磨粉機及其磨輥軋距的調節鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于磨粉機的磨輥軋距的調節鎖緊裝置，該調節鎖緊裝置包括軋調螺桿（3），該軋調螺桿（3）連接所述磨粉機的快輥軸承座（1）和慢輥軸承座（2），其中，所述磨輥軋距調節鎖緊裝置還包括調節螺母（4），該調節螺母（4）設置在所述慢輥軸承座（2）的外側的所述軋調螺桿（3）上。本發明還提供一種磨粉機。通過上述技術方案，將調節螺母安裝在慢輥軸承座的外側，從而使對調節螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調節螺母進行調節，不但省力而且方便操作。
【專利說明】磨粉機及其磨輥軋距的調節鎖緊裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及制粉設備領域，具體地，涉及一種磨輥軋距的調節鎖緊裝置以及包括該調節鎖緊裝置的磨粉機。
【背景技術】
[0002]磨粉機是用于制粉的重要設備，通常包括磨輥、喂料機構、軋距調節機構、傳動機構、磨輥清理機構和出料系統等六部分組成。軋距調節機構是根據工藝要求對兩磨輥中心連線上兩磨輥表面之間的距離(即軋距)來進行調節，以使磨粉機對磨輥的剝刮率(取粉率)達到要求的指標。軋距由于移位而發生的變化以及一對磨輥的兩端軋距不一致等情況，都將會影響研磨效果。因此，磨粉機的軋距調節機構上必須設計鎖緊裝置，從而使磨粉機調整好的軋距在其正常工作時保持不變。
[0003]磨粉機包括快輥和慢輥，對于磨粉機的調節鎖緊裝置，通常包括軋調螺桿3，該軋調螺桿穿過安裝有快輥的快輥軸承座I和安裝有慢輥的慢輥軸承座2，在快輥軸承座I和慢輥軸承座2之間設置有軋調彈簧，該軋調彈簧套在所述軋調螺桿3上。在現有技術中，在快輥軸承座I的外側(快輥軸承座I遠離慢輥軸承座2的一側，也就是圖中的快輥軸承座I的左側)設置有軋調墊塊，以從快輥軸承座I的外側對該快輥軸承座I施加朝向所述慢輥軸承座2的力。并且，在所述慢輥軸承座的外側(慢輥軸承座2遠離快輥軸承座I的一側，也就是圖中的慢輥軸承座2的右側)設置有蝶形彈簧組件，該蝶形彈簧用于從所述慢輥軸承座2的外側對該慢輥軸承座2施加朝向所述快輥軸承座I的力。在所述快輥軸承座I的外側的軋調螺桿上，在所述軋調墊塊的外側設置有調節螺母4，通過該調節螺母在軋調螺桿上的左右旋進，能夠對快輥和慢輥之間的間距進行粗調。但是在快輥軸承座I的外側，操作空間狹小，難以通過工具等對調節螺母4進行調節，不便于調節，而且在調節過程中很容易與快輥上的主傳動帶輪碰撞而發生危險。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于摩恩及的墨輥軋距的調節鎖緊裝置，該調節鎖緊裝置能夠簡單方便地操作。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種用于磨粉機的磨輥軋距的調節鎖緊裝置，該調節鎖緊裝置包括軋調螺桿，該軋調螺桿連接所述磨粉機的快輥軸承座和慢輥軸承座，其中，所述磨輥軋距調節鎖緊裝置還包括調節螺母，該調節螺母設置在所述慢輥軸承座的外側的所述軋調螺桿上。
[0006]優選地，所述調節螺母和所述慢輥軸承座之間設置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母、壓圈、蝶形彈簧和導向套，該導向套包括導向管和設置在該導向管的一端且直徑大于所述導向管的止擋端，所述圓螺母連接在所述導向管的另一端，該壓圈和蝶形彈簧套在所述導向管上并位于所述止擋端和所述圓螺母之間，且所述蝶形彈簧的一端與所述止擋端的內側面接觸，另一端與所述壓圈接觸，所述導向套的導向管套在所述軋調螺桿上。
[0007]優選地，所述磨粉機還包括快輥搖臂，所述調節鎖緊裝置還包括調節支座、調節螺桿和鎖緊氣缸，所述調節支座設置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸設置在所述調節支座上，所述調節支座具有軸向通孔和形成在側壁上的徑向孔，所述調節螺桿的一端連接有調節手柄且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂相連，所述調節螺桿包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸的活塞桿能夠在鎖緊開關的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
[0008]優選地，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。
[0009]優選地，所述鎖緊氣缸的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。
[0010]優選地，所述鎖緊氣缸的活塞桿的末端的錐角為30-80°。
[0011]優選地，所述鎖緊氣缸的氣壓為0.5-0.6MPa。
[0012]本發明還提供一種磨粉機，該磨粉機包括本發明所述的調節鎖緊裝置。
[0013]通過上述技術方案，將調節螺母安裝在慢輥軸承座的外側，從而使對調節螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調節螺母進行調節，不但省力而且方便操作。
[0014]本發明的其他特征和優點將在隨后的具`體實施方式部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是安裝有根據本發明的調節鎖緊裝置的磨粉機示意圖；
[0017]圖2是根據本發明的調節鎖緊裝置的蝶形彈簧單元示意圖；
[0018]圖3是根據本發明的調節螺桿與氣缸配合的示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I快輥軸承座2慢輥軸承座
[0021]3軋調螺桿4調節螺母
[0022]5快輥搖臂6調節手柄
[0023]11圓螺母12壓圈
[0024]13蝶形彈簧141導向管
[0025]142止擋端20調節支座
[0026]21調節螺桿22鎖緊氣缸
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0028]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中所示的方向，“外側”通常是相對于“之間”而言的，在說明書相應的部分都作出了具體的說明。[0029]本發明提供一種用于磨粉機的磨輥軋距的調節鎖緊裝置，該調節鎖緊裝置包括軋調螺桿3，該軋調螺桿3連接所述磨粉機的快輥軸承座I和慢輥軸承座2，其中，所述磨輥軋距調節鎖緊裝置還包括調節螺母4，該調節螺母4設置在所述慢輥軸承座2的外側的所述軋調螺桿3上。
[0030]在本發明中，調節螺母4設置在慢輥軸承座2的外側的所述軋調螺桿3上。也就是說調節螺母設置在慢輥軸承座2的遠離所述快輥軸承座I的一側，這樣對調節螺母4的操作空間較大，可以通過工具對調節螺母4進行調節，便于操作并且安全性高，提高了整個生產的效率
[0031]通過上述技術方案，將調節螺母安裝在慢輥軸承座的外側，從而使對調節螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調節螺母進行調節，不但省力而且方便操作。
[0032]優選地，所述調節螺母4和所述慢輥軸承座2之間設置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母11、壓圈12、蝶形彈簧13和導向套，該導向套包括導向管141和設置在該導向管141的一端且直徑大于所述導向管的止擋端142，所述圓螺母11連接在所述導向管141的另一端，該壓圈12和蝶形彈簧13套在所述導向管141上并位于所述止擋端142和所述圓螺母11之間，且所述蝶形彈簧13的一端與所述止擋端142的內側面接觸，另一端與所述壓圈12接觸。
[0033]在所述慢輥軸承座2的外側還設置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元設置在所述慢輥軸承做2和調整螺母4之間。在所述蝶形彈簧單元中，壓圈12和蝶形彈簧都套在所述導向套的導向管141上,該導向管141的一端設置有直徑大于該導向管的止擋端142,導向管141的另一端連接有圓螺母11，該壓圈12和蝶形彈簧13被限制在所述圓螺母11和止擋端142之間的導向管141上，并且所述圓螺母11和壓圈12之間還可以設置墊片等輔助元件。通常地，所述蝶形彈簧13的一端與止擋端142的內側面接觸，另一端與所述壓圈12接觸，所述導向套4的導向管141套在所述軋調螺桿3上。
[0034]在利用上述結構進行磨輥軋距調整時，在軋調螺桿3上向相應的方向旋進調節螺母4，并通過蝶形彈簧單元將相應的力施加到慢輥軸承座2上，從而調整快輥軸承座I和慢輥軸承座2之間的間距，以調整快輥和慢輥之間的間隙。
[0035]在上述技術方案中，通過導向套和圓螺母11，將壓圈12和蝶形彈簧14固定在一起，這樣在系統裝配過程中，就不必麻煩將零部件一個個地裝配上去，而可以很方便地整體安裝。
[0036]優選地，所述磨粉機還包括快輥搖臂5，所述調節鎖緊裝置還包括調節支座20、調節螺桿21和鎖緊氣缸22，所述調節支座20設置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸22設置在所述調節支座20上，所述調節支座20具有軸向通孔和形成在側壁上的徑向孔，所述調節螺桿21的一端連接有調節手柄6且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂5相連，所述調節螺桿21包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸22的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸22的活塞桿能夠在鎖緊開關的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
[0037]在本發明的優選實施方式中，磨粉機還包括快輥搖臂5，通過驅動所述快輥搖臂5的一端也可以帶動快輥相對于慢輥運動，從而調節軋距。[0038]所述調節鎖緊裝置還包括調節支座20，該調節支座20設置在磨粉機的底座上，調節螺桿21穿過所述調節支座20的軸向通孔，如圖1所示，該調節支座20的軸向方向即為所述軋調螺桿3的方向，或者基本平行于該軋調螺桿3的方向。所述調節螺桿21的一端連接有調節手柄，另一端穿過所述調節支座20的軸向通孔并且與所述快輥搖臂5相連，這樣就可以通過操作該調節手柄6來使所述調節螺桿21沿軸向移動，從而帶動所述快輥搖臂5運動。所述調節螺桿21還包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，該齒槽優選為在該鎖緊部的整個外周面上分布。這樣，鎖緊氣缸22的活塞桿與徑向孔相對應，通過操縱所述鎖緊氣缸的鎖緊開關，可以控制鎖緊氣缸22的活塞桿伸出，從而穿過所述徑向孔而與鎖緊部的齒槽配合。當所述鎖緊氣缸22的活塞桿與齒槽配合時，所述調節螺桿21就不能再旋轉，因此就不能夠沿軸向平移，所以快輥搖臂5也就被鎖緊不再運動。
[0039]通過上述結構能夠對磨輥軋距進行微調，并且，由于調節螺桿21的鎖緊部的軸向上沿軸向設置有多個齒槽，所以調節螺桿21每旋轉一個很小的角度就可以被鎖緊，因此就能夠實現精度很高的調節磨輥軋距和鎖緊位置。
[0040]優選地，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。在實際應用中，為了提高調節的精度，該鎖緊部的齒槽的數量可以根據實際需要來設置，周向分布的齒槽數量越多，鎖緊調節的精度就越高，但是加工的難度等就越大，而且齒的強度也會相應減弱，因此需要根據需要合理地選擇齒槽的數量。在本優選實施方式中優選為20-50個。
[0041]優選地，所述鎖緊氣缸22的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。優選地，所述鎖緊氣缸22的活塞桿的末端的錐角為30-80°。為了與調節螺桿21上的齒槽相配合，該活塞桿的末端優選地形成為具有錐度，該活塞桿末端的形狀優選地與調節螺桿21的齒槽相適應，從而使得活塞桿能夠與齒槽很好地配合在一起，在本優選實施方式中，該錐角優選為30-80。。
[0042]優選地，所述鎖緊氣缸22的氣壓為0.5-0.6MPa。由于鎖緊氣缸22主要是使活塞桿伸出，通過活塞桿與齒槽的配合而防止調節螺桿21旋轉而起到定位鎖緊的作用，所以并不需要很大的氣壓來使該活塞桿頂出。此處僅示例性地例舉了鎖緊氣缸22的氣壓范圍，本發明并不限于此。
[0043]本發明還提供一種磨粉機，該磨粉機包括本發明所述的調節鎖緊裝置。
[0044]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種用于磨粉機的磨輥軋距的調節鎖緊裝置，該調節鎖緊裝置包括軋調螺桿(3)，該軋調螺桿(3)連接所述磨粉機的快輥軸承座(I)和慢輥軸承座(2)，其特征在于，所述磨輥軋距調節鎖緊裝置還包括調節螺母(4)，該調節螺母(4)設置在所述慢輥軸承座(2)的外側的所述軋調螺桿(3)上。
2.根據權利要求1所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述調節螺母(4)和所述慢輥軸承座(2)之間設置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母(11)、壓圈(12)、蝶形彈簧(13)和導向套，該導向套包括導向管(141)和設置在該導向管(141)的一端且直徑大于所述導向管的止擋端(142)，所述圓螺母(11)連接在所述導向管(141)的另一端，該壓圈(12)和蝶形彈簧(13)套在所述導向管(141)上并位于所述止擋端(142)和所述圓螺母(11)之間，且所述蝶形彈簧(13)的一端與所述止擋端(142)的內側面接觸，另一端與所述壓圈(12)接觸，所述導向套(4)的導向管(141)套在所述軋調螺桿(3)上。
3.根據權利要求1或2所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述磨粉機還包括快輥搖臂(5)，所述調節鎖緊裝置還包括調節支座(20)、調節螺桿(21)和鎖緊氣缸(22)，所述調節支座(20 )設置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸(22 )設置在所述調節支座(20 )上，所述調節支座(20)具有軸向通孔和形成在側壁上的徑向孔，所述調節螺桿(21)的一端連接有調節手柄(6)且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂(5)相連，所述調節螺桿(21)包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿能夠在鎖緊開關的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
4.根據權利要求3所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。
5.根據權利要求3所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。
6.根據權利要求5所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿的末端的錐角為30-80°。
7.根據權利要求1所述的調節鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的氣壓為0.5-0.6MPa。
8.一種磨粉機，其特征在于，該磨粉機包括上述權利要求1-7所述的調節鎖緊裝置。
【文檔編號】B02C4/32GK103769269SQ201210407922
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】呂祥, 魏所明, 徐桂清, 侯志強, 姚中海, 呼衛科 申請人:中糧工程裝備（張家口）有限公司