專利名稱：一種硫磷銨產品的生產方法
技術領域：
本發明涉及肥料制造，具體是一種硫磷銨產品的生產方法。
背景技術：
硫磷銨產品有效含量高、養分齊全，使用能改善作物品質，提高作物產量，提高肥料的利用率，在國內外市場越來越受歡迎。本發明專利基于市場需求開發的一種磷硫銨產品。產品規格(N-P-K-S)為13-34-0-6
在中國專利數據庫中，目前尚無生產本規格磷硫銨產品的方法問世。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳、濕法磷酸凈化副產的萃余酸等作為原料來生產硫磷銨產品的方法。發明人經過探索和試驗，提供硫銨料漿與磷銨料漿配比生產硫磷銨產品的方法。具體技術方案是
(1)配料利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產的萃余酸與合成氨反應生產出磷銨料漿；在一個帶攪拌器的混配槽中，同時加入硫銨料漿及`磷銨料漿，進入混配槽的硫銨料漿及磷銨料漿通過流量計進行精確配比計量，并根據實際需要加入養份調節劑；
(2)升溫初步混合后的料漿泵送至料漿循環系統進一步混合，加溫將料漿溫度升至85-100 0C ；
(3)噴漿造粒制備好的料漿送入造粒/干燥機噴漿造粒并干燥，干燥的熱源采用燃煤沸騰爐產生的約550-600°C的高溫煙道氣，高溫氣體對噴漿料漿并流干燥；干燥后的尾氣通過尾氣風機經旋風降塵送入文丘里洗滌器洗滌除塵，除塵達標的氣體通過排氣筒排空；
(4)破碎篩分干燥后得到的半成品通過斗提機送到半成品篩進行篩分；
(5)冷卻包裹經篩分后，2-4_顆粒進入冷卻筒冷卻，根據需要著色、包裹后得到硫磷銨產品；>4mm顆粒經破碎機破碎后與篩分出來的的l_2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機。上述方法中，所述制取硫磷銨產品使用的原料為磷石膏制硫銨生產的硫銨溶液，密度1. 24-1. 26g/ml，含水率:50% 58%，N 含量:20. 5-21. 0% ;磷銨料漿，1. 50-1. 55g/ml，含水率35% 40%，N :9-10% P2O5 49-50%，上述百分比為質量百分比。上述方法生產的粒狀硫磷銨產品，質量指標為(質量百分比)N ^ 13%, P2O5^ 34%，S ^ 6%, H2O ^ 2%, 2-4mm ^ 90%,抗壓強度芎 30N, SGN ^ 280。本發明提供的方法有以下優點
(I)使用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳、濕法磷酸凈化副產的萃余酸等作為原料，大幅度降低了企業環境保護方面帶來的壓力，且成本優勢顯著；(2)利用硫銨料漿與磷銨料漿配料生產硫磷銨產品，產品養份穩定，造粒度均勻，抗壓強度高。
圖1為本發明的工藝流程圖。圖中1、氨化反應器；2、反應循環泵；3、二效蒸發器；4、二效加熱器；5、二效循環泵；6、料漿蒸發器；7、料漿混合器；8、料漿循環泵；9、地下槽泵；10、攪拌器；11、混配槽；
12、噴漿泵；13、造粒干燥機；14、上煤皮帶；15、煤斗提機；16、燃燒鼓風機；17、燃煤沸騰爐；18、熱風機；19、半成品斗提機；20、半成品篩；21、返料破碎機；22、返料皮帶；23、產品冷卻筒；24、旋風收塵器；25、文丘里洗滌器；26、尾氣引風機。
具體實施例方式甕福(集團)有限責任公司甕福磷肥廠使用本發明方法，利用一套200kt/a粒狀一銨裝置將磷石膏制硫銨生產的硫銨料漿與磷銨料漿經配比、造粒干燥、破碎、篩分、洗滌、著色包裹后生產出硫磷銨產品，目前已形成200kt/a的硫磷銨產品生產能力。如圖所示，(I)配料利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產的萃余酸與合成氨反應生產出磷銨料漿；在一個帶攪拌器10的混配槽11中，同 時加入硫銨料漿及磷銨料漿，進入混配槽11的硫銨料漿及磷銨料漿通過流量計進行精確配比計量，并根據實際需要加入養份調節劑；
(2)升溫初步混合后的料漿泵送至料漿循環系統進一步混合，加溫將料漿溫度升至 85-100。。；
(3)噴漿造粒制備好的料漿送入造粒/干燥機13噴漿造粒并干燥，干燥的熱源采用燃煤沸騰爐17產生的550-600°C的高溫煙道氣，高溫氣體對噴漿料漿并流干燥；干燥后的尾氣通過尾氣引風機26經旋風收塵器24送入文丘里洗滌器25洗滌除塵，除塵達標的氣體通過排氣筒排空；
(4)破碎篩分干燥后得到的半成品通過半成品斗提機19送到半成品篩20進行
篩分；
(5)冷卻包裹經篩分后，2-4_顆粒進入產品冷卻筒23冷卻，根據需要著色、包裹后得到硫磷銨產品；>4mm顆粒經返料破碎機21破碎后與篩分出來的的l_2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機13。
硫磷銨制漿配比表
權利要求
1.一種硫磷銨產品的生產方法，其特征是它包括步驟(I)配料利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產的萃余酸與合成氨反應生產出磷銨料漿；在一個帶攪拌器(10)的混配槽(11)中，同時加入硫銨料漿及磷銨料漿，進入混配槽(11)的硫銨料漿及磷銨料漿通過流量計進行精確配比計量，并根據實際需要加入養份調節劑；(2 )升溫初步混合后的料漿泵送至料漿循環系統進一步混合，加溫將料漿溫度升至 85-100。。；(3)噴漿造粒制備好的料漿送入造粒/干燥機(13)噴漿造粒并干燥，干燥的熱源采用燃煤沸騰爐(17)產生的550-600°C的高溫煙道氣，高溫氣體對噴漿料漿并流干燥；干燥后的尾氣通過尾氣引風機(26)經旋風收塵器(24)送入文丘里洗滌器(25)洗滌除塵，除塵達標的氣體通過排氣筒排空；(4)破碎篩分干燥后得到的半成品通過半成品斗提機(19)送到半成品篩(20)進行篩分；(5)冷卻包裹經篩分后，2-4_顆粒進入產品冷卻筒(23)冷卻，根據需要著色、包裹后得到硫磷銨產品；>4mm顆粒經返料破碎機(21)破碎后與篩分出來的的1-2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機(13)。
2.根據權利要求1所述的硫磷銨產品的生產方法，其特征是所述硫銨溶液密度1.24-1. 26g/ml，含水率:50% 58%, N 含量:20. 5-21. 0% ;磷銨料漿1. 50-1. 55g/ml，含水率:35% 40%, N :9-10% P2O5 49-50%。
3.根據權利要求1所述的硫磷銨產品的生產方法，其特征是所述方法生產的粒狀硫磷銨產品，質量指標為N ^ 13%, P2O5 ^ 34%，S ^ 6%, H2O ^ 2%，2_4mm ^ 90%,抗壓強度芎 30N, SGN ^ 280。
全文摘要
本發明公開了一種硫磷銨產品的生產方法。該方法利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產的萃余酸與合成氨反應生產出磷銨料漿，將兩種料漿按一定比例混合，加上適當的無公害養份調節劑，送入造粒/干燥機噴漿造粒，半成品經破碎、篩分、洗滌后得到合格的2-4mm產品顆粒，根據需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產品。本發明提供的方法利用硫銨料漿與磷銨料漿配料生產硫磷銨產品，產品養份穩定，造粒度均勻，抗壓強度高；大幅度降低了企業環境保護方面帶來的壓力，且成本優勢顯著。
文檔編號C05G1/00GK103044121SQ20131002656
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者饒軼晟 申請人:甕福(集團)有限責任公司