一種有機肥生產線及生產有機肥的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種有機肥生產線及生產有機肥的工藝，包括底料處理間、裝料系統、培養間、加料系統、分離系統和有機肥生產系統，底料處理間與裝料系統連接，裝料系統通過電動堆高機與培養間連接，加料系統設于培養間內，培養間通過電動堆高機與分離系統連接，分離系統與有機肥生產系統連接。使用該生產線通過配料、裝料、接種、培養、分離、工程蠅幼蟲處理等步驟生產有機肥。本發明能對有機廢棄物進行預處理，利用全自動化設備使家蠅幼蟲對有機廢棄物進行生物轉化生產，最終獲得有機肥料，具有機械化程度高，生產效率高的優點。
【專利說明】一種有機肥生產線及生產有機肥的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機肥生產線及使用該生產線生產有機肥的工藝。
【背景技術】
[0002]有機肥經生物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富含大量豐富的營養元素。目前的有機肥生產方式主要有以下幾種:將生物質自然堆慪的農家肥、將生物質經過理化處理后加入特定的微生物發酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基礎上加入N、P、K等元素的有機無機復混肥料。
[0003]現今有機肥大部分出自微生物處理技術，但是微生物處理生物質技術只能產生一般的有機肥，而且往往處理不徹底，一方面，不能有效降低原料中殘余的有害物質；另一方面，發酵周期長、效率低、無高衍生附加產值。而蠅蛆生物轉化方式不但可以同時生產高品質的昆蟲蛋白和生物有機肥原材料，而且處理速度快、效率高、衍生產值高。現在，隨著科學技術的不斷發展，通過蠅蛆的人工篩選、分離、馴化培養技術，將蠅蛆生產轉化后底料進行無害化處理后作為有機肥生產原材料，可以生產出系列的有機肥產品，其富含甲殼素、尿囊素、小分子氨基酸等昆蟲代謝物和昆蟲尸體，有機質含量高，甲殼素能激發和強化土壤中有益微生物數量的成倍增加，可減輕病害，可強力分解、降解土壤中的有害化學物質，解除土壤中累積的有害化學殘留，調整土壤的酸堿度至適合作物生長，改善土壤團粒結構，促進作物葉綠體代謝，提高產量；尿囊素能促進農作物對養分的吸收，刺激生長；豐富的有機質能改良土壤，達到保水保肥的效果。
[0004]轉化過程生產的蠅蛆蛋白含有豐富的營養成分，包括大量優質動物蛋白、不飽和脂肪酸、多糖、抗菌肽等有效成分，是重要的可再生有機資源，作為高品質保健飼料和生物醫藥原材料，具有極大的潛力。
[0005]家蠅是世界廣布種，以有機廢棄物為孳生地，具有繁殖力強，能夠規模清潔化養殖，蟲體營養價值高，具有治理有機污染的能力等特點。尤其是工業化生產家蠅幼蟲在底料中的滋生密度很高，利用蠅蛆全自動化生產，能夠獲得安全高效功能有機肥料，減少污染。
[0006]利用蠅蛆生產是一種新的有機肥生產方法，但是傳統的人工養殖蠅蛆方法步驟復雜，工人的勞動強度大，生產的周期較長，目前還沒有完整的機械化生產線。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于， 提供一種有機肥生產線及生產有機肥的工藝，它能對有機廢棄物進行預處理，利用全自動化設備使家蠅幼蟲對有機廢棄物進行生物轉化生產，最終獲得有機肥料，具有機械化程度高，生產效率高的優點。大幅減少了生產周期，降低工人勞動強度。
[0008]本發明的技術方案:一種有機肥生產線，包括底料處理間、裝料系統、培養間、加料系統、分離系統和有機肥生產系統，底料處理間與裝料系統連接，裝料系統通過電動堆高機與培養間連接，加料系統設于培養間內，培養間通過電動堆高機與分離系統連接，分離系統與有機肥生產系統連接。
[0009]前述的這種有機肥生產線中，所述裝料系統包括接料臺、攪拌機和料斗，攪拌機設于接料臺上，攪拌機的頂部設有底料入口，攪拌機的底部設有底料出口，料斗的外壁上設有固定裝置，料斗通過固定裝置固定于電動堆高機的叉桿上，料斗的頂部開口與底料出口對齊，料斗的底部設有開合裝置。
[0010]前述的這種有機肥生產線中，所述培養間內設有置物架，置物架上設有隔板，隔板上設有接種盆，每兩個隔板之間的間距為50cm~60cm ;接種盆包括分隔架和底板，底板上設有固定槽，分隔架與底板通過固定槽密封連接，底板通過分隔架分為均等的個接種格，底板為0.4cm~1.0cm厚的不銹鋼板。
[0011]前述的這種有機肥生產線中，所述分離系統包括物料傳送帶、工作臺、振動下料裝置、支撐裝置、物料傳輸分層裝置和篩網，物料傳送帶設于工作臺上，物料傳送帶的一端通過支撐裝置與振動下料裝置連接，物料傳輸分層裝置的一端設于振動下料裝置的下方，物料傳輸分層裝置的另一端設有篩網，振動下料裝置的上方設有連續給料機。
[0012]前述的這種有機肥生產線中，所述物料傳輸分層裝置的上方設有光照系統和擋刮板，物料傳輸分層裝置的中后部設有肥料傳出裝置；所述篩網的下方設有底料傳出裝置，篩網的上方設有除渣刷。
[0013]前述的這種有機肥生產線中，所述有機肥生產系統包括依次連接的混合攪拌機、粉碎機、干燥間、篩分機、重金屬檢測機和包裝機。
[0014]一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0015]步驟a，配料，在底料處理間中，將蠅蛆底料粉碎后和輔`料一同加入攪拌機混合均勻，對其PH值進行調節并取樣檢測；
[0016]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機底部的底料出口落入料斗內，此時，料斗上的開合裝置處于閉合狀態，使用電動堆高機將接滿蠅蛆混合底料的料斗運輸到培養間內；
[0017]步驟C，接種，在培養間內，打開料斗上的開合裝置使其處于加料狀態，通過電動堆高機調節料斗的高度，依次為置物架上的底板加料，然后手工鋪平，再將分隔架通過固定槽固定在底板上，從而將底板均分為個接種格，再分別為個接種格手工接種蠅卵；
[0018]步驟d，培養，蠅卵在接種格內培養轉化3天~4天后撤掉分隔架，并用電動堆高機將料斗置于置物架的一側，從置物架的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗中，然后用電動堆高機將料斗運輸至分離系統；
[0019]步驟e，分離，在分離系統中，使用電動堆高機將料斗運至物料傳送帶，打開料斗的開合裝置使其處于卸料狀態，將料斗內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶上，由物料傳送帶運輸并倒入振動下料裝置內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置上，剩余部分被傳遞到篩網上，除渣刷的作用下，飼料殘渣透過篩網掉在下方的底料傳出裝置上；
[0020]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0021]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵7天~15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；[0022]步驟h，質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0023]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟a中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟50%~80%或秸桿50%~70%、菜籽餅10%~20%、麥麩0%~10%、蛋白輔料0%~10%、其它功能組分0%~10%。
[0024]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟a中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、蛋白輔料5%、其他功能組分5% ;或秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、蛋白輔料7%、其他功能組分10% ;所述的蛋白輔料為干蛆粉、玉米粉或豆柏。
[0025]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟a中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5~7，放置I天~6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
[0026]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟c中，通過調節開合裝置的張合度，使每個底板上的蠅蛆混合底料為50kg~150kg ;每個接種格內的蠅卵為0.5g~2.0g。
[0027]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟d中，培養間內的溫度保持在20°C~30°C之間，濕度為30%~70%，保證每天光照6小時~8小時。
[0028]前述的這種生產有機肥的工藝中，步驟g中加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣
整體重量的2%~4%。
[0029]與現有技術相比，本發明通過設置底料處理間、裝料系統、培養間、加料系統、分離系統和有機肥生產系統，將傳統`的人工生產有機肥轉變為機械化生產有機肥，使有機肥的生產效率得到的極大的提高，并且還實現了有機廢棄物污染的資源化治理。
[0030]以一個20000噸生產規模來算，傳統工藝大概需要120工人，而采用本發明技術只需要使用50人左右。
[0031]由于昆蟲具有良好的生態適應性，無論生長條件怎樣惡劣，都可以根據環境進行自身調節，進行協同進化，進而形成新的特定種群。鑒于家蠅是世界廣布種，適應能力強，可以工程化飼養，能夠快速轉化畜禽糞便等有機廢物生產高效有機肥和優質蠅蛆蛋白；而且采用本地野生家蠅種群進行誘導，能夠規避采用微生物就地治理無毒廢棄有機廢棄物。而本發明采用全自動化培育適應無毒有機廢棄物生物轉化的家蠅生產蠅株，大幅度提高轉化效率，資源化治理有機廢棄物污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是有機肥生產線的整體結構示意圖；
[0033]圖2是裝料系統的結構示意圖；
[0034]圖3是置物架的結構示意圖；
[0035]圖4是接種盆的結構示意圖；
[0036]圖5是底板加料狀態的結構示意圖；
[0037]圖6是分離系統的主視圖；
[0038]圖7是分離系統的俯視圖；
[0039]圖8是生產有機肥的工藝流程圖。[0040]附圖中的標記為:1_底料處理間，2-裝料系統，3-電動堆高機，4-培養間5-加料系統，6-分離系統，7-混合攪拌機，8-粉碎機，9-干燥間，10-篩分機，11-重金屬檢測機，12-包裝機，13-有機肥生產系統，14-接料臺，15-攪拌機，16-料斗，17-接種格，18-底料入口，19-底料出口，20-固定裝置，21-開合裝置，22-置物架，23-接種盆，24-分隔架，25-底板，26-固定槽，27-物料傳送帶，28-工作臺，29-振動下料裝置，30-支撐裝置，31-物料傳輸分層裝置，32-篩網，33-連續給料機，34-光照系統，35-擋刮板，36-肥料傳出裝置，37-底料傳出裝置，38-除渣刷，39-隔板。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0042]本發明的實施例1:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0043]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0044]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。
[0045]如圖3、圖4和圖5所`示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為55cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為0.7cm厚的不銹鋼板。
[0046]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0047]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0048]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0049]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、玉米粉5%，銀杏葉5% (此配比是為了開發含有銀杏黃酮蠅蛆蛋白保健品)，加入攪拌機15混合均勻，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.8，露天放置3天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0050]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
[0051]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為90kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為0.7g ；
[0052]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在25°C，濕度為50%，保證每天光照7小時。蠅卵在接種格17內培養轉化4天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0053]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0054]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0055]步驟g，生產有機肥`，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵10天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的3%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0056]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0057]本發明的實施例2:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0058]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0059]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。
[0060]如圖3、圖4和圖5所示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為50cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為0.4cm厚的不銹鋼板。
[0061]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0062]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0063]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0064]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:酒糟50%、菜籽餅20%、麥麩10%、干蛆粉10%、蠅蛆生長促進劑10%，蠅蛆生長促進劑能夠促進蠅蛆生長，加入攪拌機15混合均勻，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5，露天放置I天，對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0065]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
[0066]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為80kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將`底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為0.5g ；
[0067]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在20°C，濕度為30%，保證每天光照6小時。蠅卵在接種格17內培養轉化3天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0068]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0069]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0070]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵7天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的2%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0071]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0072]本發明的實施例3:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0073]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0074]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。
[0075]如圖3、圖4和圖5所示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為60cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為1.0cm厚的不銹鋼板。
[0076]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0077]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝`置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0078]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0079]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:酒糟80%、菜籽餅10%、麥麩5%、黃芪藥渣5% (此配比是為了開發含有黃芪多糖蠅蛆蛋白保健品)，加入攪拌機15混合均勻，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到7，露天放置6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0080]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
[0081]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為100kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為1.0g ；
[0082]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在30°C，濕度為70%，保證每天光照8小時。蠅卵在接種格17內培養轉化4天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0083]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0084]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0085]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的4%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0086]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0087]本發明的實施例4:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0088]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
`[0089]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。
[0090]如圖3、圖4和圖5所示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為52cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為0.5cm厚的不銹鋼板。
[0091]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0092]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0093]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0094]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:稻桿50%、菜籽餅20%、麥麩10%、豆柏10%、天然的礦物質云母礦石粉等10%，加入攪拌機15混合均勻，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5，露天放置2天，對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0095]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
[0096]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為80kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為1.4g;
[0097]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在20°C，濕度為30%，保證每天光照6小時。蠅卵在接種格17內培養轉化3天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0098]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；`
[0099]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0100]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵8天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的2%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0101]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥
[0102]本發明的實施例5:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0103]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0104]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。[0105]如圖3、圖4和圖5所示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為54cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為0.6cm厚的不銹鋼板。
[0106]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0107]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0108]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0109]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、玉米粉7%、強化白腐菌10% (強化白腐菌是為了分解木質素改變底料組分而添加的微生物菌劑)，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.8，露天放置3天，對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0110]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
`[0111]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為90kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為1.5g ;；
[0112]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在25°C，濕度為50%，保證每天光照7小時。蠅卵在接種格17內培養轉化4天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0113]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0114]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0115]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵10天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的3%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0116]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0117]本發明的實施例6:如圖1所示，一種有機肥生產線，包括底料處理間1、裝料系統
2、培養間4、加料系統5、分離系統6和有機肥生產系統13，底料處理間I與裝料系統2連接，裝料系統2通過電動堆高機3與培養間4連接，加料系統5設于培養間4內，培養間4通過電動堆高機3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0118]有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0119]如圖2所示，裝料系統2包括接料臺14、攪拌機15和料斗16，攪拌機15設于接料臺14上，攪拌機15的頂部設有底料入口 18，攪拌機15的底部設有底料出口 19，料斗16的外壁上設有固定裝置20，料斗16通過固定裝置20固定于電動堆高機3的叉桿上，料斗16的頂部開口與底料出口 19對齊，料斗16的底部設有開合裝置21。
[0120]如圖3、圖4和圖5所示，培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，隔板39上設有接種盆23，每兩個隔板39之間的間距為57cm ;接種盆23包括分隔架24和底板25，底板25上設有固定槽26，分隔架24與底板25通過固定槽26密封連接，底板25通過分隔架24分為均等的9個接種格17，底板25為0.8cm厚的不銹鋼板。
[0121]如圖6和圖7所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物`料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0122]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0123]如圖8所示，一種使用前述有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0124]步驟a，配料，在底料處理間I中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料按照如下比例:稻桿60%、菜籽餅20%、干蛆粉10%、蠅蛆生長促進劑10%，(蠅蛆生長促進劑能夠促進蠅蛆生長)，然后加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到7，露天放置6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解，取樣對其PH檢測；
[0125]步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機15底部的底料出口 19落入料斗16內，此時，料斗16上的開合裝置21處于閉合狀態，使用電動堆高機3將接滿蠅蛆混合底料的料斗16運輸到培養間4內；
[0126]步驟C，接種，在培養間4內，打開料斗16上的開合裝置21使其處于加料狀態，通過電動堆高機3調節料斗16的高度，依次為置物架22上的底板25加料，通過調節開合裝置21的張合度，使每個底板25上的蠅蛆混合底料為100kg，然后手工鋪平，再將分隔架24通過固定槽26固定在底板25上，從而將底板25均分為9個接種格17，再分別為9個接種格17手工接種蠅卵，每個接種格17內的蠅卵為1.7g ;；
[0127]步驟d，培養，培養間4內的溫度保持在30°C，濕度為70%，保證每天光照8小時。蠅卵在接種格17內培養轉化4天后撤掉分隔架24，并用電動堆高機3將料斗16置于置物架22的一側，從置物架22的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗16中，然后用電動堆高機3將料斗16運輸至分離系統6 ；
[0128]步驟e，分離，在分離系統6中，使用電動堆高機3將料斗16運至物料傳送帶27，打開料斗16的開合裝置21使其處于卸料狀態，將料斗16內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0129]步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0130]步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的4%，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0131]步驟h，質量判定，按照NY525-2012國家標準對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有`機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
【權利要求】
1.一種有機肥生產線，其特征在于:包括底料處理間(I)、裝料系統(2)、培養間(4)、加料系統(5 )、分離系統(6 )和有機肥生產系統(13 )，底料處理間(I)與裝料系統(2 )連接，裝料系統(2 )通過電動堆高機(3 )與培養間(4 )連接，加料系統(5 )設于培養間(4 )內，培養間(4)通過電動堆高機(3)與分離系統(6)連接，分離系統(6)與有機肥生產系統(13)連接。
2.根據權利要求1所述的有機肥生產線，其特征在于:所述裝料系統(2)包括接料臺(14)、攪拌機(15)和料斗(16)，攪拌機(15)設于接料臺(14)上，攪拌機(15)的頂部設有底料入口( 18)，攪拌機(15)的底部設有底料出口( 19)，料斗(16)的外壁上設有固定裝置(20)，料斗(16)通過固定裝置(20)固定于電動堆高機(3)的叉桿上，料斗(16)的頂部開口與底料出口(19)對齊，料斗(16)的底部設有開合裝置(21)。
3.根據權利要求1所述的有機肥生產線，其特征在于:所述培養間(4)內設有置物架(22)，置物架(22)上設有隔板(39)，隔板(39)上設有接種盆(23)，每兩個隔板(39)之間的間距為50cm~60cm ;接種盆(23)包括分隔架(24)和底板(25)，底板(25)上設有固定槽(26 )，分隔架(24)與底板(25 )通過固定槽(26 )密封連接，底板(25 )通過分隔架(24)分為均等的9個接種格(17)，底板(25)為0.4cm~1.0cm厚的不銹鋼板。
4.根據權利要求1所述的有機肥生產線，其特征在于:所述分離系統(6)包括物料傳送帶(27)、工作臺(28)、振動下料裝置(29)、支撐裝置(30)、物料傳輸分層裝置(31)和篩網(32),物料傳送帶(27)設于工作臺(28)上，物料傳送帶(27)的一端通過支撐裝置(30)與振動下料裝置(29)連接，物料傳輸分層裝置(31)的一端設于振動下料裝置(29)的下方，物料傳輸分層裝置(31)的另一端設有篩網(32)，振動下料裝置(29)的上方設有連續給料機(33)。
5.根據權利要求4所述的有機肥生產線，其特征在于:所述物料傳輸分層裝置(31)的上方設有光照系統(34)和擋刮板(35)，物料傳輸分層裝置(31)的中后部設有肥料傳出裝置(36);所述篩網(32)的下方設有底料傳出裝置(37)，篩網(32)的上方設有除渣刷(38)。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的有機肥生產線，其特征在于:所述有機肥生產系統(13 )包括依次連接的混合攪拌機(7 )、粉碎機(8 )、干燥間(9 )、篩分機(10 )、重金屬檢測機(11)和包裝機(12 )。
7.一種使用權利要求1~6中任意一項所述有機肥生產線生產有機肥的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，配料，在底料處理間(I)中，將蠅蛆底料粉碎后和輔料一同加入攪拌機(15)混合均勻，對其PH值進行調節并取樣檢測； 步驟b，裝料，攪拌后混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機(15)底部的底料出口( 19)落入料斗(16)內，此時，料斗(16)上的開合裝置(21)處于閉合狀態，使用電動堆高機(3)將接滿蠅蛆混合底料的料斗(16)運輸到培養間(4)內； 步驟c，接種，在培養間(4)內，打開料斗(16)上的開合裝置(21)使其處于加料狀態，通過電動堆高機(3)調節料斗(16)的高度，依次為置物架(22)上的底板(25)加料，然后手工鋪平，再將分隔架(24)通過固定槽(26)固定在底板(25)上，從而將底板(25)均分為9個接種格(17)，再分別為9個接種格(17)手工接種蠅卵； 步驟d，培養，蠅卵在接種格(17)內培養轉化3天~4天后撤掉分隔架(24)，并用電動堆高機(3)將料斗(16)置于置物架(22)的一側，從置物架(22)的另一側將轉化后的蠅蛆底料推入料斗(16)中，然后用電動堆高機(3)將料斗(16)運輸至分離系統(6)； 步驟e，分離，在分離系統(6)中，使用電動堆高機(3)將料斗(16)運至物料傳送帶(27)，打開料斗(16)的開合裝置(21)使其處于卸料狀態，將料斗(16)內轉化后的蠅蛆底料卸于物料傳送帶(27 )上，由物料傳送帶(27 )運輸并倒入振動下料裝置(29 )內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置(31)上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板(35)將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置(36)上，剩余部分被傳遞到篩網(32)上，除渣刷(38)的作用下，飼料殘渣透過篩網(32)掉在下方的底料傳出裝置(37)上； 步驟f，工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白； 步驟g，生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣在發酵池內發酵7天~15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥； 步驟h，質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
8.根據權利要求7所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟a中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟50%~80%或秸桿50%~70%、菜籽餅10%~20%、麥麩0%~10%、蛋白輔料0%~10%、其它功能組分0%~10%。
9.根據權利要求8所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟a中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、蛋白輔料5%、其他功能組分5% ;或秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、蛋白輔料7%、其他功能組分10% ;所述的蛋白輔料為干蛆粉、玉米粉或豆柏。
10.根據權利要求7或8所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟a中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5~7，放置I天~6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
11.根據權利要求10所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟c中，通過調節開合裝置(21)的張合度,使每個底板(25)上的蠅蛆混合底料為50kg~150kg ;每個接種格(17)內的蠅卵為0.5g~2.0go
12.根據權利要求7所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟d中，培養間(4)內的溫度保持在20°C~30°C之間，濕度為30%~70%，保證每天光照6小時~8小時。
13.根據權利要求7所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:步驟g中加入的肥料輔料為發酵后的飼料殘渣整體重量的2%~4%。
【文檔編號】C05F11/00GK103483017SQ201310369573
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】吳建偉, 徐楠, 修江帆, 尹建, 魏成熙, 國果 申請人:貴州博康生物工程有限公司