專利名稱：一種真空擠壓膨化機的制作方法
技術領域：
本發明屬于糧油加工設備，主要涉及一種大豆油脂提取的真空擠壓膨化預處理設備。
背景技術：
大豆細胞破碎程度是決定和影響大豆提油的重要條件之一，細胞破裂完全，提油率高，反之，提油率低，不但造成了損失和浪費，而且也造成企業經濟效益下降。目前，使大豆細胞破碎的處理設備主要有粉碎機和擠壓膨化機，前者破碎率低，而擠壓膨化機在擠壓 過程中需要高溫才能使得細胞破碎程度高，但在高溫擠壓過程中蛋白質發生了變性，不利于后期蛋白的生產加工，而低溫擠壓膨化大豆細胞破裂不完全，大豆提油率也降低，目前沒有既能有高提油率，而且蛋白變性率低的預處理設備。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術存在的問題，設計提供一種真空擠壓膨化機，通過提高大豆細胞破裂程度、降低膨化溫度，達到提高大豆出油率、降低蛋白變性程度的目的。一種真空擠壓膨化機，真空泵進風口與負壓罐出風口相連接，端蓋與出料口分別配裝在負壓罐上端部與下端底部，真空表安裝在端蓋上與負壓罐相通，在負壓罐內下部裝有上下兩片電控插板，支架上分別配裝有套筒，喂料裝置，傳動裝置，電機與傳動裝置通過皮帶相連接，兩根螺旋方向相反的螺桿在同一水平面內相互平行的配裝在套筒內部，喂料口配裝在套筒后側外部上，在套筒前端部上安裝模板，模板與負壓罐通過出料管相連接。本發明在擠壓膨化機前端增加了負壓裝置結構，增加了擠壓膨化機與負壓罐之間的壓力差，從而將物料由套筒內噴射到負壓罐內，使得大豆細胞壁在低溫條件下也可以達到充分破碎的效果，提高提油率，并且降低蛋白變性程度，增加兩片電控插板交替開啟，使得整個負壓罐氣密性增加，具有設備結構簡單合理，作業效果良好、減少油料作物的損失浪費、提高加工企業經濟效益的特點。
附圖是真空擠壓膨化機總結構示意圖 圖中件號說明
I、真空泵、2、負壓罐、3、端蓋、4、真空表、5、出料管、6、模板、7、套筒、8、喂料口、9喂料系統、10、傳動裝置、11、電機、12、螺桿、13、支架、14、出料口、15電控插板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明最佳實施方案進行詳細描述。一種真空擠壓膨化機，真空泵I進風口與負壓罐2出風口相連接，端蓋3與出料口14分別配裝在負壓罐2上端部與下端底部，真空表4安裝在端蓋3上與負壓罐2相通，在負壓罐2內下部裝有上下兩片電控插板15，支架13上分別配裝有套筒7，喂料裝置9，傳動裝置10，電機11與傳動裝置10通過皮帶相連接，兩根螺旋方向相反的螺桿12在同一水平面內相互平行的配裝在套筒7內部，喂料口 8配裝在套筒7后側外部上，在套筒7前端部上安裝模板6，模板6與負壓罐2通過出料管5相連接。
物料在喂料器9攪拌后，經由喂料口 8進入真空擠壓膨化機，在螺桿12的推動下，物料由模板6經由出料管5進入到負壓罐2中落在電控插板15上，兩片電控插板15交替開啟將物料由出料口 14卸出。
權利要求
1.一種真空擠壓膨化機，其特征在于真空泵(I)進風口與負壓罐(2)出風口相連接，端蓋(3)與出料口(14)分別配裝在負壓罐(2)上端部與下端底部，真空表(4)安裝在端蓋(3)上與負壓罐(2)相通，在負壓罐(2)內下部裝有上下兩片電控插板(15)，支架(13)上分別配裝有套筒(7 )，喂料裝置(9 )，傳動裝置(10 )，電機(11)與傳動裝置(10 )通過皮帶相連接，兩根螺旋方向相反的螺桿(12)在同一水平面內相互平行的配裝在套筒(7)內部，喂料口(8)配裝在套筒(7)后側外部上，在套筒(7)前端部上安裝模板(6)，模板(6)與負壓罐(2)通過出料管(5)相連接。
全文摘要
一種真空擠壓膨化機屬于糧油加工設備；本設備主要包括真空泵、負壓罐、套筒、喂料裝置、傳動系統、電機，真空泵進風口與負壓罐出風口相連接，端蓋與出料口分別配裝在負壓罐上端部與下端底部，真空表安裝在端蓋上與負壓罐相通，在負壓罐內下部裝有上下兩片電控插板，支架上分別配裝有套筒，喂料裝置，傳動裝置，電機與傳動裝置通過皮帶相連接，兩根螺旋方向相反的螺桿在同一水平面內相互平行的配裝在套筒內部，喂料口配裝在套筒后側外部上，在套筒前端部上安裝模板，模板與負壓罐通過出料管相連接；本設備構造簡單合理，操作方便，并且在低溫條件對油料細胞破裂程度大，而且蛋白熱變性低。
文檔編號A23P1/14GK102894458SQ20121043673
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者江連洲, 李楊, 齊寶坤, 王心剛, 王梅, 韓宗元, 曹亮, 王中江, 王勝男 申請人:東北農業大學