專利名稱：一種雙液合金齒板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金采礦用的耐磨配件，具體說是冶金采礦磨機的齒板。
背景技術：
據統計，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中使用在冶金采礦的齒板上就達10萬噸左右。目前，齒板的材料一般采用ZGMnl3高錳鋼，其具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。ZGMnl3奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，可達200J/cm2，原始硬度不超過HB230，但在高的沖擊負荷下，工作表面能產生硬化效應，其表面硬度可達HRC42-48，而中心仍保持優良的韌性。然而，在工作時如沖擊能量不夠，ZGMnl3奧氏體表面沖擊硬化效應不能充分產生，高錳鋼表面達不到高硬度，則板體很快磨損。加之，高錳鋼的屈服極限·較低，在使用過程中易發送塑性變形。另外，齒板與研磨介質之間存在硬度匹配問題，研磨介質硬度一般應高于齒板硬度HRC3左右為宜。但目前很多礦廠使用低鉻鑄鐵或高鉻鑄鐵的磨球作為研磨介質，其硬度遠遠高于高錳鋼材料的硬度，這樣會導致高錳鋼在低沖擊負荷下韌性有余而耐磨性不夠，從而使得磨損失效加快，板體變形嚴重，使用壽命短。
實用新型內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種既具有較好的韌性又具有較高硬度的雙液合金齒板。本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為一種雙液合金齒板，由具有工作側和支撐側的板體組成，工作側為數個凸齒，所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成，所述工作側為高合金鋼層，支撐側為低合金鋼層。進一步地，所述板體的高合金鋼層和低合金鋼層采用雙液連續澆注成型。從以上技術方案可知，本實用新型板體的工作側采用具有高硬度的高合金鋼作為材料，而支撐側采用具有高韌性的低合金鋼作為材料，將硬度和韌性有機結合，大大提高了板體的耐磨性和沖擊韌性，延長了使用壽命。
圖I是本實用新型的齒板結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖I對本實用新型作進一步地詳細說明本實用新型包括具有工作側和支撐側的板體1，所述板體由高硬度的高合金鋼層11和高韌性的低合金鋼層12組成，工作側為數個凸齒，所述工作側為高合金鋼層，支撐側為低合金鋼層。由于工作側采用具有高硬度的高合金鋼作為材料，增加了工作側的耐磨性，而支撐側采用具有高韌性的低合金鋼作為材料，可承受較大的沖擊。本實用新型的高合金鋼層的成分一般含有Cr 20%—25%, C: 2. 8% — 3. 6%，Mn:I.0%—2. 0%，Si: 0. 8% — I. 3%等，還含有稀有元素，并進行變質處理；低合金鋼層的成分一般含有 C: O. 3%—O. 5%, Cr 0. 8%—I. 2%, Mn: O. 5%—O. 8%, Si : O. 4% — O. 8% 等，并進行變質處理。本實用新型將硬度和韌性有機結合，其使用壽命是以普通高錳鋼作為材料的3-6陪，大大減少了更換齒板的勞動強度，減少了勞動力，節約了成本和資源。在實施過程中，實用新型的所述板體采用雙液連續澆注，使整個板體快速成型，有機結合為一體。上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
權利要求1.一種雙液合金齒板，由具有工作側和支撐側的板體組成，工作側為數個凸齒，其特征在于所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成，所述工作側為高合金鋼層，支撐側為低合金鋼層。
2.根據權利要求I所述的一種雙液合金齒板，其特征在于所述板體的高合金鋼層和低合金鋼層采用雙液連續澆注成型。
專利摘要本實用新型涉及冶金采礦用的耐磨配件，具體說是一種雙液合金齒板，其由具有工作側和支撐側的板體組成，工作側為數個凸齒，所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成，所述工作側為高合金鋼層，支撐側為低合金鋼層。本實用新型板體的工作側采用具有高硬度的高合金鋼作為材料，而支撐側采用具有高韌性的低合金鋼作為材料，將硬度和韌性有機結合，大大提高了板體的耐磨性和沖擊韌性，延長了使用壽命。
文檔編號B02C23/00GK202725294SQ201220425528
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者龍志軍 申請人:龍志軍