專利名稱：一種高濃度生物復合肥料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及高濃度生物復合肥料及其制備方法，屬肥料生產領域。
背景技術：
隨著肥料行業日新月異的發展，肥料行業所面臨的問題，日益突出，長期施用化肥會造成土壤酸化、土壤板結，并且普通復合肥肥料利用率低，增加了農民生產投入成本。
發明內容
本發明的目的在于改善現有普通復合肥和生物有機肥不能互補的缺點而提供一種高濃度生物復合肥料及其制作方法。為實現上述目的，本發明采取以下設計方案
一種高濃度生物復合肥料，組成重量組分配比
尿素20 25，磷酸一銨25 30，硫酸銨0 5，碳酸氫銨5 7. 5 硫酸鉀20 25，含腐殖酸原料18 20，微量元素1 5，生物菌劑0. 5 1。進一步的,組成重量組分配比
尿素25，磷酸一銨25，硫酸銨2. 5，碳酸氫銨6
硫酸鉀25，含腐殖酸原料20，微量元素3，生物菌劑0. 5
進一步的，所述復合肥料產品中氮、磷、鉀總養分含量不低于40%。進一步的，所述生物菌劑為處于芽孢期的枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大芽孢桿菌中的一種或任意幾種菌劑混合的復合菌劑。進一步的，所述生物菌劑為處于芽孢期的枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大芽孢桿菌中的復合菌劑，質量比3:3:2:2。進一步的，所述含腐殖酸原料為經過活化的風化煤、褐煤、工農業有機廢棄物。一種生產上述高濃度生物復合肥料的方法，采用含腐殖酸原料做生物菌劑載體，將生物菌劑和含腐殖酸原料混合均勻，再同常規復合肥原料混合均勻，經蒸汽造粒、烘干、冷卻、篩分、包膜、包裝、檢測合格后入庫，采用步驟如下
步驟1:將各種原料按上述重量組分配比經計量后進入攪拌槽內混合均勻；
步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加濕、加熱造成肥料顆粒；
步驟3 :將成粒的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為65 80°C ;
步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為35 45°C，將防結塊劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。進一步的，所述造粒筒中的溫度為50 60°C，造粒筒80轉/分鐘轉動。
進一步的，所述包膜筒所用防結塊劑為市售防結塊劑。本發明的優良效果如下
本發明將微生物菌劑和普通復合肥原料相結合，將微生物的固氮、活磷、促鉀的優良特性與復合肥工藝有機結合，形成一種新的肥料類型。該肥料適宜糧食作物和果樹、蔬菜等多種經濟作物，效果良好。
具體優點如下
它是一種生物有機肥和無機肥混合的多功能復合肥料，它既有生物有機肥料的長效性，又兼有腐植酸改良土壤的特效型、還具有無機肥的速效性，是復合肥企業的創新產品。其優點具體體現在以下4個方面
1.因肥料中含有大量腐植酸，因此可以促進土壤團粒結構的形成，增加作物的抗旱能力和土壤的緩沖性能，改良土壤板結，提高土壤肥力和養分利用率；
2.因為生物菌該肥料能在作物根系周圍形成微生態環境，在此生態環境中，特別是采用本比例的菌種，有益菌群占主導，抑制有害菌滋生，促進作物健康生長；
3.該肥料營養元素全面，除還有大量氮、磷、鉀外，還含有多種微量元素(如硼、鐵、錳、鋅等，滿足不同生長階段的不同需求);
4.該肥料成分能夠滿足植物生產期的所有養分要求，該肥料在土壤肥力一般的情況下，可以一次性施肥，減少施肥次數，降低勞動強度和頻率。下面結合具體實施說明。
具體實施例方式 以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例所用菌粉購自廣州市廣大博特生物科技有限公司；其中，所述枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大芽孢桿菌的重量比為3:3:2:2，其中枯草芽孢桿菌每克活菌數為2100億個、側孢芽孢桿菌每克活菌數為2500億個、地衣芽孢桿菌每克活菌數為2000億個、巨大芽孢桿菌每克活菌數為2200億個。所述腐植酸購自烏海市全圣化工有限責任公司，主要含有有機質(40%)，腐植酸總量(42%)。實施中所用其它原料均可市購獲得。實施例1 :
步驟1:將以下質量份的20份尿素、30份磷酸一銨、5份硫酸銨、5份碳酸氫銨、25份硫酸鉀、18份含腐殖酸原料、I份微量元素和0. 5份生物菌劑加入攪拌槽內混合均勻；
步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加熱到50°C，通過造粒筒80轉/分鐘的不停轉動成球；
步驟3 :將成球的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為65°C ；
步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為35°C，將防結塊劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。實施例2 步驟1:將25份尿素、25份一銨、7. 5份碳酸氫銨、20份硫酸鉀、20份含腐殖酸原料、5份微量元素和I份生物菌劑加入攪拌槽內混合均勻；
步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加熱到60°C，通過造粒筒80轉/分鐘的不停轉動成球；
步驟3 :將成球的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為80°C ；
步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為45°C，將防結塊 劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。實施例3:
步驟1:將22. 5份尿素、27. 5份一銨、2. 5份硫酸銨、6份碳酸氫銨、22. 5份硫酸鉀、19份含腐殖酸原料、2. 5份微量元素和0. 75份生物菌劑加入攪拌槽內混合均勻；
步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加熱到55°C，通過造粒筒80轉/分鐘的不停轉動成球；
步驟3 :將成球的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為73°C ；
步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為40. 5°C，將防結塊劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。實施例4
步驟1:將25份尿素、25份一銨、2. 5份硫酸銨、6份碳酸氫銨、25份硫酸鉀、20份含腐殖酸原料、3份微量元素和0. 5份生物菌劑加入攪拌槽內混合均勻；
步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加熱到55°C，通過造粒筒80轉/分鐘的不停轉動成球；
步驟3 :將成球的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為73°C ；
步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為40. 5°C，將防結塊劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。對比試驗I
實驗肥料實施例1的高濃度生物復合肥；
對比肥料:普通復合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常規操作將實施例1的高濃度生物復合肥和對比肥料分別應用于蔬菜上。結果根據質量監督部門檢測，在等商品量施用條件下，與對比肥料相比，施用本發明實施例1得到的復合肥料生產的蔬菜，長勢良好，產量高，品質好，施用成本降低25%以上；硝酸鹽和亞硝酸鹽殘留大幅降低，其中硝酸鹽含量為1440mg/kg以下，比國家無公害糧食標準3800mg/kg降低60%以上；平均增產幅度達15-22%左右；施用后土壤容重減輕，田間持水量提高，土壤結構改良效果明顯，減少40%面源污染。對比試驗2
實驗肥料實施例2-3的高濃度生物復合肥；
對比肥料:普通復合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常規操作將實施例2-3的高濃度生物復合肥和對比肥料分別應用于小麥、果樹上。結果根據質量監督部門檢測，在等商品量施用條件下，與對比肥料相比，施用本發明實施例2-3得到的復合肥料生產的小麥和果樹，長勢良好，產量高，品質好，施用成本 降低28%以上；硝酸鹽和亞硝酸鹽殘留大幅降低，其中硝酸鹽含量為1500mg/kg以下，比國家無公害糧食標準3500mg/kg降低50%以上；平均增產幅度達18-25%左右；施用后土壤容重減輕，田間持水量提高，土壤結構改良效果明顯，減少45%面源污染。對比試驗3
實驗肥料實施例4的高濃度生物復合肥；
對比肥料:普通復合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常規操作將實施例4的高濃度生物復合肥和對比肥料分別應用于小麥、果樹上。結果根據質量監督部門檢測，在等商品量施用條件下，與對比肥料相比，施用本發明實施例4得到的復合肥料生產的小麥和果樹，長勢良好，產量高，品質好，施用成本降低30%以上；硝酸鹽和亞硝酸鹽殘留大幅降低，其中硝酸鹽含量為1300mg/kg以下，比國家無公害糧食標準3500mg/kg降低50%以上；平均增產幅度達24-29%左右；施用后土壤容重減輕，田間持水量提高，土壤結構改良效果明顯，減少50%面源污染。
權利要求
1.一種高濃度生物復合肥料，其特征在于組成重量組分配比尿素20 25，磷酸一銨25 30，硫酸銨0 5，碳酸氫銨5 7. 5硫酸鉀20 25，含腐殖酸原料18 20，微量元素1 5，生物菌劑0. 5 I。
2.根據權利要求1所述的高濃度生物復合肥料，其特征在于組成重量組分配比尿素25，磷酸一銨25，硫酸銨2. 5，碳酸氫銨6硫酸鉀25，含腐殖酸原料20，微量元素3，生物菌劑0. 5。
3.按照權利要求1所述的高濃度生物復合肥料，其特征在于所述復合肥料產品中氮、 磷、鉀總養分含量不低于40%。
4.按照權利要求1或2所述的高濃度生物復合肥料，其特征在于所述生物菌劑為處于芽孢期的枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大芽孢桿菌中的一種或任意幾種菌劑混合的復合菌劑。
5.按照權利要4所述的高濃度生物復合肥料，其特征在于所述生物菌劑為處于芽孢期的枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大芽孢桿菌中的復合菌劑，質量比 3:3:2:2ο
6.按照權利要求1或2所述的高濃度生物復合肥料，其特征在于所述含腐殖酸原料為經過活化的風化煤、褐煤、工農業有機廢棄物。
7.—種生產上述高濃度生物復合肥料的方法，其特征在于采用含腐殖酸原料做生物菌劑載體，將生物菌劑和含腐殖酸原料混合均勻，再同常規復合肥原料混合均勻，經蒸汽造粒、烘干、冷卻、篩分、包膜、包裝、檢測合格后入庫，采用步驟如下步驟1:將各種原料按上述重量組分配比經計量后進入攪拌槽內混合均勻；步驟2 :將混合好的原料用傳送帶經破碎機破碎后送至造粒筒內，通過蒸汽造粒，將物料加濕、加熱造成肥料顆粒；步驟3 :將成粒的物料傳送至烘干筒內，通過熱風交換機將物料進行烘干，烘干筒外部震錘隨烘干筒的轉動不停捶打烘干筒，避免筒內顆粒粘附而導致成粒率下降，烘干筒出口溫度為65 80°C ;步驟4 :將烘干的物料經冷卻、篩分后傳送至包膜筒，此時顆粒溫度為35 45°C，將防結塊劑以2%。的比例均勻噴涂在肥料顆粒表面，通過提升機進入包裝車間進行包裝，分批檢測合格后入庫。
8.根據權利要求6所述生產高濃度生物復合肥料的方法，其特征在于所述造粒筒中的溫度為50 60°C，造粒筒80轉/分鐘轉動。
9.根據權利要求6所述生產高濃度生物復合肥料的方法，其特征在于所述包膜筒所用防結塊劑為市售防結塊劑。
全文摘要
本發明涉及高濃度生物復合肥料的制造方法，高濃度生物復合肥的組成(重量組分配比)尿素20～25，磷酸一銨25～30，硫酸銨0～5，碳酸氫銨5～7.5，硫酸鉀20～25，含腐殖酸原料18～20，微量元素1～5，生物菌劑0.5～1。肥料的制作過程采用普通無機復合肥的原料做載體，同腐植酸和生物菌劑混合均勻，再經蒸汽造粒、烘干、冷卻、篩分、包膜、包裝、檢測合格后入庫。本發明的優點是它是一種微生物菌與復合肥混合的多功能復合肥料，它能將微生物功能和常規復合肥功能有機結合，從而改良土壤的團粒結構，提高肥料的利用率。本發明生產理念新穎，是復合肥廠家實現產品增值的首選產品。
文檔編號C05G3/00GK103011952SQ20121050263
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者丁方軍, 馬學文, 陳士更, 付乃峰, 楊春玉, 吳欽泉, 谷端銀 申請人:山東農大肥業科技有限公司