一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法
【專利摘要】本發明是有關于一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法，該特有生產裝置包括：第一鄂式破碎機、第二鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩沖倉、插板閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、袋式收塵器、風機、三通分料閥、成品倉一以及成品倉二。本發明還提供一種用于電解質粉磨的特有的工藝方法。借由本發明，能夠達到一級粉磨氧化鋁結殼塊，并且實現自動化運行，達到生產過程凈化粉塵的效果。
【專利說明】—種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨工藝，特別是涉及一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法。
【背景技術】
[0002]近年來，電解鋁行業發展迅速，故電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝的研究開發現狀較為單一且工藝繁瑣，并對環境的污染嚴重。
[0003]國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝步驟如下:利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎。
[0004]由此可見，上述電解鋁企業普遍采用的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在以下缺陷:
[0005](I)上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強度大；
[0006](2)所用設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大，同時電解車間的環境易受到破壞等；
[0007](3)會致使氧 化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本，同時破碎加工成本及所用設備的維護成本極高。
[0008]因此，急需一種適用于大工業化生產的電解質粉磨特有生產工藝。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法，能夠達到有效不間斷地粉磨氧化招結殼塊，且能夠實現入料粒度≤300mm,出料粒度≤1mm,比現有的多級破碎少使用2-3個破碎設備和輸送設備，卻達到了以往通過2到3級破碎才能夠達到的標準出料粒度，提高了生產效率，并且實現自動化運行，達到生產過程凈化粉塵的效果。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本發明一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法，其包括:第一鄂式破碎機、第二鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩沖倉、插板閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、袋式收塵器、風機、三通分料閥、成品倉一以及成品倉二；
[0011]其中，該第一鄂式破碎機和第二鄂式破碎機同時與皮帶給料機通過管路連接；該皮帶給料機上設有除鐵器，該皮帶給料機的出料口下方通過管路與緩沖倉連接；該緩沖倉的出料口處安裝有插板閥，該緩沖倉的出料口通過管路與振動給料機連接；該振動給料機的出料口通過管路與粉磨機的入料口連接，該粉磨機的出料口與粗粉收集器通過管路連接；該粗粉收集器的出風口與袋式收塵器的入風口連接，該粗粉收集器通過管路與成品倉一以及成品倉二連接，而該管路上設有三通分料閥；該袋式收塵器的入風口處設有風機，該袋式收塵器也與成品倉一以及成品倉二連接。[0012]本發明的目的還可采用以下技術措施進一步實現。
[0013]較佳的，前述的一種用于電解質粉磨的特有生產裝置，其中該特有生產裝置由電氣控制系統控制，該電氣控制系統包括工控機、PLC、鄂破控制、電源控制、磨機控制、風機控制、收塵器控制、潤滑站控制、噴射潤滑控制、監控系統、聲光報警顯示系統及傳感系統。
[0014]本發明的目的還采用以下技術方案來實現的。一種用于電解質粉磨的特有的工藝方法，包括以下步驟:初次破碎，電解質結殼塊進入第一鄂式破碎機或第二鄂式破碎機進行初次破碎；給料，初次破碎后的物料經皮帶給料機輸送至緩沖倉，再經由該緩沖倉進入振動給料機，而后均勻入料給粉磨機，在此步驟中，位于緩沖倉的出料口處的插板閥會調節緩沖倉的下料量，而皮帶給料機上的除鐵器將除去皮帶給料機上的鐵；粉磨，粉磨機運轉，使其內部的物料反復相互摩擦及碰撞，實現粉磨；物料的收集及儲存，該粗粉收集器首先對經粉磨后的物料進行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進入三通分料閥，而后分別進入成品倉一和成品倉二被收集并儲存；與此同時，借由風機產生的負壓，該粉磨機內的粉塵被收集到袋式收塵器，而后進入成品倉一或成品倉二收集并儲存。
[0015]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明的一種一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法及工藝方法至少具有下列優點及有益效果:
[0016]1、達到一級破碎的加工,實現入料粒度< 300mm,出料粒度< Imm,比現有的多級破碎少使用2-3個破碎設備和輸送設備，卻達到了以往通過2到3級破碎才能夠達到的標準出料粒度，提高了生產效率，降低了成本。
[0017]2、通過電氣控制系統進行實時監控，保證了整個電解質粉磨過程高效、自動化運轉。
[0018]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1:本發明一種用于電解質粉磨的特有生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0021]參閱圖1所示，為本發明一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法的結構示意圖；該用于一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法包括第一鄂式破碎機1、第二鄂式破碎機2、皮帶給料機3、除鐵器4、緩沖倉5、插板閥6、振動給料機7、粉磨機8、粗粉收集器9、袋式收塵器10、風機11、三通分料閥12及成品倉一 13和成品倉二 14。
[0022]在本實施例中，該第一鄂式破碎機I和第二鄂式破碎機2都與皮帶給料機3連接，電解質結殼塊(即指物料)進入第一鄂式破碎機I和第二鄂式破碎機2進行初次破碎，其中，所述的第一鄂式破碎機I和第二鄂式破碎機2 —用一備，任何一臺停機都不會影響整體裝置的運行。
[0023]該皮帶給料機3上設有除鐵器4，用于除去皮帶給料機3上的鐵，同時該皮帶給料機3的出料口下方與緩沖倉5連接，將經鄂式破碎機I或鄂式破碎機2破碎的物料輸送至緩沖倉5 ;該緩沖倉5的出料口處安裝有插板閥6，該插板閥6調節緩沖倉5內的經初步破碎后的物料的下料量，同時該緩沖倉5與振動給料機7通過管路連接，該振動給料機7與粉磨機8的進料口連接,該振動給料機7接收經初步破碎后的物料后，均勻的入料給粉磨機8。
[0024]該粉磨機8的進料口和出料口都與粗粉收集器9連接，將該粉磨機8粉磨后的物料通過管路輸送至粗粉收集器9 ;該粗粉收集器9通過管路與粉磨機8的進料口和出料口、成品倉一 13及成品倉二 14連接，同時該粗粉收集器9的出風口與袋式收塵器10的入風口連接，該袋式收塵器10的入風口出設有風機11，而該粗粉收集器9與成品倉一 13及成品倉二 14相連接的管路上設有三通分料閥12，該三通分料閥12用于分料。其中，該粗粉收集器9首先對經粉磨后的物料進行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進入三通分料閥12，而后分別進入成品倉一 13和成品倉二 14被收集并儲存，而在粗粉收集器9中剩余的部分重新進入粉磨機8進行粉磨；與此同時，借由風機11產生的負壓，該粉磨機8內的粉塵被收集到袋式收塵器10，而后進入三通分料閥12，再分到成品倉一 13或成品倉二 14收集并儲存。
[0025]值得注意的是，該一種用于電解質粉磨的特有生產裝置的運行采用電氣控制，該電氣控制系統包括工控機、PLC、鄂破控制、電源控制、磨機控制、風機控制、收塵器控制、潤滑站控制、噴射潤滑控制、監控系統、聲光報警顯示系統及傳感系統等；其中，傳感系統反饋機械設備的運行信號至PLC，PLC傳輸信號給工控機并通過工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC，再對該電氣控制系統的各部分進行控制。借由該電氣控制系統，可以實現該一種用于電解質粉磨的特有生產裝置的自動化運行。
[0026]本發明還提供一種用于電解質粉磨的特有的工藝方法，包括以下的步驟:
[0027]( I)初次破碎:電解質結殼塊進入第一鄂式破碎機I或第二鄂式破碎機2進行初次破碎；
[0028](2)給料:初次破碎后的物料經皮帶給料機3輸送至緩沖倉5，再經由該緩沖倉5進入振動給料機7，而后均勻入料給粉磨機8，在此步驟中，位于緩沖倉5的出料口處的插板閥6會調節緩沖倉5的下料量，而皮帶給料機3上的除鐵器3將除去皮帶給料機3上的鐵；
[0029](3)粉磨:粉磨機8運轉，使其內部的物料反復相互摩擦及碰撞，實現粉磨。
[0030](4)物料的收集及儲存:該粗粉收集器9首先對經粉磨后的物料進行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進入三通分料閥12，而后分別進入成品倉一 13和成品倉二 14被收集并儲存；與此同時，借由風機11產生的負壓，該粉磨機8內的粉塵被收集到袋式收塵器10，而后進入三通分料閥12，再分到成品倉一 13或成品倉二 14收集并儲存。
[0031]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于電解質粉磨的特有生產裝置及工藝方法，其特征在于其包括:第一鄂式破碎機、第二鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩沖倉、插板閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、袋式收塵器、風機、三通分料閥、成品倉一以及成品倉二； 其中，該第一鄂式破碎機和第二鄂式破碎機同時與皮帶給料機通過管路連接；該皮帶給料機上設有除鐵器，該皮帶給料機的出料口下方通過管路與緩沖倉連接；該緩沖倉的出料口處安裝有插板閥，該緩沖倉的出料口通過管路與振動給料機連接；該振動給料機的出料口通過管路與粉磨機的入料口連接，該粉磨機的出料口與粗粉收集器通過管路連接；該粗粉收集器的出風口與袋式收塵器的入風口連接，該粗粉收集器通過管路與成品倉一以及成品倉二連接，而該管路上設有三通分料閥；該袋式收塵器的入風口處設有風機，該袋式收塵器也與成品倉一以及成品倉二連接。
2.根據權利要求1所述的用于電解質粉磨的特有生產裝置，其特征在于，該特有生產裝置由電氣控制系統控制。
3.一種用于電解質粉磨的特有的工藝方法，其特征在于其包括以下步驟: 初次破碎，電解質結殼塊進入第一鄂式破碎機或第二鄂式破碎機進行初次破碎； 給料，初次破碎后的物料經皮帶給料機輸送至緩沖倉，再經由該緩沖倉進入振動給料機，而后均勻入料給粉磨機，在此步驟中，位于緩沖倉的出料口處的插板閥會調節緩沖倉的下料量，而皮帶給料機上的除鐵器將除去皮帶給料機上的鐵； 粉磨，粉磨機運轉，使其內部的物料反復相互摩擦及碰撞，實現粉磨； 物料的收集及儲存，該粗粉收集器首先對經粉磨后的物料進行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進入三通分料閥，而后分別進入成品倉一和成品倉二被收集并儲存；與此同時，借由風機產生的負壓，該粉磨機內的粉塵被收集到袋式收塵器，而后進入成品倉一或成品倉二收集并儲存。
【文檔編號】B02C23/02GK103831156SQ201210508620
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】岳新立, 高潔, 劉建國, 牛廣元, 趙永翔, 周永剛 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司