一種鎳渣粉磨系統及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鎳渣粉磨系統，其特征在于：主要包括喂料倉、定量給料機、柱磨機振動篩、皮帶輸送機、強力磁選機、鎳渣立磨、干式磁選機、袋式收塵器、主排風機和熱風爐系統。利用上述系統將水分≤5％、粒度小于60mm的鎳渣送入柱磨機中進行粉磨，得到含有90％以上粒度為5mm以下的細粉，細粉經篩分后通過強力磁選機進行選鐵，選鐵后的在鎳渣立磨中烘干、粉磨。同時，含有鐵的較大顆粒被磨盤甩出后，再經干式磁選機除鐵后重新被喂入磨內。最后，經多次循環粉磨后得到比表面積在4200-4500cm2/g的鎳渣微粉成品，通過袋式收塵器的成品通過空氣輸送斜槽送入到成品庫中，而廢氣經由煙囪排入大氣中。本發明所實現的系統產量大、粉磨效率高，使用費用和運行成本低，節電效果明顯，提高經濟效益。
【專利說明】一種鎳渣粉磨系統及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于資源回收利用和環境保護【技術領域】，涉及一種冶金行業中鎳渣處理技術，尤其是涉及一種鎳渣粉磨系統及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]鎳渣是鎳鐵合金生產企業的主要廢渣之一，其排放量約為鎳鐵合金產量的6-10倍，預計2015年我國鎳渣的排放量在I億噸以上，若不處理和綜合利用，鎳渣會占用越來越多的土地、污染環境、造成資源的浪費、進一步影響冶煉鎳鐵合金工業的可持續發展。目前，有效地處理方法是將鎳渣磨細，然后摻入水泥中，作為建筑材料的混合材來使用。現有技術中鎳渣粉磨設備主要是采用圓錐破碎機和球磨機，圓錐破碎機將鎳渣破碎到一定的粒度后，再用球磨機進行最后的粉磨作業，但是由于鎳渣的易磨性和磨蝕性都較大，造成球磨機的粉磨電耗高，高達90度/噸左右，且產能小、球磨機鋼球消耗量也大。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構緊湊、提高產能，降低能耗及磨損量的鎳渣粉磨系統及其生產工藝。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種鎳渣粉磨系統，其特征在于:該系統主要包括喂料倉，在喂料倉的下方設有定量給料機，定量給料機的出料口位于柱磨機上方的進料口，所述柱磨機下部的出料口下方設有振動篩，振動篩出料口的下方設有第一皮帶輸送機，在第一皮帶輸送機的頂部設有第一永磁自卸式除鐵器；在第一皮帶輸送機的出料口下方設有第一強力磁選機，所述強力磁選機的下方設有第二皮帶輸送機，在第二皮帶輸送機的頂部安裝有第二永磁自卸式除鐵器；所述第二皮帶輸送機的出料口下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口設有鎳渣立磨，所述螺旋給料機頂部進口對準第二皮帶輸送機的出口端，螺旋給料機底部出料口對準鎳洛立磨內錐體中心處，所述鎳洛立磨底部的排洛口上設有鎖風重錘卸灰閥；在鎳洛立磨旁設有提升機；所述提升機的進料口與卸灰閥之間設有第三皮帶式輸送機；所述提升機的出料口連接干式磁選機，所述干式磁選機的出料口設有中間倉，并且與中間倉的進料口相連接；所述中間倉的下料口連接鎳渣立磨頂部的下料管，所述鎳渣立磨頂部的成品出口通過管道連接袋式收塵器；所述鎳渣立磨底部連接鎳渣烘干熱源；所述袋式收塵器的出料口下方設有空氣輸送斜槽，袋式收塵器的出料口連接輸送管道，所述輸送管道位于空氣輸送斜槽的上方，輸送管道上設有重錘閥；所述空氣輸送斜槽的頂部設有離心風機；空氣輸送斜槽的底部連接成品庫；所述袋式收塵器的出風口連接主排風機進風口，所述主排風機的輸氣管道設有兩個支路，其中一條支路為廢氣排放支路連通煙? ;另外一條支路為循環風支路連通鎳渣立磨。上述技術方案中，所述鎳渣烘干熱源采用熱風爐；上述的熱風爐通過管道連接鎳渣立磨機的進風口。
[0006]一種鎳渣粉磨工藝，該粉磨工藝利用上述粉磨系統來完成，主要包括以下步驟:[0007]I)鎳渣原料預處理，使得鎳渣水份含量小于等于5%、顆粒度小于60_ ；
[0008]2)將上述的鎳渣原料連續不斷的裝載到喂料倉內，保證喂料倉在系統運行中時時有原料供給；
[0009]3)從上述喂料倉出料口排出的鎳渣通過定量給料機喂入柱磨機，在柱磨機內進行粉磨，粉磨到含有90%以上粒度為5mm以下的細粉；
[0010]4)分選，由柱磨機出料口排出的細粉落到振動篩上，由振動篩進行篩分，粒度大于5mm的鎳渣粗粉由振動篩篩網上部排出，并重新裝載到到喂料倉；小于5mm的鎳渣細粉從振動篩網下面排出；篩分后的鎳渣細粉卸入到第一皮帶輸送機；
[0011]5)第一級除鐵，通過輸送帶的傳遞鎳渣粉磨由第一皮帶輸送機的一端輸送至另一端，在輸送過程中第一永磁自卸式除鐵器進行除鐵；
[0012]6)第二級選鐵，一級除鐵后，進入強力磁選機進行二次選鐵；通過第一皮帶輸送機的上料速度來控制鎳渣細粉通過強力磁選機的速度；
[0013]7)第三級除鐵，通過強力磁選機后的鎳渣細粉落在第二皮帶輸送機上，在第二皮帶輸送機的作用下鎳渣細粉通過第二永磁自卸式除鐵器進行除鐵；通過上述三級除鐵使得鎳渣細粉中的鐵含量在2%以下；
[0014]8)上述獲得的鎳渣細粉通過螺旋給料機喂入鎳渣立磨內，開啟鎳渣立磨的同時開啟鎳洛烘干熱源，通過鎳洛立磨的粉磨作用獲得4200-4500cm2/g的鎳洛微粉；
[0015]9)同時，大塊雜物以及含鐵量較多的鎳渣由鎳渣立磨底部的排渣口經鎖風重錘卸灰閥排出，并由提升機提升到鎳渣立磨頂部，經過干式磁選機再次除鐵，除鐵后通過中間倉再次重新喂入鎳渣立磨內進行烘干、粉磨，如此循環直到獲得合格的鎳渣微粉；
[0016]10)除塵，上述的鎳渣微粉通過鎳渣立磨頂部的出風管道進入袋式收塵器中，經除塵后獲得鎳渣微粉成品；
[0017]11)成品儲料，上述的鎳渣微粉成品在主排風機的作用下由袋式收塵器的出料口排出，通過重錘閥進入空氣輸送斜槽中，經離心風機進行吹送由空氣輸送斜槽將鎳渣微粉成品送入成品庫，廢氣通過煙?排入大氣，主排風機的另一支路通過管道將循環風再次引入鎳洛立磨內。
[0018]本發明具有的優點和積極效果是:本鎳渣粉磨生產系統，其采用柱磨機作為粉磨設備，結構簡單可靠、故障率低、產量大、粉磨效率高，使用費用和運行成本低、節電效果明顯，能耗能夠控制在45度/噸左右；能夠實現鎳渣的破碎和磨細，實現與鎳渣中包裹鎳鐵的有效剝離和回收，提高經濟效益；采用鎳渣立磨占地面積小、節省土地，提高土地利用率。采用上述的生產系統使得本鎳渣粉磨生產工藝，其生產工藝簡單、成本低、易于實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的較佳工藝流程示意圖。
[0020]圖中:1、喂料倉；2、定量給料機；3、柱磨機；4、振動篩；5、第一皮帶輸送機；6、第一永磁自卸式除鐵器；7、強力磁選機；8、第二皮帶輸送機；9、第二永磁自卸式除鐵器；10、螺旋給料機；11、鎳渣立磨；12、鎖風重錘卸灰閥；13、提升機；14、干式磁選機；15、中間倉；16、袋式收塵器；17、重錘閥；18、離心風機；19、空氣輸送斜槽；20、主排風機；21、煙囪；22、熱風爐系統；23、成品庫。【具體實施方式】
[0021]為對本發明做進一步地詳細說明，下面結合附圖和具體實施例進行描述。特別地，以下實施例僅是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0022]實施例:請參閱圖1所示，實現本發明鎳渣粉磨生產工藝的鎳渣粉磨生產系統，其核心設備主要包括喂料倉1、定量給料機2、柱磨機3、振動篩4、皮帶輸送機5、強力磁選機
7、鎳渣立磨11、干式磁選機14、袋式收塵器16、主排風機20和熱風爐系統22。
[0023]由運輸車運來的原料鎳渣由裝載機送入喂料倉1，喂料倉出料口與柱磨機3進料口之間設置有定量給料機2、振動篩4設置在柱磨機3下方，振動篩下方裝設有第一皮帶輸送機5,第一皮帶輸送機頂部裝設有第一永磁自卸式除鐵器6,強力磁選機7設在第一皮帶輸送機出料口下方，強力磁選機下方裝設有第二皮帶輸送機8，第二皮帶輸送機頂部裝設有第二永磁自卸式除鐵器9，第二皮帶輸送機出料口下方裝設有螺旋給料機10，螺旋給料機頂部進料口對準第二皮帶輸送機出料口，底部出料口對準鎳渣立磨11內錐體中心處，鎳渣立磨底部的排渣口裝設有鎖風重錘卸灰閥12，其旁邊設置有提升機13，提升機出料口處通過管道與干式磁選機14相連接，干式磁選機的出料口與中間倉15進料口相連，中間倉的下料口與鎳渣立磨頂部的下料管相連，鎳渣立磨頂部的成品出口通過管道與袋式收塵器16的進風口連接，袋式收塵器出料口通過管道經由重錘閥17與其下方設有的空氣輸送斜槽19連接，袋式收塵器的出風口與主排風機20連接，空氣輸送斜槽內的成品由離心風機18進行吹送,并由此送入成品庫23中，經袋式收塵器的廢氣由煙囪21排入空氣中，而主排風機的另一支路通過管道將循環風再次弓I入鎳渣立磨內。所述鎳渣立磨的進風口與熱風爐系統22連接，由熱風爐系統作為鎳渣立磨的烘干熱源。
[0024]本發明鎳渣粉磨生產工藝，其包括以下步驟:
[0025]I)鎳渣原料預處理，由運輸車運來的原料鎳渣在堆場內進行風干晾曬和物料篩分，使得鎳渣水份含量小于等于5%、顆粒度小于60mm ；
[0026]2)將上述的鎳渣原料連續不斷的裝載到喂料倉I內，保證喂料倉在系統運行中時時有原料供給；
[0027]3)從上述喂料倉出料口排出的鎳渣通過定量給料機2喂入柱磨機3預處理原料多碎少磨，在柱磨機內進行粉磨，粉磨到含有90%以上粒度為5mm以下的細粉；
[0028]4)分選，由柱磨機出料口排出的細粉落到振動篩4上，由振動篩進行篩分,粒度大于5_的鎳渣粗粉由振動篩篩網上部排出，并重新裝載到到喂料倉，進行循環粉磨；小于5_的鎳渣細粉從振動篩網下面排出；篩分后的鎳渣細粉卸入到第一皮帶輸送機5 ;
[0029]5)第一級除鐵，通過輸送帶的傳遞鎳渣粉磨由第一皮帶輸送機的一端輸送至另一端，在輸送過程中第一永磁自卸式除鐵器6進行除鐵；
[0030]6)第二級選鐵，一級除鐵后，進入強力磁選機7進行二次選鐵，將大塊包裹鎳鐵的物料選出；通過第一皮帶輸送機的上料速度來控制鎳渣細粉通過強力磁選機的速度；
[0031]7)第三級除鐵，通過強力磁選機后的鎳渣細粉落在第二皮帶輸送機8上，在第二皮帶輸送機的作用下鎳渣細粉通過第二永磁自卸式除鐵器9進行除鐵；通過上述三級除鐵使得鎳渣細粉中的鐵含量在2%以下；
[0032]8)上述獲得的鎳洛細粉通過螺旋給料機10喂入鎳洛立磨11內，開啟鎳洛立磨的同時開啟鎳渣烘干熱源，通過鎳渣立磨的粉磨作用獲得4200-4500cm2/g的鎳渣微粉；
[0033]9)同時，大塊雜物以及含鐵量較多的鎳渣由鎳渣立磨底部的排渣口經鎖風重錘卸灰閥12排出，并由提升機13提升到鎳渣立磨頂部，經過干式磁選機14再次除鐵，將物料在鎳渣立磨內粉磨后釋放的鎳鐵選出，除鐵后通過中間倉15再次重新喂入鎳渣立磨內進行烘干、粉磨，如此循環直到獲得合格的鎳渣微粉；
[0034]10)除塵，上述的鎳渣微粉通過鎳渣立磨頂部的出風管道進入袋式收塵器16中，經除塵后獲得鎳渣微粉成品；
[0035]11)成品儲料，上述的鎳渣微粉成品在主排風機20的作用下由袋式收塵器的出料口排出，通過重錘閥18進入空氣輸送斜槽17中，經離心風機19進行吹送由空氣輸送斜槽將鎳渣微粉成品送入成品庫23，廢氣通過煙? 21排入大氣，主排風機的另一支路通過管道將循環風再次引入鎳渣立磨內，對系統進行補風，使風也形成一個閉合回路。
[0036]綜上所述，本鎳渣粉磨生產系統，其采用柱磨機作為粉磨設備，結構簡單可靠、故障率低、產量大、粉磨效率高，使用費用和運行成本低、節電效果明顯，能耗能夠控制在45度/噸左右；能夠實現鎳渣的破碎和磨細，實現與鎳渣中包裹鎳鐵的有效剝離和回收，提高經濟效益；采用鎳渣立磨占地面積小、節省土地，提高土地利用率。采用上述的生產系統使得本鎳渣粉磨生產工藝，其生產工藝簡單、成本低、易于實現。
[0037]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種鎳渣粉磨系統，其特征在于:該系統主要包括喂料倉，在喂料倉的下方設有定量給料機，定量給料機的出料口位于柱磨機上方的進料口，所述柱磨機下部的出料口下方設有振動篩，振動篩出料口的下方設有第一皮帶輸送機，在第一皮帶輸送機的頂部設有第一永磁自卸式除鐵器；在第一皮帶輸送機的出料口下方設有第一強力磁選機，所述強力磁選機的下方設有第二皮帶輸送機，在第二皮帶輸送機的頂部安裝有第二永磁自卸式除鐵器；所述第二皮帶輸送機的出料口下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口設有鎳渣立磨，所述螺旋給料機頂部進口對準第二皮帶輸送機的出口端，螺旋給料機底部出料口對準鎳洛立磨內錐體中心處，所述鎳洛立磨底部的排洛口上設有鎖風重錘卸灰閥；在鎳洛立磨旁設有提升機；所述提升機的進料口與卸灰閥之間設有第三皮帶式輸送機；所述提升機的出料口連接干式磁選機，所述干式磁選機的出料口設有中間倉，并且與中間倉的進料口相連接；所述中間倉的下料口連接鎳渣立磨頂部的下料管，所述鎳渣立磨頂部的成品出口通過管道連接袋式收塵器；所述鎳渣立磨底部連接鎳渣烘干熱源；所述袋式收塵器的出料口下方設有空氣輸送斜槽，袋式收塵器的出料口連接輸送管道，所述輸送管道位于空氣輸送斜槽的上方，輸送管道上設有重錘閥；所述空氣輸送斜槽的頂部設有離心風機；空氣輸送斜槽的底部連接成品庫；所述袋式收塵器的出風口連接主排風機進風口，所述主排風機的輸氣管道設有兩個支路，其中一條支路為廢氣排放支路連通煙? ;另外一條支路為循環風支路連通鎳洛立磨。
2.根據權利要求1所述的鎳渣粉磨系統，其特征在于:所述鎳渣烘干熱源采用熱風爐；上述的熱風爐通過管道連接鎳渣立磨的進風口。
3.—種鎳渣粉磨工藝，其特征在于:該粉磨工藝利用上述權利要求所述的粉磨系統來完成，主要包括以下步驟: 1)鎳渣原料預處理， 使得鎳渣水份含量小于等于5%、顆粒度小于60_； 2)將上述的鎳渣原料連續不斷的裝載到喂料倉內，保證喂料倉在系統運行中時時有原料供給； 3)從上述喂料倉出料口排出的鎳渣通過定量給料機喂入柱磨機，在柱磨機內進行粉磨，粉磨到含有90%以上粒度為5mm以下的細粉； 4)分選，由柱磨機出料口排出的細粉落到振動篩上，由振動篩進行篩分，粒度大于5_的鎳洛粗粉由振動篩篩網上部排出，并重新裝載到到喂料倉；小于5mm的鎳洛細粉從振動篩網下面排出；篩分后的鎳渣細粉卸入到第一皮帶輸送機； 5)第一級除鐵，通過輸送帶的傳遞鎳渣粉磨由第一皮帶輸送機的一端輸送至另一端，在輸送過程中第一永磁自卸式除鐵器進行除鐵； 6)第二級選鐵，一級除鐵后，進入強力磁選機進行二次選鐵；通過第一皮帶輸送機的上料速度來控制鎳渣細粉通過強力磁選機的速度； 7)第三級除鐵，通過強力磁選機后的鎳渣細粉落在第二皮帶輸送機上，在第二皮帶輸送機的作用下鎳渣細粉通過第二永磁自卸式除鐵器進行除鐵；通過上述三級除鐵使得鎳渣細粉中的鐵含量在2%以下； 8)上述獲得的鎳洛細粉通過螺旋給料機喂入鎳洛立磨內，開啟鎳洛立磨的同時開啟鎳渣烘干熱源，通過鎳渣立磨的粉磨作用獲得4200-4500cm2/g的鎳渣微粉； 9)同時，成品比表不合格以及含鐵量較多的鎳渣粉由鎳渣立磨底部的排渣口通過鎖風重錘卸灰閥排出，并由提升機提升到鎳渣立磨頂部，經過干式磁選機再次除鐵，除鐵后通過中間倉再次重新喂入鎳渣立磨內進行烘干、粉磨，如此循環直到獲得合格的鎳渣微粉； . 10)除塵，上述的鎳渣微粉通過鎳渣立磨頂部的出風管道進入袋式收塵器中，經除塵后獲得鎳渣微粉成品；. 11)成品儲料，上述的鎳渣微粉成品在主排風機的作用下由袋式收塵器的出料口排出，通過重錘閥進入空氣輸送斜槽中，經離心風機進行吹送由空氣輸送斜槽將鎳渣微粉成品送入成品庫，廢氣通過煙?排入大氣，主排風機的另一支路通過管道將循環風再次引入鎳渣立磨內。
【文檔編號】B02C23/02GK103949322SQ201410203632
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】石光, 申占民, 王慶利 申請人:中材（天津）粉體技術裝備有限公司, 中材裝備集團有限公司