一種螺桿擠壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織領域，目的在于提供一種螺桿擠壓機，所述螺桿擠壓機，包括機殼、電機、螺桿、水箱、冷卻水管、進水管、排水管、補水器、水泵、溫度傳感器、流量傳感器和控制器，所述電機和螺桿安裝在機殼中，所述電機的輸出軸與螺桿連接，所述冷卻水管環繞設置在電機外部，所述冷卻水管的兩端與水箱連接，所述水泵和流量傳感器設置在冷卻水管上，所述進水管設置在水箱上方。本實用新型的有益效果在于：螺桿擠壓機內采用水循環散熱，冷卻水管環繞設置在電機外部，當螺桿擠壓機開始工作時，冷卻水管循環水箱內的水，當水箱內的水溫超過預設溫度時打開截止閥，水箱排水并補充新的冷水，可有效節約用水資源。
【專利說明】
一種螺桿擠壓機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及紡織領域，特別涉及一種螺桿擠壓機。
【背景技術】
[0002]在紡織行業中，若涉及化學纖維材料，常需要用螺桿擠壓機對不同的原材料進行加熱擠壓，而螺桿擠壓機中的電機一方面時刻處于高扭矩高功率的工作狀態，另一方面受螺桿擠壓機內加熱裝置影響，電機又處于一個溫度較高的工作環境，單純通過風力散熱經常無法解決電機的散熱問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種散熱效果好的螺桿擠壓機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種螺桿擠壓機，包括機殼、電機、螺桿、水箱、冷卻水管、進水管、排水管、補水器、水栗、溫度傳感器、流量傳感器和控制器，所述電機和螺桿安裝在機殼中，所述電機的輸出軸與螺桿連接，所述冷卻水管環繞設置在電機外部，所述冷卻水管的兩端與水箱連接，所述水栗和流量傳感器設置在冷卻水管上，所述進水管設置在水箱上方，所述補水器設置在進水管出口，所述補水器包括橡膠環、橡膠片、頂桿和泡沫球，所述橡膠環水平安裝在進水管內，所述頂桿豎直設置在橡膠環下方，所述橡膠片固定在頂桿頂端，所述泡沫球固定在頂桿底端，所述橡膠環內徑小于所述橡膠片直徑，所述排水管與水箱底部連接，所述排水管上設有截止閥，所述溫度傳感器設置在水箱內，所述電機、水栗、溫度傳感器、流量傳感器和截止閥分別與控制器電連接。
[0006]進一步的，所述冷卻水管的輸入端設置在冷卻水管輸出端的下方。
[0007]進一步的，所述進水管的出口處設有限位片，所述限位片的開口直徑小于所述橡月父片直徑。
[0008]本實用新型的有益效果在于:螺桿擠壓機內采用水循環散熱，冷卻水管環繞設置在電機外部，當螺桿擠壓機開始工作時，冷卻水管循環水箱內的水，當水箱內的水溫超過預設溫度時打開截止閥，水箱排水并補充新的冷水，可有效節約用水資源，并且從排水管排出的熱水可用于其他設備中，從而將螺桿擠壓機產生的熱量有效利用，裝置結構簡單，故障率低，散熱效果好，操作簡單，可降低能耗，節約生產成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例螺桿擠壓機的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例補水器放大圖。
[0011]標號說明:
[0012]100、機殼;200、電機；300、螺桿；1、水箱;2、冷卻水管；3、進水管;4、排水管;5、補水器;6、水栗；7、溫度傳感器;8、流量傳感器;9、截止閥；31、限位片；51、橡膠環；52、橡膠片；53、頂桿;54、泡沫球。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]本實用新型最關鍵的構思在于:螺桿擠壓機循環使用水箱內的水降溫，當水箱內的水溫超過預設溫度時打開截止閥，水箱排水并補充新的冷水，結構簡單，故障率低，散熱效果好，操作簡單，可降低能耗，節約生產成本。
[0015]請參閱圖1至圖2所示，本實施例的螺桿擠壓機，包括機殼100、電機200、螺桿300、水箱1、冷卻水管2、進水管3、排水管4、補水器5、水栗6、溫度傳感器7、流量傳感器8和控制器，所述電機200和螺桿300安裝在機殼100中，所述電機200的輸出軸與螺桿300連接，所述冷卻水管2環繞設置在電機200外部，所述冷卻水管2的兩端與水箱I連接，所述水栗6和流量傳感器8設置在冷卻水管2上，所述進水管3設置在水箱I上方，所述補水器5設置在進水管3出口，所述補水器5包括橡膠環51、橡膠片52、頂桿53和泡沫球54，所述橡膠環51水平安裝在進水管3內，所述頂桿53豎直設置在橡膠環51下方，所述橡膠片52固定在頂桿53頂端，所述泡沫球54固定在頂桿53底端，所述橡膠環51內徑小于所述橡膠片52直徑，所述排水管4與水箱I底部連接，所述排水管4上設有截止閥9，所述溫度傳感器7設置在水箱I內，所述水栗6、溫度傳感器7、流量傳感器8和截止閥9分別與控制器電連接。
[0016]本實用新型的工作過程為:先在水箱I內放滿水，頂桿53上升，橡膠片52堵住橡膠環51，進水管3停止進水，螺桿擠壓機啟動，電機200開始工作，打開水栗6開啟冷卻水循環，當溫度傳感器7檢測到水箱I內的水溫超過預設溫度時，打開截止閥9，水箱I內水位下降，頂桿53在重力的作用下下降，橡膠片52與橡膠環51分離，進水管3放水，當溫度達到標準溫度時，關閉截止閥9，水箱I內水位上升，橡膠片52堵住橡膠環51，進水管3停止進水，控制器可依據電機200表面測得的溫度數據及流量傳感器8測得的流量數據，對水栗6功率進行微調，達到最佳冷卻效果。
[0017]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:螺桿擠壓機內采用水循環散熱，冷卻水管2環繞設置在電機200外部，當螺桿擠壓機開始工作時，冷卻水管2循環水箱I內的水，當水箱I內的水溫超過預設溫度時打開截止閥9，水箱I排水并補充新的冷水，可有效節約用水資源，并且從排水管4排出的熱水可用于其他設備中，從而將空壓機產生的熱量有效利用，裝置結構簡單，故障率低，散熱效果好，操作簡單，可降低能耗，節約生產成本。
[0018]進一步的，所述冷卻水管2的輸入端設置在冷卻水管2輸出端的下方。
[0019]由上述描述可知，當水箱I水位較低時，冷卻水管2的輸入端也可處于水位線以下，保證冷卻水管2內有充足的冷卻水。
[0020]進一步的，所述進水管3的出口處設有限位片31，所述限位片31的開口直徑小于所述橡膠片52直徑。
[0021 ]由上述描述可知，進水管3的出口處設有限位片31，防止水箱I內水位下降時頂桿53與進水管3脫離，致使補水器5無法工作。
[0022]請參照圖1至圖2所示，本實用新型的實施例一為:
[0023]一種螺桿擠壓機，包括機殼100、電機200、螺桿300、水箱1、冷卻水管2、進水管3、排水管4、補水器5、水栗6、溫度傳感器7、流量傳感器8和控制器，所述電機200和螺桿300安裝在機殼100中，所述電機200的輸出軸與螺桿300連接，所述冷卻水管2環繞設置在電機200外部，所述冷卻水管2的兩端與水箱I連接，所述水栗6和流量傳感器8設置在冷卻水管2上，所述進水管3設置在水箱I上方，所述補水器5設置在進水管3出口，所述補水器5包括橡膠環51、橡膠片52、頂桿53和泡沫球54，所述橡膠環51水平安裝在進水管3內，所述頂桿53豎直設置在橡膠環51下方，所述橡膠片52固定在頂桿53頂端，所述泡沫球54固定在頂桿53底端，所述橡膠環51內徑小于所述橡膠片52直徑，所述排水管4與水箱I底部連接，所述排水管4上設有截止閥9，所述溫度傳感器7設置在水箱I內，所述水栗6、溫度傳感器7、流量傳感器8和截止閥9分別與控制器電連接，所述冷卻水管2的輸入端設置在冷卻水管2輸出端的下方，所述進水管3的出口處設有限位片31，所述限位片31的開口直徑小于所述橡膠片52直徑。
[0024]綜上所述，本實用新型提供的螺桿擠壓機，螺桿擠壓機內采用水循環散熱，冷卻水管環繞設置在電機外部，當螺桿擠壓機開始工作時，冷卻水管循環水箱內的水，當水箱內的水溫超過預設溫度時打開截止閥，水箱排水并補充新的冷水，可有效節約用水資源，并且從排水管排出的熱水可用于其他設備中，從而將螺桿擠壓機產生的熱量有效利用，裝置結構簡單，故障率低，散熱效果好，操作簡單，可降低能耗，節約生產成本，當水箱水位較低時，冷卻水管的輸入端也可處于水位線以下，保證冷卻水管內有充足的冷卻水，進水管的出口處設有限位片，防止水箱內水位下降時頂桿與進水管脫離，致使補水器無法工作。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種螺桿擠壓機，其特征在于:包括機殼、電機、螺桿、水箱、冷卻水管、進水管、排水管、補水器、水栗、溫度傳感器、流量傳感器和控制器，所述電機和螺桿安裝在機殼中，所述電機的輸出軸與螺桿連接，所述冷卻水管環繞設置在電機外部，所述冷卻水管的兩端與水箱連接，所述水栗和流量傳感器設置在冷卻水管上，所述進水管設置在水箱上方，所述補水器設置在進水管出口，所述補水器包括橡膠環、橡膠片、頂桿和泡沫球，所述橡膠環水平安裝在進水管內，所述頂桿豎直設置在橡膠環下方，所述橡膠片固定在頂桿頂端，所述泡沫球固定在頂桿底端，所述橡膠環內徑小于所述橡膠片直徑，所述排水管與水箱底部連接，所述排水管上設有截止閥，所述溫度傳感器設置在水箱內，所述電機、水栗、溫度傳感器、流量傳感器和截止閥分別與控制器電連接。2.根據權利要求1所述的螺桿擠壓機，其特征在于:所述冷卻水管的輸入端設置在冷卻水管輸出端的下方。3.根據權利要求1所述的螺桿擠壓機，其特征在于:所述進水管的出口處設有限位片，所述限位片的開口直徑小于所述橡膠片直徑。
【文檔編號】D06C27/00GK205420818SQ201520919944
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月18日
【發明人】楊金富, 陳飛
【申請人】福建景豐科技有限公司