一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法，該方法主要包括：按照市場需求品種設定若干種固定具有不同質量百分比的氮養分、磷養分和鉀養分的母粒、排空轉產制備母粒、將所得的母粒通過輸送設備進入一定溫度和濕度的散裝倉儲存48小時以上、根據混配方案對母粒進行再復合等步驟。本發明的方法解決了現有高塔復合肥工藝中轉產頻次多及復合肥營養成分含量波動大的問題；并且可以依據訂單量的多少來操作，不需要做大量庫存，因此不會造成庫存積壓及顆粒板結的問題。
【專利說明】一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高塔熔體造粒工藝，具體涉及一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法。
【背景技術】
[0002]現有的高塔生產復合肥工藝中，一條生產線要生產28種不同的配比，因此轉產頻次多，有時一個班甚至要生產的配方多達3種，一般來說，轉產生產時生產產能每班要影響I小時/配比。鑒于轉產產生的影響，現有的高塔生產復合肥工藝正常訂單一般是依相近配方時和滿足班產能的條件下安排生產，但這種生產方式就容易使小批量品種供應難以保證，供應不及時，也容易造成庫存積壓。
[0003]在高塔生產復合肥工藝中轉產生產，不僅使復合肥生產效率受到影響(轉產切換一般最快需要I小時，養分相差大的則需要3小時來切換系統)，復合肥的質量也會受到很大影響。多次轉產的情況下，因轉產或質量原因造成的返料品種多，一般是有多少品種就有多少種返料，并且產生的返料為異常時產生，本身內含量波動大，消化時易造成內含量控制二次波動，因此，復合肥的質量也難以得到保證。
[0004]此外，如果在生產時在復合肥冷卻后就直接包裝，很容易出現質量不合格或造成成品包裝袋的損耗的問題。雖然直接包裝成品能保證產能最大化，但是經常會出現包裝溫度超標、成品板結等問題(甚至于部分在當班就出現板結，在每年的5-9月最嚴重)，防板結效果延續很難達到兩個月或以上的時間。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法，解決現有高塔復合肥工藝中轉產頻次多及復合肥營養成分含量波動大的問題。
[0006]為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法，所述方法包括以下步驟:
[0008]a)確定若干種母粒，每種母粒均固定具有不同質量百分比的氮養分、磷養分和鉀養分;
[0009]b)制備各種母粒；
[0010]c)將步驟b所得的母粒通過輸送設備進入溫度< 35°C，濕度設定< 35%的散裝倉儲存48小時以上，并根據需求計劃設定混配方案；
[0011]d)根據混配方案對母粒進行再復合，得到所需的復合肥產品。
[0012]本發明通過控制散裝倉內溫度和濕度條件，使若干種母粒在散裝倉內達到外觀無變化、不板結，再依據需求計劃設定混配方案進行再復合，實現了高塔熔體造粒復合肥料中多配方的有效控制。大大減少了轉產頻次，解決了現有高塔工藝中因轉產頻繁而產生的生產效率低、復合肥內含量波動大的問題。 [0013]發明人在堆包實驗結果發現，母粒成品在控制散裝倉內溫度和濕度條件下存放8個月仍然保持了良好的流動性，預期至少I年不會出現板結。在實際的復合肥生產過程中，考慮到不同訂單的配方也不全相同，一般是依相近配方時和滿足班產能的條件下安排生產，但這種生產方式就容易使小批量品種供應難以保證，供應不及時，也容易造成庫存積壓。本發明的再復合工藝可以依據訂單量的多少來操作，不需要做大量庫存，因此不會造成庫存積壓及顆粒板結的問題。
[0014]在本發明的再復合工藝中，在切換生產不同的復合肥品種時，僅需撲粉機和包裝斗內走空，切換過程僅需15分鐘即可完成。而在現有高塔工藝生產線上轉產切換一般最快需要I小時，養分相差大的則需要3小時來切換系統。因此，在本發明的再復合工藝中，產能得到很大的提升，制造成本下降明顯。發明人通過大量的實驗總結發現，本發明的再復合工藝能提升產能150噸/班。制造成本方面，按每月生產10000噸復合肥計算，汽耗按轉產一次耗損4噸，可節約104噸；原工藝生產需40個班次，耗電6.4萬度，本發明工藝只需25個班次,耗電4萬度，月度節約用電2.4萬度,可降低(2.4萬度*0.4元/度)9600元的月消耗，并且在減少了 15個班次的運行，減少了設備損耗，可節約維修費用3750元/月。
[0015]優選的，所述母粒種類為4種，分別為母粒I號、母粒2號、母粒3號、母粒4號；
[0016]所述母粒I號包括15.8% (質量)的氮養分，15.2% (質量)的磷養分和14.5% (質量)的鉀養分；
[0017]所述母粒2號包括16% (質量)的氮養分,6% (質量)的磷養分和23% (質量)的鉀養分;
[0018]所述母粒3號包括15.6% (質量)的氮養分，6.3% (質量)的磷養分和16% (質量)的鉀養分；
[0019]所述母粒4號包括25% (質量)的氮養分，10.8% (質量)的磷養分和5.8% (質量)的鉀養分；
`[0020]所述母粒的磷養分以P2O5計，鉀養分以K2O計。
[0021]本發明中設定的四種母粒配比可解決367種配比。大大減少了轉產頻次，解決了現有高塔工藝中因轉產頻繁而產生的生產效率低、復合肥內含量波動大的問題。
[0022]由于在再復合前，四種母粒的養分含量、外觀均已得到初檢，因此再復合時基本可保證100%的合格率。此外，在整個工藝生產中只有四種返料，并且含量明確，不用再檢測，在生產同品種母粒時消化返料，因此，生產操作和復合肥內含量控制更穩定。
[0023]優選的，所述散裝倉的溫度和濕度要求通過除濕冷凍機組合實現。
[0024]優選的，所述步驟b的制備母粒包括以下工序:
[0025]bl)將硝銨磷復合肥計量后通過輸送設備輸送至造粒塔頂的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝銨磷料漿；
[0026]b2)將硝銨磷料漿溢流至混合器，并將氮肥、磷肥、鉀肥、填充料和微量元素加入混合器中與硝銨磷料漿混合，得到混合料漿；
[0027]b3 )將混合料漿流入料漿乳化機混合乳化形成乳化料漿；
[0028]b4)將乳化料漿通入高塔造粒機噴灑空冷成粒，再對復合肥顆粒收集、冷卻、篩分及包膜調理后得到其中的一種母粒；
[0029]b5)通過排空轉產的方式制備其余母粒；
[0030]步驟bl中所述的某化合物包括硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鈉、磷酸一銨和硝銨磷復合肥中的一種或多種的組合。
[0031]優選的，所述不同母粒間采用混合槽排空的方式轉產。
[0032]優選的，混合器含一級混合槽和二級混合槽；一級混合槽中物料的停留時間不超過60min, 二級混合槽中物料的停留時間不超過30min。
[0033]優選的，步驟b5中的包膜調理是指加入0.1r0.18% (重量)的硝基專用防板結油劑和0.1% (重量)的撲粉劑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明的再復合工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0035]本發明的原理是，將高塔造粒復合肥依據目標區域需求配方，設定4種或多種母粒，控制散裝倉內溫度和濕度條件，使其在倉內達到外觀無變化，由電腦輸入檢測內含量，并按設定比例進行再復合，混配成需求配方的品種，實現高塔熔體造粒復合肥料中多配方的有效控制。
[0036]下面以設定四種母粒來具體說明本發明的生產工藝，包括如下步驟:
[0037]a)依照目標市場需求品種設定4種母粒，設定的4種母粒類別如表1所示:
[0038]表1母粒類別
[0039]
母粒
`^ni 復合〖#(15-15-15)復合 2#(16-6-23)復合 3#(16-6-16)復介 4#(25-10-6)
類別—
r4rt
r ^心心,E、/E'
分
i , N K.0 養 N P.0.K.0 養N PU K?0 # N P7Os K7O #
類 - -- -- ' '
__________#_____份___?_____
養分
值 15.8 15,2 14.5 45,4 16 6 23 45 15,6 6.3 16 37.9 25 10.8 5,8 41.6
(%) I I Illl Ill I Illl I
[0040]b)將硝銨磷復合肥計量后通過輸送設備輸送至造粒塔頂的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝銨磷料漿；
[0041]c)將硝銨磷料漿溢流至混合器，并將氮肥、磷肥、鉀肥、填充料和微量元素加入混合器中與硝銨磷料漿混合，得到混合料漿；
[0042]d)將混合料漿流入料漿乳化機混合乳化形成乳化料漿；
[0043]e)將乳化料漿通入高塔造粒機噴灑空冷成粒，再對復合肥顆粒收集、冷卻、篩分及包膜調理后得到其中的一種母粒；
[0044]f)通過混合槽排空轉產的方式制備其余母粒；
[0045]g)將4種母粒通過輸送設備進入溫度< 35°C，濕度設定< 35%的散裝倉儲存48小時以上，并根據需求計劃設定混配方案；
[0046]h)根據混配方案對母粒進行篩分、混配等再復合工藝，得到所需的復合肥產品。
[0047]在本發明生產工藝中，混合器含一級混合槽和二級混合槽，一級混合槽中物料的停留時間不超過60min，二級混合槽中物料的停留時間不超過30min。[0048]步驟e中的包膜調理是指加入0.1r0.18%(重量)的硝基專用防板結油劑，和0.1%(重量)的撲粉劑。
[0049]在將4種母粒輸送到散裝倉時，對四種母粒外觀進行比對后設定當班白度標準來控制，保證四種母粒的外觀感覺一致。四種母粒的當班白度標準分別為:母粒1#、母粒2#、母粒3#白度51±2 ;母粒4#白度65±1。
[0050]四種母粒的混配方案由檢測結果比對需求配方進行調整后設定，復合肥料養分含量符合國標要求。
[0051]步驟b中所述的輸送設備包括斗提機輸送、管道氣力輸送和皮帶輸送中的一種。
[0052]其中所述熔融槽中加入的某化合物包括硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鈉、磷酸一銨和硝銨磷復合肥中的一種或多種的組合。
[0053]所述氮肥包括硫酸銨、氯化銨、硝銨磷復合肥、硫磷銨和聚磷銨中的一種或多種的組合。
[0054]所述磷肥包括磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥、白磷肥、重鈣、普鈣和磷酸二鈣中的一種或多種的組合。
[0055]所述鉀肥包括硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀和硝酸鉀中的一種或多種的組合。
[0056]所述填充料包括粘土、硅石粉、沸石粉、白云石粉和干粉中的一種或多種的組合。
[0057]所述微量元素包括硫化合物、鈣化合物、錳化合物、鎂化合物、鑰化合物、鋅化合物、鐵化合物、銅化合物和硼化合物中的一種或多種的組合。
[0058]冷卻工序中所使用的設備為轉筒冷卻器、振動流化床冷卻器和沸騰床冷卻器中的一種或多種的組合。
[0059]篩分工序中所使用的設備為振動篩、沸騰床冷卻篩分器和直線篩中的一種或多種的組合。對復合肥料顆粒的粒度范圍控制為:90%的顆粒在2.0~3.6mm之間，符合國標
1.0~4.75mm ≥ 90%。
[0060]下列實施例是對本發明的進一步解釋和說明，對本發明不構成任何限制。
[0061]實施例1
[0062]取復合1# (15.8-15.2-14.5) 58kg、復合 2# (16-6-23) 42kg，經計量、撲粉、混合工序后即得含氮15.86%，磷11.31%，鉀18.07%，總養分45.23%、含量標示為(15-11-19=45%)的聞塔硝硫基復合肥料。
[0063]實施例2
[0064]取復合1#(15.8-15.2-14.5)65kg、復合 2#( 16-6_23)30kg、復合 4#(25_10.8-5.8)5kg，經計量、撲粉、混合工序后即得含氮16.29%，磷12.19%，鉀16.62%，總養分45.09%、含量標示為(17-11-17=45%)的高塔硝硫基復合肥料。
[0065]實施例3
[0066]取復合復合2# (16-6-23) 20kg、復合 3# (15.6-6.3-16) 50kg,復合 4#(25-10.8-5.8) 30kg，經計量、撲粉、混合工序后即得含氮18.5%，磷7.59%，鉀14.34%，總養分40.43%、含量標示為(18-7-15=40%)的高塔硝硫基復合肥料。
[0067]表2本發明方法再復合工藝可得到的產品配比清單:
[0068]
【權利要求】
1.一種高塔硝硫基復合肥料再復合工藝的控制方法，所述方法包括以下步驟: a)確定若干種母粒，每種母粒均固定具有不同質量百分比的氮養分、磷養分和鉀養分； b)制備各種母粒； c)將步驟b所得的母粒通過輸送設備進入溫度<35°C，濕度設定< 35%的散裝倉儲存48小時以上，并根據需求計劃設定混配方案； d)根據混配方案對母粒進行再復合，得到所需的復合肥產品。
2.根據權利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述母粒種類為4種，分別為母粒I號、母粒2號、母粒3號、母粒4號； 所述母粒I號包括15.8% (質量)的氮養分，15.2% (質量)的磷養分和14.5% (質量)的鉀養分； 所述母粒2號包括16% (質量)的氮養分,6% (質量)的磷養分和23% (質量)的鉀養分；所述母粒3號包括15.6% (質量)的氮養分，6.3% (質量)的磷養分和16% (質量)的鉀養分; 所述母粒4號包括25% (質量)的氮養分，10.8% (質量)的磷養分和5.8% (質量)的鉀養分; 所述母粒的磷養分以P2O5計，鉀養分以K2O計。
3.根據權利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述散裝倉的溫度和濕度要求通過除濕冷凍機組合實現。
4.根據權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步驟b的制備母粒包括以下工序: bl)將硝銨磷復合肥計量后通過輸送設備輸送至造粒塔頂的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝銨磷料漿； b2)將硝銨磷料漿溢流至混合器，并將氮肥、磷肥、鉀肥、填充料和微量元素加入混合器中與硝銨磷料漿混合，得到混合料漿； b3)將混合料衆流入料衆乳化機混合乳化形成乳化料衆； b4)將乳化料漿通入高塔造粒機噴灑空冷成粒，再對復合肥顆粒收集、冷卻、篩分及包膜調理后得到其中的一種母粒； b5)通過排空轉產的方式制備其余母粒； 步驟bl中所述的某化合物包括硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鈉、磷酸一銨和硝銨磷復合肥中的一種或多種的組合。
5.根據權利要求4所述的控制方法，其特征在于:所述不同母粒間采用混合槽排空的方式轉產。
6.根據權利要求4所述的控制方法，其特征在于:混合器含一級混合槽和二級混合槽；一級混合槽中物料的停留時間不超過60min，二級混合槽中物料的停留時間不超過30min。
7.根據權利要求4所述的控制方法，其特征在于:步驟b5中的包膜調理是指加入.0.1r0.18% (重量)的硝基專用防板結油劑和0.1% (重量)的撲粉劑。
【文檔編號】C05G1/00GK103664272SQ201210315348
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月30日 優先權日:2012年8月30日
【發明者】田小山, 劉慶平, 覃蕾寧, 余一清, 唐潘翔, 李振球, 傅潤書, 陳燕文, 歐陽光勛 申請人:貴港市芭田生態有限公司