專利名稱：一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及研磨機技術領域，尤其涉及一種結合傳統與現代研磨工藝的嵌入隼鉚碾磨式研磨機。
背景技術：
目前大多數所使用的研磨機構是以沙輪攪拌破碎、砂輪壓力研磨方法進行研磨，這種研磨設備，大部分都是采用以高速運轉的方式進行生產制作，其所生產出來的產品，由于在高速運轉過程中產生的溫度遠超過被研磨物所要求的實際保質溫度，嚴重地破壞研磨物的質感，使產品出現有數量而無法保證質量的問題。例如，以水磨五谷為例，五谷物經水泡后研磨，由于現有的磨機研磨采取的砂輪壓力研磨方式，其運轉速度過快(每分鐘轉超千轉以上)，它的研磨速度已破壞了五谷物的部分膠質，再加上由于轉速過快所產生的速熱又破壞了五谷物內的部分膠質，然后再經脫水加熱、風干等，又再一次損壞了成料的膠質，造成制作出的產品失去味道，所以用古法石磨所磨制出來的五谷物與現代機械設備所研磨出來的口感、質感是完全不一樣的品質，這也是眾多人們，特別是老一輩的人在品嘗現代研磨機生產出來的豆漿后常常感嘆沒有傳統用石磨工具研磨的好。由此可見，如何把現代工業與傳統口感理想結合，是必須解決的問題。
發明內 容本發明提供一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其主要目的在于提出一種具有碾碎與研磨有機結合為一體的綜合研磨方式，解決現時研磨機工作時由于產生速熱而導致物料變質，同時又可研磨出細滑、細粉的效果。本發明是如下實現的，其包括動磨盤和靜磨盤，所述動磨盤與靜磨盤的其中一個研磨盤面上設有研磨凸部，另一個研磨盤面上設有研磨凹部，該研磨凸部與研磨凹部相配安裝形成碾磨式研磨機構，所述研磨凸部與研磨凹部之間存有位于碾磨式研磨機構內供物料流動的研磨間隙。根據本較佳實施例，所述動磨盤和靜磨盤其中一個的研磨盤面設有凸牙，所述研磨凹部設于凸牙上，另一個的研磨盤面設有與研磨凹部相配安裝的碾磨舌，該碾磨舌構成研磨凸部，凸牙與碾磨舌形成碾磨式研磨機構。根據本較佳實施例，所述研磨凹部與研磨凸部均位于動磨盤和靜磨盤的研磨盤面上的徑向方向。根據本較佳實施例，所述動磨盤和靜磨盤的盤面設有自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外且連通所述研磨間隙的導流槽。根據本較佳實施例，所述研磨凸部為設于動磨盤或靜磨盤盤面的若干個碾磨凸塊，相鄰碾磨凸塊之間的空腔構成研磨凹部，動磨盤和靜磨盤其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔，構成所述的碾磨式研磨機構。根據本較佳實施例，所述碾磨凸塊圓周均布在動磨盤和靜磨盤的盤面。根據本較佳實施例，所述動磨盤和靜磨盤的盤面設有自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外且連通所述研磨間隙的導流槽。根據上述任一特征在于，所述研磨間隙的距離自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外依次遞減。根據本較佳實施例，所述靜磨盤設有連通碾磨式研磨機構的進料口。根據本較佳實施例，所述動磨盤和靜磨盤設有位于碾磨式研磨機構以外的砂磨面。本發明的有益效果在于:研磨凸部與研磨凹部配合安裝，其具有碾碎、與研磨有機結合為一體的綜合研磨方式，通過碾碎與研磨的有機結合，可在低轉速的狀態下由粗到細環環推進的研磨，具有現代的機械研磨優點與古法慢速石磨的口感質量，最終把需加工的物料變成柔細的粉末，同時，有效解決傳統擠壓式研磨的結構，大大降低熱積聚，使得研磨食品時避免過熱而導致食物變味。在動力轉動下，使被加工的物料在入口處不易堵塞，讓物料在低壓力的狀態下自然進料，改變現有設備強迫擠壓進料的效果，也就實現不發高熱的目的，有效避免產生影響物料質地的熱量。
圖1為本發明最佳實施例的立體圖。圖2為靜磨盤的立體圖。圖3為動磨盤的立體圖。圖4為圖1的剖視圖。圖5為本發明所述凸牙與碾磨舌相配安裝的結構示意圖。圖6為本發明所述碾磨凸塊的結構示意圖。圖7為本發明實施例二的結構剖面圖。圖8為本發明實施例三的結構剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述，如圖1、圖2、圖3所示，本發明是由動磨盤I安裝于靜磨盤2上，動磨盤I與靜磨盤2均可為砂磨盤或者金屬磨盤。其中，靜磨盤2上設有進料筒7，所述動磨盤I上設有驅動軸8，所述驅動軸8穿過靜磨盤2的進料筒7而使動磨盤I與靜磨盤2對接安裝。動磨盤I與靜磨盤2的其中一個研磨盤面上設有研磨凸部3，另一個研磨盤面上設有研磨凹部4，該研磨凸部3與研磨凹部4相配安裝形成碾磨式研磨機構，所述研磨凸部3與研磨凹部4之間存有位于碾磨式研磨機構內供物料流動的研磨間隙5，同時，靜磨盤2上設有連通碾磨式研磨機構的進料口 71，具體來說，該進料口 71設置在進料筒7上。具體來說，本發明所述的研磨凸部3與研磨凹部4有以下兩種形式:(一)動磨盤I和靜磨盤2其中一個的研磨盤面設有凸牙10，該凸牙10為方體形狀的凸牙10，也可以為圓柱或其他形狀的凸牙結構，所述研磨凹部4設于凸牙10上，另一個的研磨盤面設有與研磨凹部4相配安裝的碾磨舌，該碾磨舌構成研磨凸部3，凸牙10與碾磨舌形成碾磨式研磨機構，所述研磨凹部4與研磨凸部3均位于動磨盤I和靜磨盤2的研磨盤面上的徑向方向，如圖4和圖5所示；(二)研磨凸部3為設于動磨盤I或靜磨盤2研磨盤面上的若干個碾磨凸塊，相鄰碾磨凸塊之間的空腔構成研磨凹部4，如圖6所示，動磨盤I和靜磨盤2其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔，構成所述的碾磨式研磨機構，碾磨凸塊圓周均布在動磨盤I和靜磨盤2的盤面。其中，對于以上研磨凸部3與研磨凹部4的兩種結構形式，動磨盤I和靜磨盤2的盤面設有自動磨盤I和靜磨盤2的盤面中心向外且連通所述研磨間隙5的導流槽6，用以使研磨物料自盤面中心向外導流。并且，所述研磨間隙5的距離自動磨盤I和靜磨盤2的盤面中心向外依次遞減，即實現研磨物料由內往外的逐漸變細的效果。根據以上研磨凸部3與研磨凹部4的兩種結構形式，本發明可有以下三種實施方式:
實施例一:
本實施例在靜磨盤2與動磨盤I之間同時兼備以上研磨凸部3與研磨凹部4的兩種研磨形式，研磨凸部3與研磨凹部4交替設置在靜磨盤2和動磨盤I上。本實施例中，研磨盤面的中部以內為上述的第一種結構形式:即凸牙10與碾磨舌的相配結構，研磨盤面的中部以外為上述的第二種結構形式:即碾磨凸塊的上下錯位相配形式，如圖1至圖4所示。通過研磨凸部3與研磨凹部4之間碾粹物料，再逐步細碾、研磨的效果，有效避免傳統研磨而產生熱量的問題，該第一種實施方式較適合應用于硬質或帶有韌性的物料。實施例二:
本實施例所述的靜磨盤2與動磨盤I單獨具備上述研磨凸部3與研磨凹部4的第一種結構形式，即動磨盤I和靜磨盤2其中一個的盤面設有凸牙10，所述研磨凹部4設于凸牙10上，另一個的盤面設有與研磨凹部4相配安裝的碾磨舌，該碾磨舌構成研磨凸部3，凸牙10與碾磨舌形成碾磨式研磨機構，如圖7所示，該第二種實施方式可應用于軟質材料，如五谷類的食品加工。實施例三:
本實施例所述的靜磨盤2與動磨盤I單獨具備上述研磨凸部3與研磨凹部4的第二種結構形式，即，研磨凸部3為設于動磨盤I或靜磨盤2盤面的若干個碾磨凸塊，相鄰碾磨凸塊之間的空腔構成研磨凹部4，動磨盤I和靜磨盤2其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔，構成所述的碾磨式研磨機構，如圖8所示。該實施例針對體積大、硬度堅固的物料具有較好的碾磨效果，經碾磨的物料于磨盤的周邊沿流出的即為非常柔、細的漿或粉狀物，且碾磨的過程中并不產生使物料變質的熱量。本發明的主要特點是在動力轉動下，使被加工的物料在入口處不易堵塞，讓物料在低壓力的狀態下自然進料，改變現有設備強迫擠壓進料的效果，也就實現不發高熱的目的。同時，本發明的動磨盤I和靜磨盤2設有位于碾磨式研磨機構以外的砂磨面9，即該砂磨面設置在動磨盤I和靜磨盤2的研磨盤面邊緣位置。所述砂磨面9為設齒粒砂、平砂或微嵌入砂，其實現碾粹物料后，再對被碾粹物作研磨。并且，所述靜磨盤2上可根據需要設有輔助風冷的進風口，以使本發明實現風冷物料之用，另外，還可設有進水口，以便向本發明輸入冷水，對動、靜磨盤的一個冷卻作用。上述具體實施例僅為本發明效果較好的具體實施方式
，凡與本結構相同或等同的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，均在本申請的保護范圍內。
權利要求
1.一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其包括動磨盤(I)和靜磨盤(2)，其特征在于:所述動磨盤(I)與靜磨盤(2)的其中一個研磨盤面上設有研磨凸部(3)，另一個研磨盤面上設有研磨凹部(4)，該研磨凸部(3)與研磨凹部(4)相配安裝形成碾磨式研磨機構，所述研磨凸部(3 )與研磨凹部(4 )之間存有位于碾磨式研磨機構內供物料流動的研磨間隙(5 )。
2.根據權利要求1所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)其中一個的研磨盤面設有凸牙(10)，所述研磨凹部(4)設于凸牙(10)上，另一個的研磨盤面設有與研磨凹部(4)相配安裝的碾磨舌，該碾磨舌構成研磨凸部(3)，凸牙(10)與碾磨舌形成碾磨式研磨機構。
3.根據權利要求2所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述研磨凹部(4)與研磨凸部(3 )均位于動磨盤(I)和靜磨盤(2 )的研磨盤面上的徑向方向。
4.根據權利要求3所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面設有自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外且連通所述研磨間隙(5)的導流槽(6)。
5.根據權利要求1所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述研磨凸部(3)為設于動磨盤(I)或靜磨盤(2)盤面的若干個碾磨凸塊，相鄰碾磨凸塊之間的空腔構成研磨凹部(4)，動磨盤(I)和靜磨盤(2)其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔，構成所述的碾磨式研磨機構。
6.根據權利要求5所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述碾磨凸塊圓周均布在動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面。
7.根據權利要求6所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面設有自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外且連通所述研磨間隙(5)的導流槽(6)。
8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述研磨間隙(5)的距離自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外依次遞減。
9.根據權利要求8所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述靜磨盤(2)上設有連通碾磨式研磨機構的進料口(71)。
10.根據權利要求1至7任一權利要求所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)設有位于碾磨式研磨機構以外的砂磨面(9)。
全文摘要
本發明提供一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機，其包括動磨盤和靜磨盤，動磨盤與靜磨盤的其中一個研磨盤面上設有研磨凸部，另一個研磨盤面上設有研磨凹部，研磨凸部與研磨凹部相配安裝形成碾磨式研磨機構，研磨凸部與研磨凹部之間存有位于碾磨式研磨機構內供物料流動的研磨間隙。本發明研磨凸部與研磨凹部配合安裝，提供一種具有碾碎與研磨有機結合為一體的綜合研磨方式，通過碾碎與研磨的有機結合，可在低轉速的狀態下由粗到細環環推進的研磨，具有現代的機械研磨優點與古法慢速石磨的口感質量，最終把需加工的物料變成柔細的粉末，同時，有效解決傳統擠壓式研磨的結構，大大降低熱積聚，使得研磨食品時避免過熱而導致食物變味。
文檔編號B02C4/02GK103084236SQ20131005027
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月8日 優先權日2013年2月8日
發明者李倫源, 李志隆 申請人:李倫源