動カ輸入同步帶輪固定于喂料轉軸非固定喂料轉盤的一端，且喂料轉盤動力輸入同步帶輪和抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪具有相同的尺寸和規格，調速電機依次通過 調速電機動カ輸出帶輪、電機傳動帶和抽擊轉筒動カ輸入帶輪將動カ傳遞給抽擊轉軸并使抽擊轉筒轉動，同時抽擊轉軸通過抽擊轉筒動力輸出同步帶輪和同步帶將動カ傳遞給喂料轉盤動力輸入同步帶輪，進而使喂料轉軸帶動喂料轉盤轉動。所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于保持同轉速轉動的喂料轉盤和抽擊轉筒的轉速是1800r/min 2200r/min。所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于抽擊葉片上有抽擊突起部分的表面，其半徑范圍是400mm 500mm。所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于當抽擊葉片和容料槽均處于豎直位置時，抽擊葉片末端與容料槽球心間的距離是IOOmm 200mm。所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于二次撞擊齒板的傾斜角度是 35。 45。。所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在干半球形容料槽的直徑是70mm 90mm。本發明的工作原理為在調速電機帶動下，喂料轉盤和抽擊轉筒保持一定轉速下的同步聯動，當喂料轉盤上的容料槽經過喂料斗下方時，單個核桃經由喂料轉盤入ロ落入容料槽內隨喂料轉盤一起轉動，當容料槽經過喂料轉盤出口時，該核桃便經由連接管內的連接通道自由下落到下方的抽擊室內完成喂料；在物料下落過程中抽擊轉筒帶動抽擊葉片以一定轉速轉動到連接管下方，進而抽擊葉片借助其表面的抽擊突起以一定沖擊カ對核桃進行第一次抽擊破売；完成一次抽擊破殼后的核桃借助其慣性飛入碰撞室內，進而與帶有二次撞擊齒的二次撞擊齒板相碰撞，進一步完成殼體破碎；在二次撞擊齒板傾角的作用下，二次碰撞后絕大部分的核桃果仁連同碎殼經由碰撞室下方排料ロ排出，極少量會進入抽擊室內并由抽擊室下方的排料ロ排出，完成一次破殼周期。本發明與現有技術相比，具有如下優點(1)本發明采用類似板球抽打式破殼原通，在物料運動過程中借助抽擊轉筒帶動抽擊葉片實現一次抽擊破殼，冋時借助撞擊齒板實現二次碰撞破殼，保證了破殼效率和破殼均勻性；(2)本發明采用下落式喂料過程中進行抽擊破殼的工作方式，破殼空間相對自由，不受核桃大小限制，省去了前期分級エ序，降低了使用成本；(3)本發明米用抽擊室與碰撞室相隔開且二次撞擊齒板帶傾角的蝸殼式分室設計，有效減少了核桃經二次碰撞后再次反彈入抽擊室從而被重復抽擊的概率，保證了核桃果仁的相對完整率。本發明設計的抽擊式核桃破殼機，其破殼方式新穎，結構設計簡単，工作方式可靠，便于推廣應用。
圖I是本發明實施例調速電機動カ輸出一側的整機結構示意圖。圖2是本發明實施例調速電機非動カ輸出一側的整機結構不意圖。圖3是本發明實施例的蝸殼外罩、喂料轉盤、抽擊轉筒安裝示意圖。圖4是本發明實施例的轉盤式喂料裝置安裝示意圖。 圖5是本發明實施例的喂料裝置與抽擊破殼裝置安裝示意圖。圖6是本發明實施例的蝸殼式二次撞擊及排料裝置內部結構示意圖。圖中1、喂料斗2、支撐板I 3、喂料轉盤外罩I 4、喂料轉盤支架I
5、主機架6、蝸殼外罩I 7、調速電機8、調速電機動カ輸出帶輪9、電機傳動帶 10、蝸殼支架I 11、抽擊轉筒動カ輸入帶輪 12、軸承及軸承座I 13、抽擊轉軸支
架I
14、橫梁I 15、橫梁II 16、蝸殼支架II 17、二次撞擊齒板18、喂料轉盤支架II19、支撐板II 20、喂料轉盤外罩II 21、軸承及軸承座II 22、喂料轉盤動カ輸入同步帶輪23、同步帶24、抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪25、軸承及軸承座III 26、抽擊轉軸支架II 27、蝸殼外罩II 28、喂料轉盤 29、容料槽 30、連接管 31、抽擊葉片 32、抽擊轉筒33、抽擊轉軸 34、抽擊室 35、排料ロ I 36、蝸殼隔板37、排料ロ II 38、碰撞室39、二次撞擊齒40、喂料轉軸41、喂料轉盤入口 42、喂料轉盤出口43、抽擊突起44、連接通道45、蝸殼中心孔。
具體實施例方式下面將結合附圖和實施例對本發明作進ー步的詳細說明。參照圖I、圖2，本實施例的主機架5上安裝有轉盤式喂料裝置、轉筒式抽擊破殼裝置、蝸殼式二次撞擊及排料裝置、動カ傳動裝置。參照圖I 圖4和圖6，本實施例的轉盤式喂料裝置包括有喂料斗I、支撐板I 2、支撐板II 19、喂料轉盤28、喂料轉盤外罩I 3、喂料轉盤外罩II 20、喂料轉軸40、軸承及軸承座21、喂料轉盤支架I 4、喂料轉盤支架II 18和連接管30，喂料斗I通過支撐板I 2和支撐板II 19固定于主機架5臺面,喂料轉軸40 —端固定喂料轉盤28,另一端通過軸承及軸承座21與主機架5連接，喂料轉盤28圓柱面上開有3個直徑為80mm的半球形容料槽29作均布排列，相扣合的喂料轉盤外罩I 3、喂料轉盤外罩II 20罩住喂料轉盤28并通過喂料轉盤支架I 4、喂料轉盤支架II 18與主機架5固定連接，喂料轉盤外罩II 20上部開有喂料轉盤入口 41，且喂料轉盤入口 41與喂料斗I底部連接，喂料轉盤外罩II 20底部開有喂料轉盤出ロ 42，且喂料轉盤出ロ 42與連接管30貫通連接。參照圖I 圖3和圖5，本實施例的轉筒式抽擊破殼裝置包括有抽擊轉筒32、抽擊葉片31、抽擊轉軸33、抽擊轉軸支架I 13、抽擊轉軸支架II 26、軸承及軸承座I 12、軸承及軸承座III 25，抽擊轉筒32固定于抽擊轉軸33中間位置，沿抽擊轉筒32徑向固定有3個抽擊葉片31，每個抽擊葉片31間隔120°，當抽擊葉片31和容料槽29均處于豎直位置時抽擊葉片31末端與容料槽29球心間的距離設定為150mm,處于抽擊葉片31遠心端朝向轉動方向ー側的表面上設有若干半球形抽擊突起43，且該部分有抽擊突起43的表面其半徑范圍設定為410mm 500mm，抽擊轉軸33兩端通過軸承及軸承座I 12、軸承及軸承座III25分別與抽擊轉軸支架I 13、抽擊轉軸支架II 26相固定，抽擊轉軸支架I 13和抽擊轉軸支架II 26分別焊合于主機架5下部的橫梁I 14和橫梁II 15上。參照圖I 圖3和圖6，本實施例的蝸殼式二次撞擊及排料裝置包括有蝸殼外罩I 6、蝸殼外罩II 27、二次撞擊齒板17、蝸殼隔板36、蝸殼支架I 10和蝸殼支架II 16，相扣合的蝸殼外罩I 6、蝸殼外罩II 27由蝸殼中心孔45穿過抽擊轉軸33后通過蝸殼支架I10和蝸殼支架II 16固定于主機架5上，蝸殼隔板36焊合于蝸殼外罩II 27內部并將蝸殼外罩II 27橫向內部空間分成抽擊室34和碰撞室38，且抽擊室34和碰撞室38在蝸殼隔板 36上方形成貫通空間，位于蝸殼隔板36 —側的抽擊室34近乎圓形，固定于抽擊轉軸33上的抽擊轉筒32及抽擊葉片31位于抽擊室34上部，抽擊室34下部逐漸收窄形成排料ロ I35,位于蝸殼隔板36另ー側的碰撞室38上部固定有傾斜角度為45°的二次撞擊齒板17,且二次撞擊齒板17內表面開有若干梯形二次撞擊齒39,且二次撞擊齒板17有齒面朝向抽擊室34和碰撞室38在蝸殼隔板36上方所形成的貫通空間，碰撞室38下部逐漸收窄形成另ー個排料ロ II 37。參照圖I 圖5,本實施例的動カ傳動裝置包括有調速電機7、調速電機動カ輸出帶輪8、電機傳動帶9、抽擊轉筒動カ輸入帶輪11、抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪24、同步帶23和喂料轉盤動カ輸入同步帶輪22，調速電機7固定于主機架5上，調速電機動カ輸出帶輪8與調速電機7相連接，抽擊轉筒動カ輸入帶輪11固定于抽擊轉軸33的一端，抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪24固定于抽擊轉軸33的另一端，喂料轉盤動カ輸入同步帶輪22固定于喂料轉軸40非固定喂料轉盤28的一端，且喂料轉盤動力輸入同步帶輪22和抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪24具有相同的尺寸和規格，調速電機7依次通過調速電機動カ輸出帶輪8、電機傳動帶9和抽擊轉筒動カ輸入帶輪11將動カ傳遞給抽擊轉軸33并使抽擊轉筒32轉動，同時抽擊轉軸33通過抽擊轉筒動力輸出同步帶輪24和同步帶23將動カ傳遞給喂料轉盤動カ輸入同步帶輪22，進而使喂料轉軸40帶動喂料轉盤28轉動，且保持同速轉動的喂料轉盤28和抽擊轉筒32的轉速設定為1900r/min。本實施例的工作過程是在調速電機7帶動下，喂料轉盤28和抽擊轉筒32保持一定轉速下的同步聯動，當喂料轉盤28上的容料槽29經過喂料斗I下方吋，單個核桃經由喂料轉盤入ロ 41落入容料槽29內隨喂料轉盤28 —起轉動，當容料槽29經過喂料轉盤出ロ42時，該核桃便經由連接管30內的連接通道44自由下落到下方的抽擊室34內完成喂料；在物料下落過程中抽擊轉筒32帶動抽擊葉片31以一定轉速轉動到連接管30下方，進而抽擊葉片31借助其表面的抽擊突起43以一定沖擊カ對核桃進行第一次抽擊破殼；完成一次抽擊破殼后的核桃借助其慣性飛入碰撞室38內，進而與帶有二次撞擊齒39的二次撞擊齒板17相碰撞，進ー步完成殼體破碎；在二次撞擊齒板17傾角的作用下,二次碰撞后絕大部分的核桃果仁連同碎殼經由碰撞室38下方的排料ロ I 35排出，極少量進入抽擊室34內并由抽擊室34下方的排料ロ II 37排出，完成一次破殼周期。以上顯示和描述了本發 明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于，包括主機架(5)和安裝于主機架(5)上的轉盤式喂料裝置、轉筒式抽擊破殼裝置、蝸殼式二次撞擊及排料裝置、動カ傳動裝置構成；所述轉盤式喂料裝置包括有喂料斗(I)、支撐板I (2)、支撐板II (19)、喂料轉盤(28)、喂料轉盤外罩I (3)、喂料轉盤外罩II (20)、喂料轉軸(40)、軸承及軸承座(21)、喂料轉盤支架I (4)、喂料轉盤支架II (18)和連接管(30)，喂料斗(I)通過支撐板I (2)和支撐板II (19)固定于主機架(5)臺面,喂料轉軸(40) —端固定喂料轉盤(28),另一端通過軸承及軸承座(21)與主機架(5)連接，喂料轉盤(28)圓柱面上均布有3個半球形容料槽(29)，相扣合的喂料轉盤外罩I (3)、喂料轉盤外罩II (20)罩住喂料轉盤(28)并通過喂料轉盤支架I (4)、喂料轉盤支架II (18)與主機架(5)固定連接，喂料轉盤外罩II (20)上部開有喂料轉盤入ロ(41 )，且喂料轉盤入ロ(41)與喂料斗(I)底部連接，喂料轉盤外罩II (20)底部開有喂料轉盤出ロ(42)，且喂料轉盤出ロ(42)與連接管(30)貫通連接；所述轉筒式抽擊破殼裝置包括有抽擊轉筒(32)、抽擊葉片(31)、抽擊轉軸(33)、抽擊轉軸支架I(13)、抽擊轉軸支架II (26)、軸承及軸承座I (12)、軸承及軸承座III (25)，抽擊轉筒(32)固定于抽擊轉軸(33)中間位置，沿抽擊轉筒(32)徑向固定有3個抽擊葉片(31)，每個抽擊葉片(31)間隔120°，處于抽擊葉片(31)遠心端朝向轉動方向ー側的表面上設有若干半球形抽擊突起(43)，抽擊轉軸(33)兩端通過軸承及軸承座I (12)、軸承及軸承座III(25)分別與抽擊轉軸支架I (13)、抽擊轉軸支架II (26)相固定，抽擊轉軸支架I (13)和抽擊轉軸支架II (26)分別焊合于主機架(5)下部的橫梁I (14)和橫梁II (15)上；所述蝸殼式二次撞擊及排料裝置包括有蝸殼外罩I (6)、蝸殼外罩II (27)、二次撞擊齒板(17)、蝸殼隔板(36)、蝸殼支架I (10)和蝸殼支架II (16)，相扣合的蝸殼外罩I (6)、蝸殼外罩II (27)由蝸殼中心孔(45)穿過抽擊轉軸(33)后通過蝸殼支架I (10)和蝸殼支架II(16)固定于主機架(5)上,蝸殼隔板(36)焊合于蝸殼外罩II (27)內部并將蝸殼外罩II (27)橫向內部空間分成抽擊室(34)和碰撞室(38)，且抽擊室(34)和碰撞室(38)在蝸殼隔板(36)上方形成貫通空間,位于蝸殼隔板(36)—側的抽擊室(34)近乎圓形，固定于抽擊轉軸(33)上的抽擊轉筒(32)及抽擊葉片(31)位于抽擊室(34)上部，抽擊室(34)下部逐漸收窄形成排料ロ I (35),位于蝸殼隔板(36)另ー側的碰撞室(38)上部固定有二次撞擊齒板(17),且二次撞擊齒板(17)內表面開有若干梯形二次撞擊齒(39),且二次撞擊齒板(17)有齒面朝向抽擊室(34)和碰撞室(38)在蝸殼隔板(36)上方所形成的貫通空間，碰撞室(38)下部逐漸收窄形成另ー個排料ロ II (37);所述動カ傳動裝置包括有調速電機(7)、調速電機動カ輸出帶輪(8)、電機傳動帶(9)、抽擊轉筒動カ輸入帶輪(11)、抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪(24)、同步帶(23)和喂料轉盤動カ輸入同步帶輪(22)，調速電機(7)固定于主機架(5)上，調速電機動カ輸出帶輪(8)與調速電機(7)相連接，抽擊轉筒動カ輸入帶輪(11)固定于抽擊轉軸(33)的一端,抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪(24)固定于抽擊轉軸(33)的另一端，喂料轉盤動カ輸入同步帶輪(22)固定于喂料轉軸(40)非固定喂料轉盤(28)的一端，且喂料轉盤動力輸入同步帶輪(22)和抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪(24)具有相同的尺寸和規格，調速電機(7)依次通過調速電機動カ輸出帶輪(8)、電機傳動帶(9)和抽擊轉筒動カ輸入帶輪(11)將動カ傳遞給抽擊轉軸(33)并使抽擊轉筒(32)轉動，同時抽擊轉軸(33)通過抽擊轉筒動カ輸出同步帶輪(24)和同步帶(23)將動カ傳遞給喂料轉盤動カ輸入同步帶輪(22 )，進而使喂料轉軸(40 )帶動喂料轉盤(28 )轉動。
2.根據權利要求I所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于保持同轉速轉動的喂料轉盤(28)和抽擊轉筒(32)的轉速是1800r/min 2200r/min。
3.根據權利要求I所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于抽擊葉片(31)上有抽擊突起(43)部分的表面，其半徑范圍是400mm 500mm。
4.根據權利要求I所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于當抽擊葉片(31)和容料槽(29)均處于豎直位置時，抽擊葉片(31)末端與容料槽(29)球心間的距離是10Omm 200mm。
5.根據權利要求I所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于二次撞擊齒板(17)的傾斜角度是35° 45°。
6.根據權利要求I所述的帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其特征在于半球形容料槽(29)的直徑是70_ 90_。
全文摘要
本發明公開了一種帶抽擊轉筒的蝸殼式核桃破殼機，其由主機架和安裝于主機架上的轉盤式喂料裝置、轉筒式抽擊破殼裝置、蝸殼式二次撞擊及排料裝置、動力傳動裝置構成。其優點在于采用類似板球抽打式破殼原理，在物料運動過程中借助抽擊轉筒帶動抽擊葉片實現一次抽擊破殼，同時借助撞擊齒板實現二次碰撞破殼；破殼空間相對自由，不受核桃大小限制，省去了前期分級工序，降低了使用成本；采用抽擊室與碰撞室相隔開的蝸殼式分室設計，有效保證了核桃果仁的相對完整率。本發明破殼方式新穎，結構設計簡單，工作方式可靠，便于推廣應用。
文檔編號A23N5/00GK102669797SQ201210185029
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者史書偉, 周濤, 王淑君, 胡國良, 趙繼成, 韓鑫, 高毅 申請人:山東理工大學