涂料密閉研磨機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種涂料密閉研磨機，包括研磨桶體、循環泵、研磨攪拌棒、電機、密封蓋、抽真空裝置及升降機構；所述研磨桶體的內部放置有一層高硬度圓珠；所述密封蓋蓋在所述研磨桶體頂部；所述升降機構與所述密封蓋的頂部相連接；所述抽真空裝置與所述密封蓋的內側相連通；所述研磨桶體底部與所述循環泵相連接；所述循環泵與所述研磨桶體上端的內側相連通；所述電機固定設置在所述密封蓋內側的頂部，所述研磨攪拌棒的上端與所述電機的軸相連接；本實用新型優點：在真空環境下對涂料進行研磨，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除研磨過程中生成的氣泡，可以進一步提高涂料的質量。
【專利說明】
涂料密閉研磨機
技術領域
[0001 ]本實用新型一種涂料制作設備，特別指一種涂料密閉研磨機。
【背景技術】
[0002]在涂料(例如乳膠漆)生產制備過程中，對涂料進行研磨是一道必不可少的重要工序。現有技術在對涂料進行研磨時，都是將涂料放入帶有研磨介質(鋯珠)的研磨桶中研磨；但是現有這種研磨方式存在以下缺陷:1、鋯珠很容易損耗，使用壽命短，無法長時間持續工作;2、進入研磨桶中的涂料流動性差，不利于對涂料進行充分研磨，因此研磨出來的涂料質量也比較差。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種涂料密閉研磨機，通過該裝置來實現對涂料的密閉自動循環研磨，以提高工作效率和研磨的涂料質量。
[0004]本實用新型是這樣實現的:涂料密閉研磨機，包括一研磨桶體、一循環栗、一研磨攪拌棒、一電機、一密封蓋、一控制器、一抽真空裝置以及升降機構;所述研磨桶體的內部放置有一層高硬度圓珠;所述密封蓋蓋在所述研磨桶體的頂部;所述升降機構與所述密封蓋相連接，并通過所述升降機構帶動該密封蓋上升或者下壓;所述抽真空裝置通過一管道與所述密封蓋的內側相連通;所述研磨桶體的底部通過一第一循環管道與所述循環栗相連接;所述循環栗通過一第二循環管道與所述研磨桶體上端的內側相連通；
[0005]所述電機固定設置在所述密封蓋的頂部，所述研磨攪拌棒的上端與所述電機的軸相連接，并通過所述電機帶動該研磨攪拌棒轉動研磨，該研磨攪拌棒的下端向下延伸至所述研磨桶體的內底部;所述循環栗、電機、抽真空裝置以及升降機構均與所述控制器電連接。
[0006]進一步地，所述研磨桶體的上端環設有一第一密封槽，該第一密封槽內設置有一密封圈;所述密封蓋的下端環設有一與所述密封圈匹配的第二密封槽。
[0007]進一步地，所述研磨桶體上端的外側壁設置有一連通所述研磨桶體內部的進料口，所述第二循環管道的上端與所述進料口相連接。
[0008]進一步地，所述研磨桶體的底部設置有一涂料循環接口，該涂料循環接口上設置有一過濾網，所述第一循環管道與該涂料循環接口相連接。
[0009]進一步地，所述升降機構為氣缸或者油缸。
[0010]進一步地，所述高硬度圓珠為瑪瑙圓珠。
[0011]本實用新型的優點在于:1、在研磨涂料時，通過循環栗來循環輸送涂料，可以實現一天24個小時的自動研磨，不僅可以提高涂料的生產效率，而且可以減少人為的干預，降低工作人員的疲勞度;2、采用高硬度的瑪瑙圓珠來研磨涂料，可以提高圓珠的使用壽命，并提高涂料的研磨效果;3、在真空環境下對涂料進行研磨，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除研磨過程中生成的氣泡，可以進一步提高涂料的質量。
【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1是本實用新型涂料密閉研磨機的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型中研磨桶體的剖視圖。
[0015]其中，1-研磨桶體，11-第一密封槽，12-進料口，13-涂料循環接口，2-循環栗，3-研磨攪拌棒，31-分支，4-電機，41-軸，411-軸套，5-密封蓋，6-抽真空裝置，61-管道，7-升降機構，81-第一循環管道，82-第二循環管道，9-密封圈，10-高硬度圓珠。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖1和圖2所示，涂料密閉研磨機，包括一研磨桶體1、一循環栗2、一研磨攪拌棒3、一電機4、一密封蓋5、一控制器(未圖不)、一抽真空裝置6以及升降機構7;所述研磨桶體I的內部放置有一層高硬度圓珠10，所述高硬度圓珠10為瑪瑙圓珠，采用瑪瑙圓珠的目的是:既可以增加圓珠的使用壽命，又可以提高涂料的研磨效果。所述密封蓋5蓋在所述研磨桶體I的頂部;所述升降機構7與所述密封蓋5相連接，并通過所述升降機構7帶動該密封蓋5上升或者下壓;所述抽真空裝置6通過一管道61與所述密封蓋5的內側相連通;所述研磨桶體I的底部通過一第一循環管道81與所述循環栗2相連接;所述循環栗2通過一第二循環管道82與所述研磨桶體I上端的內側相連通；
[0017]所述電機4固定設置在所述密封蓋5的頂部，所述研磨攪拌棒3的上端與所述電機4的軸41相連接(在具體實施時，可以通過軸套411實現連接)，并通過所述電機4帶動該研磨攪拌棒3 (研磨攪拌棒3上設置有分支31)轉動實現研磨;該研磨攪拌棒3的下端向下延伸至所述研磨桶體I的內底部;所述循環栗2、電機4、抽真空裝置6以及升降機構7均與所述控制器電連接。所述升降機構7為氣缸或者油缸。在使用時，可以通過控制器控制電機4工作，從而帶動研磨攪拌棒3轉動，研磨攪拌棒3在轉動的過程中，會帶動高硬度圓珠10對涂料進行轉動研磨。
[0018]所述研磨桶體I的上端環設有一第一密封槽11，該第一密封槽11內設置有一密封圈9，用于起到密封的作用，以方便進行抽真空;所述密封蓋5的下端環設有一與所述密封圈9匹配的第二密封槽(未圖示)。
[0019]所述研磨桶體I上端的外側壁設置有一連通所述研磨桶體I內部的進料口12，所述第二循環管道82的上端與所述進料口 12相連接。
[0020]所述研磨桶體I的底部設置有一涂料循環接口13，該涂料循環接口 13上設置有一過濾網(未圖示)，以防止高硬度圓珠10堵住涂料循環接口 13，所述第一循環管道81與該涂料循環接口 13相連接。
[0021]本實用新型的工作原理:先通過升降機構7帶動密封蓋5上升至一定的高度，將要研磨的涂料放入研磨桶體I中，并帶動密封蓋5下降至壓緊在研磨桶體I的上端;然后，通過控制器控制抽真空裝置6抽走研磨桶體I內的空氣，并控制電機4帶動研磨攪拌棒3轉動，進而帶動高硬度圓珠10對涂料進行轉動研磨，同時控制循環栗2工作，將涂料從底部輸送到頂部并重新投入研磨桶體I中進行不斷研磨。
[0022]總之，本實用新型優點如下:1、在研磨涂料時，通過循環栗來循環輸送涂料，可以實現一天24個小時的自動研磨，不僅可以提高涂料的生產效率，而且可以減少人為的干預，降低工作人員的疲勞度;2、采用高硬度的瑪瑙圓珠來研磨涂料，可以提高圓珠的使用壽命，并提高涂料的研磨效果;3、在真空環境下對涂料進行研磨，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除研磨過程中生成的氣泡，可以進一步提尚涂料的質量。
[0023]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。
【主權項】
1.一種涂料密閉研磨機，其特征在于:包括一研磨桶體、一循環栗、一研磨攪拌棒、一電機、一密封蓋、一控制器、一抽真空裝置以及升降機構;所述研磨桶體的內部放置有一層高硬度圓珠;所述密封蓋蓋在所述研磨桶體的頂部;所述升降機構與所述密封蓋相連接，并通過所述升降機構帶動該密封蓋上升或者下壓;所述抽真空裝置通過一管道與所述密封蓋的內側相連通;所述研磨桶體的底部通過一第一循環管道與所述循環栗相連接;所述循環栗通過一第二循環管道與所述研磨桶體上端的內側相連通； 所述電機固定設置在所述密封蓋的頂部，所述研磨攪拌棒的上端與所述電機的軸相連接，并通過所述電機帶動該研磨攪拌棒轉動研磨，該研磨攪拌棒的下端向下延伸至所述研磨桶體的內底部;所述循環栗、電機、抽真空裝置以及升降機構均與所述控制器電連接。2.如權利要求1所述的涂料密閉研磨機，其特征在于:所述研磨桶體的上端環設有一第一密封槽，該第一密封槽內設置有一密封圈；所述密封蓋的下端環設有一與所述密封圈匹配的第二密封槽。3.如權利要求1所述的涂料密閉研磨機，其特征在于:所述研磨桶體上端的外側壁設置有一連通所述研磨桶體內部的進料口，所述第二循環管道的上端與所述進料口相連接。4.如權利要求1所述的涂料密閉研磨機，其特征在于:所述研磨桶體的底部設置有一涂料循環接口，該涂料循環接口上設置有一過濾網，所述第一循環管道與該涂料循環接口相連接。5.如權利要求1所述的涂料密閉研磨機，其特征在于:所述升降機構為氣缸或者油缸。6.如權利要求1所述的涂料密閉研磨機，其特征在于:所述高硬度圓珠為瑪瑙圓珠。
【文檔編號】B02C17/16GK205587079SQ201620379828
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】吳兆俊, 黃林生, 李紅川
【申請人】福建莆田彩龍化工有限公司