專利名稱：一種磁性柱釘輥子的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁性柱釘輥子，適用于冶金、礦山等行業對磁性物料進行擠壓的棍壓機棍子。
背景技術：
輥壓機是一種高效、節能的粉磨設備，在冶金、礦石行業已得到了廣泛的運用。日常生產中，相對旋轉的輥壓機輥子由于受到物料的高壓擠壓及摩擦，輥面磨損通常比較嚴重，影響輥壓機的生產效率，甚至降低輥壓機的粉磨效率。為此，解決輥壓機輥面磨損問題成了一個關鍵因素，也提出了諸多解決方案。其中，柱釘輥是一種比較成熟的技術，在生產中也表現出了較好的性能。現有柱釘輥的工作原理為通過物料在突出輥子體表面的柱釘間形成料墊，使得物料在輥壓過程中與柱釘接觸較多，從而降低對輥子體的磨損，通過硬度、強度及耐磨性均強于輥子體的柱釘，延長整個輥子的壽命。但是在實際生產過程中，特別是當物料含水量較大的情況下，柱釘間的料墊常因受到擠壓而滑落，使輥子體表面露出，降低了對輥子體表面的保護，造成柱釘尚未磨損而輥子體表面磨損嚴重的情況，嚴重影響了輥子的整體壽命，降低了輥壓機的粉磨效率。
發明內容
本發明的發明目的在于針對上述存在的問題，提供一種磁性柱釘輥子，使物料在輥子體表面自動形成料墊的同時，帶磁性的物料也被吸附在柱釘間的輥子體表面形成料墊；當輥子體表面的料墊滑落后，磁性物料再次經過該區域時，將自動填充并附著于該區域的輥子體表面，自動填滿料墊滑落部分的區域生成料墊，從而減少輥子體磨損，降低設備維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。本發明采用的技術方案如下
本發明的磁性柱釘輥子，包括磁性輥子體和柱釘，在磁性輥子體表面均布有若干柱釘。與現有技術相比，采用磁性輥子體，主要解決的技術問題是使輥子體具有磁性，將磁性物料被吸附在該棍子體表面自動形成料墊，該料墊包裹住輥子體表面，起到保護輥子體表面的目的；另外，在實際生產過程中，當物料含水量過大時，物料容易受擠壓而滑落，磁性輥子體另外要解決的技術問題是當輥子體表面的料墊被擠壓滑落后，磁性輥子體能對新通過的磁性物料產生磁力，使新通過的磁性物料迅速富集于該滑落區域，并自動填滿料墊滑落部分的區域，對輥子體表面重新生成完整均勻的料墊；另外，傳統的輥子體表面的料墊，可能由于輥子體的轉速或者進料速度等多種原因的作用下，使物料在輥子體表面形成的料墊厚度不均，從而使得輥子體對物料擠壓的過程中，輥子體表面受到物料的反作用力有所不同，長期的受力不均衡，使輥子體容易變形，嚴重影響輥子體對物料的擠壓效果以及輥子體的壽命，因此磁性輥子體另外要解決的技術問題是通過磁性輥子體在表面上各個位置的磁力均勻，使磁性物料在磁性輥子體表面各個位置形成的料墊厚度均勻，保證在實際使用過程中，輥子體表面所受物料的反作用力均勻，達到保護輥子體表面的目的，有效地避免了輥子體長期使用后的變形，降低設備的維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。在磁性輥子體表面均布有若干柱釘，主要解決的技術問題是使普通物料和磁性物料從兩輥子間通過時，能在突出的輥子體表面的柱釘間形成料墊，使料墊更容易生產 ’另夕卜，磁性物料受磁力作用下被吸附在磁性輥子體表面，在磁力作用下形成的料墊同樣容易被擠壓滑落，均布的柱釘能使輥子體在擠壓物料的過程中，不容易被擠壓滑落，能有效地使輥子體表面長期存在料墊，有效地保護輥子體表面；另外，均布在輥子體表面的柱釘，將輥子體表面劃分為若干小塊的區域，物料更容易在該小塊的區域內形成料墊，同時該小塊區域內的料墊在擠壓物料時，能提供更大的擠壓力，使得擠壓效果更好；同 時該小塊區域內的料墊在受到擠壓力的作用下更不易脫離，從而減少輥子體磨損，降低設備維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。本發明的磁性柱釘輥子，所述磁性輥子體與柱釘、或者磁性輥子體采用磁化后的硬磁材料制成；所述磁性輥子體采用表面鑲嵌有若干磁鐵的軟磁材料制成，其中磁鐵均布于柱釘間的輥子體表面。與現有技術相比，該輥子體要具有磁性，對磁性物料具有吸引力，且保持輥子體表面各處受到的磁場強度相同，可采用多種方式實現。其中一種方式是將磁性輥子體采用硬磁體材料制成，使整個磁性輥子體具有磁性，能對磁性物料進行吸附形成料墊，且在輥子體表面的各處，其磁場強度相同，使形成的料墊厚度均勻。另一種方式是將磁性輥子體和柱釘均采用硬磁材料制成，使輥子體和柱釘都具有磁性，磁性輥子體的表面各處的磁場強度均勻，保證形成的料墊厚度均勻，為了確保料墊在輥子體表面堆積形成料墊不輕易脫離，使柱釘具有磁性，能夠地牢牢地吸附住柱釘周圍的磁性料墊，使料墊不易脫離，更有效地保護輥子體，使其壽命長久。另外一種方式是磁性輥子體采用表面鑲嵌有若干磁鐵的軟磁材料制成，其中磁鐵均布于柱釘間的輥子體表面，使輥子體本身并不具備磁性不能對磁性物料進行吸附，而是通過均布于輥子體表面的磁鐵對物料進行吸附，因此為了使磁性物料在輥子體表面被吸附后形成的料墊均勻，需要將該磁鐵均勻布置在柱釘間的輥子體表面，使磁性物料可被吸附在柱釘間的該區域內，整個輥子體表面形成料墊厚度均勻，對輥子體起到保護作用，使其壽命長久，為了使輥子體表面形成的料墊均勻，且不易被擠壓滑落，可將柱釘也制成硬磁材料，使柱釘與柱釘間均布的磁鐵共同作用下對磁性物料進行吸附，使料墊容易生產，更不容易脫落。本發明的磁性柱釘輥子，所述磁性輥子體的磁性強度為500-2500GS。與現有技術相比，本發明采用了磁性輥子體對磁性物料進行吸附形成料墊，料墊厚度對輥子擠壓物料效果有著重要的影響，若料墊過薄，在物料被擠壓的過程中，輥子體表面受到的物料的反作用力就較大，從而嚴重影響了輥子的壽命；若料墊過厚，在物料被擠壓過程中，料墊對物料的擠壓力不夠，就會影響到對物料的擠壓破碎效果，因此對料墊的厚度要求就極高。本發明通過控制磁場強度來控制吸附在輥子體表面的磁性物料的多少，從而實現對料墊厚度的控制，本發明經過無數次的試驗，選擇最小的磁場強度為500 Gs，用于控制料墊的最小厚度，當磁場強度小于500 Gs時,對磁性物料的吸力極小,在棍子體表面形成的料墊松散且厚度較小，使料墊極易被擠壓滑落，不能滿足要求，只有磁場強度在500Gs才能使在輥子體表面形成的料墊厚度達到要求；同理，本發明選擇最大的磁場強度為2500Gs,當磁場強度大于2500Gs時，對磁性物料的吸附力極強，使經過輥子間的磁性物料均被吸附在輥子體表面，使其料墊厚度較厚，影響了對物料的擠壓破碎，另一方面輥子體表面的物料堆積過多，使輥子體過重，使帶動輥子體轉動的動力更多，增加了能耗，只有將磁場強度控制在2500GS以內，才既能保證料墊厚度合適，滿足對物料的擠壓破碎效果，又能減小所需的動力，因此本發明需要控制磁性強度為500-2500GS，才能有效地保證料墊厚度，確保對物料的擠壓破碎效果。本發明的磁性柱釘輥子，所述柱釘采用硬質合金制成。由于采用了上述結構，為了使柱釘的硬度、強度及耐磨性均強于輥子體，可以將柱釘采用硬質合金制成，延長柱釘的壽命。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是
1、本發明的磁性柱釘輥子，使物料在輥子體表面自動形成料墊的同時，帶磁性的物料也被吸附在柱釘間的輥子體表面形成料墊；
2、本發明的磁性柱釘輥子，當輥子體表面的料墊滑落后，磁性物料再次經過該區域時，將自動填充并附著于該區域的輥子體表面，自動填滿料墊滑落部分的區域生成料墊，從而減少輥子體磨損，降低設備維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖1是本發明中硬磁輥子體柱釘輥子的結構示意 圖2是本發明中帶磁鐵的軟磁輥子體柱釘輥輥面圖。
1-硬磁輥子體、2-柱釘、3-軟磁輥子體、4-磁鐵。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1和圖2所示，為本發明的磁性柱釘2輥子的結構示意圖。實施例1，本發明的磁性柱釘2輥子，包括磁性輥子體和柱釘2，在磁性輥子體表面均布有若干柱釘2，其中柱釘2采用硬質合金制成，磁性輥子體采用磁化后的硬磁材料(如稀土永磁材料、金屬永磁材料、鐵氧體永磁材料等)制成，使輥子體能將磁性材料均勻吸附形成料墊，且當料墊被擠壓滑落時，具有自動填充形成料墊的功能，所述磁性輥子體的磁性強度為500 Gs ,1500 Gs或者2500Gs，可以在500-2500GS之間任意選擇設置。實施例2與實施例1相似，其不同之處在于所述磁性輥子體與柱釘2均采用硬磁材料(如稀土永磁材料、金屬永磁材料、鐵氧體永磁材料等)制成，使輥子體與柱釘2 —起將磁性材料均勻吸附形成料墊，使料墊更不易被擠壓，即便是被擠壓滑落，也能很快被新通過的磁性材料補充重新形成完整的料墊了，其中磁場強度為IOOOGs或者2000Gs，可以在500-2500GS之間任意選擇設置。
實施例3與實施例1相似，其不同之處在于磁性輥子體采用表面鑲嵌有若干磁鐵4的軟磁材料(軟磁材料為當磁化發生在He不大于1000A/m的材料，包括純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、軟磁鐵氧體等)制成，如圖2所示，其中磁鐵4均布于柱釘2間的輥子體表面，使磁性材料在能被均勻地吸附在輥子體的表面，使形成的料墊均勻，從而能實現對輥子體的保護。其中磁性強度為800 Gs ,1200 Gs或1800 Gs或2200Gs，可在500_2500Gs之間任意選擇設置。本例中可根據實際需要,選擇該柱釘2選用硬磁材料制成，使柱釘2與均布于輥子體表面的磁鐵4共同作用，吸附住磁性材料，使料墊更容易形成，更不易被擠壓滑落。根據上述實施例，本發明的磁性柱釘2輥子與現有技術相比，采用磁性輥子體，主要解決的技術問題是使輥子體具有磁性，將磁性物料被吸附在該棍子體表面自動形成料墊，該料墊包裹住輥子體表面，起到保護輥子體表面的目的；另外，在實際生產過程中，當物料含水量過大時，物料容易受擠壓而滑落，磁性輥子體另外要解決的技術問題是當輥子體表面的料墊被擠壓滑落后，磁性輥子體能對新通過的磁性物料產生磁力，使新通過的磁性物料迅速富集于該滑落區域，并自動填滿料墊滑落部分的區域，對輥子體表面重新生成完整均勻的料墊；另外，傳統的輥子體表面的料墊，可能由于輥子體的轉速或者進料速度等多種原因的作用下，使物料在輥子體表面形成的料墊厚度不均，從而使得輥子體對物料擠壓的過程中，輥子體表面受到物料的反作用力有所不同，長期的受力不均衡，使輥子體容易變形，嚴重影響輥子體對物料的擠壓效果以及輥子體的壽命，因此磁性輥子體另外要解決的技術問題是通過磁性輥子體在表面上各個位置的磁力均勻，使磁性物料在磁性輥子體表面各個位置形成的料墊厚度均勻，保證在實際使用過程中，輥子體表面所受物料的反作用力均勻，達到保護輥子體表面的目的，有效地避免了輥子體長期使用后的變形，降低設備的維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。在磁性輥子體表面均布有若干柱釘2，主要解決的技術問題是使普通物料和磁性物料從兩輥子間通過時，能在突出的輥子體表面的柱釘2間形成料墊，使料墊更容易生產；另外，磁性物料受磁力作用下被吸附在磁性輥子體表面，在磁力作用下形成的料墊同樣容易被擠壓滑落，均布的柱釘2能使輥子體在擠壓物料的過程中，不容易被擠壓滑落，能有效地使輥子體表面長期存在料墊，有效地保護輥子體表面；另外，均布在輥子體表面的柱釘2，將輥子體表面劃分為若干小塊的區域，物料更容易在該小塊的區域內形成料墊，同時該小塊區域內的料墊在擠壓物料時，能提供更大的擠壓力，使得擠壓效果更好；同時該小塊區域內的料墊在受到擠壓力的作用下更不易脫離，從而減少輥子體磨損，降低設備維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種磁性柱釘輥子，其特征在于它包括磁性輥子體和柱釘，在磁性輥子體表面均布有若干柱釘。
2.如權利要求1所述的磁性柱釘輥子，其特征在于所述磁性輥子體與柱釘、或者磁性輥子體采用磁化后的硬磁材料制成；所述磁性輥子體采用表面鑲嵌有若干磁鐵的軟磁材料制成，其中磁鐵均布于柱釘間的棍子體表面。
3.如權利要求2所述的磁性柱釘輥子，其特征在于所述磁性輥子體的磁性強度為500-2500Gs。
4.如權利要求1或2或3所述的磁性柱釘輥子，其特征在于所述柱釘采用硬質合金制成。
全文摘要
本發明公開了一種磁性柱釘輥子，屬于輥粉磨設備技術領域，本發明的磁性柱釘輥子，包括磁性輥子體和柱釘，在磁性輥子體表面均布有若干柱釘。本發明的磁性柱釘輥子，使物料在輥子體表面自動形成料墊的同時，帶磁性的物料也被吸附在柱釘間的輥子體表面形成料墊；當輥子體表面的料墊滑落后，磁性物料再次經過該區域時，將自動填充并附著于該區域的輥子體表面，自動填滿料墊滑落部分的區域生成料墊，從而減少輥子體磨損，降低設備維護費用，提高設備運行效率，保證輥壓機粉磨效率。
文檔編號B02C4/30GK103008051SQ201210589309
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者何亞民, 魏勇, 徐智平 申請人:成都利君實業股份有限公司